垃圾处理厂施工组织设计(正稿)(编辑修改稿)

垃圾处理厂施工组织设计(正稿)(编辑修改稿)内容摘要：

要求生产制作，并提供产品检验证书。 在运输时，应符合构件的受力情况，不应引起砼的超应力和损伤构件。 (1)构件装运时绑扎牢固以防移动或倾倒，在构件边部或连接角处 的砼，应采用衬垫加以保护。 (2)堆放构件的场地，应平整夯实，堆放时使构件与地面之间留有一定空隙，并有排水措施。 (3)应按构件的刚度及受力情况，采取平放或侧放，并保稳定。 (4)重叠堆放的构件，应吊环向上，标志向外，其堆放高度应按构件强度，地面承载力，垫木强度及堆垛的稳定性确定，各层垫木的位置，应在一 条垂直线上。 在构件质量检验评定时，构件的承载力，构件的挠度检验应附符合现行国家标准 JGJL— 92《预制使构件质量检验评定标准》规定。 圆孔板安装前支承处必须坐浆，安装后应及时灌缝，施工荷载不应超过设计规定值，施工中有集中荷载时，应采取分散荷载的措施。 基本要求及选型 基本要求： 模板施工保证轴线位置，各部位的标高，各种预埋件、预埋螺栓位置要准确。 板缝拼接确保严密不漏浆，圆弧过度平滑，确保内外直径尺寸。 支模前应检查轴线、边线位置、标高是否准确，根据不同截面尺寸确定支模方案，排好模数。 模板组装前必须符合单项措施的技术要求安装，要保证模板的强度，刚度和稳定性。 模板安装完成后预检，检查基础截面尺寸、标高、对拉螺栓、钢管间距、连接支撑等，预检合格后方可进入下道工序。 各种联接件、加固件，必须安装牢固，无移动现象；模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固，不得有遗漏。 模板刷隔离剂，在砼达 70％ 强度时并能保证其表面及棱 角不因拆除而受损破坏时，方可拆模。 模板施工工艺： (1)构筑物模板 构筑物 (非预应力部分 )模板采用 19mm 厚九夹板配制。 模板根 据构筑物各个部位的几何尺寸进行配制，配制后刷脱模剂。 在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸。 地下墙考虑防水因素，模板竖向采用 60 100＠ 400mm 木方，水平采用双钢管由 l2＠ 400 300mm 穿墙外侧壁部分在位片外还应加 20 50 50mm 的小木垫，用作外防水处理，支模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。 顺序：支模前检查→支一侧模板→钢筋绑扎→支另一侧模板→校正模板位置→紧固→支撑固定→全面检查。 (2)柱模板 柱模的安装顺序：安装前检查→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→全面检 查校正→整体固定→柱头找补。 安装前要检查底部梁板砼面是否不平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆 (10— 20厚 )，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根，断面为 1200 以内 (包括 )采用槽钢抱箍加固，间距从柱底到柱 1／ 3 处，间距 600，从 1／ 3 处到柱顶间距 800。 可根据模板长度作调整，只能缩小。 第一道抱箍距地 200，柱模支撑与满堂架拉牢，形成一体。 (3)现浇板和梁模矩形截面梁及板模采用 19mm 厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距 ，顶板搁栅采用 60 100mm 木方，搁栅间距板控制在 50cm 以内。 梁控制在 40cm 以内。 满堂架搭设完毕，柱封模后，即可开始梁板模的支设，梁板模支设时，先铺梁 的底模和一边模板，梁模深入柱模里口平，并按 1／ 1000— 3／ 1000起拱，梁板模利用钢管做卡箍，间距 900。 梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板模支设时，先铺 60 100 搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。 砼工程 原材料 (1)水泥的选用和质量要求 采用 425硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，预应力部分必须采用硅酸盐 水泥。 水泥生产厂家必须是通过 ISO9001 认证的厂家，且必须有出厂合格证并经试验合格后方可使用。 (2)砂子 采用天然河砂，细度模数控制在 — 的中砂。 含泥量不得大于 3％。 (3)石子 C25 及其以下砼骨料采用卵石， C25 以上砼骨料采用碎石．骨料质量必须符合国家现行标准，含泥量控制在 1％左右以内，吸水率不大于％。 对碎石的压碎指标控制在 10％左右，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围内。 (4)拌合水：采用饮用水标准。 (5)外加剂 为了改善砼和易性能，增强砼的自密性，降低水泥水化热，降低 成本。 在防水砼及大体积砼中，在征得监理工程师的同意后外掺粉煤灰。 其掺量系数取决于 ～ 左右，具体由试验室试配确定。 粉煤采用 I级产品，且质量符合国家的现行标准。 所有外加剂均应符合国家现行标准，抗渗砼中应加引气剂，防水剂，减水剂。 所有外加剂必须出具材料合格证。 预应力水池不准使用任何膨胀成分的外加剂，所有外加剂中不能含有氯和氯盐。 外加剂的质量符合国家的有关标淮规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。 施工准备 搅拌进场后应尽快建设砼搅拌点，具体位置和场地布置详见施工各区域平面布置和搅拌点详图。 搅拌点供应能力为 12 立方米／小时。 配合比确定：根据设计图纸所规定的砼标号作砼试配，为了保证砼浇筑的质量和施工的时间间歇，要求砼的初凝时间不小于 5h，终凝时间不大于 12h。 砼灌注时，应对其进行技术、安全、质量的技术交底。 砼的搅拌 严格按照配合比例拌制，后台计量专人负责，计量发源准确，水泥量要严格控制，对每批进场的水泥抽查 10 袋，计量平均重量或以每袋水泥实际重量为准，调整砂石及其他材料的用量。 砂石计量允许偏差小于177。 3％。 当不掺外加剂时，投料顺序为石子，水泥，砂子；当掺粉状外加剂时，投料顺序 为石子，外加剂，水泥。 当为液态外加剂时要随用随拌。 在一个工作班内要至少检查砼坍落度和和易性两次。 砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、凝聚性和饱和性，不泌水，不离析。 当一个工作班内砼搅拌受外界影响 (如气温，雨水 )有变动时，应及时调整配合比。 对于掺外加剂的砼搅拌时间要比普通砼搅拌时间 稍长， 搅拌时间约不少于 3 分钟。 砼的运输 砼运输车辆的数量，要保证砼连续灌注需要和砼质量的要求。 砼浇筑 基础砼施工浇筑前首先注意以下条件： (1)模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内 的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。 钢筋上油污已除净，检查合格并办隐、预埋手续。 (2)浇筑砼的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 (3)检查复核基础轴线、标高，在槽邦或模板上标好砼浇筑标高 操作工艺为： (1)砼拌制应认真计量，按配合比设料，每罐投顺序为：石子→水泥→砂子→水。 严格控制加水量，搅拌要均匀， 最短时间不少于 90s。 (2)砼搅拌后，应及时用手推车、机动翻斗或吊斗运至浇筑地点。 运送时防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。 (3)浇筑时如高度超过 2m，应使用串筒、溜槽下料，防止砼发生离析 现象。 (4)浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均勾，振捣密实。 每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 (5)浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。 浇筑时，先满铺一层 5— 10cm 厚的砼，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 (6)浇筑基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。 各段各层间 应互相衔接，每段长 2— 3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部门，以保证砼密实。 (7)砼捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 倍。 (8)砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。 (9)砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应定留置施工缝。 注意事项如下： (1)浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处使出现脱空和蜂窝 (即吊脚和料脖子 )现象，预防措施是：待第一台浇筑完后稍停— 1h，待下部沉实，再浇上一台阶 ；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外度，待第二台阶砼浇筑完成后，再将第一台阶砼铲平、拍实、拍平。 (2)基础砼浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，方可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。 (3)基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同 时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。 柱梁板砼施工 柱梁板砼浇筑前，先浇 3cm 厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合。 由于柱梁板的砼浇筑高度大，考虑到砼浇筑 时对模板的侧压力及砼的密实性。 振动捧要快插、慢抽。 上一层振动棒插入下一层砼不超过 5cm 处，振动时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。 要防止欠振、漏振和死振，平板震动器施工时由边向中走向来回震动直到有气泡上浆为止，然后由人工木搓找平，覆盖。 砼的养护 柱梁板拆模后，浇水养护不少于 14 天。 脚手架工程 本工程的脚手架全部为钢管脚手架，采用Φ 48 钢管。 脚手板采用木跳板和竹芭。 分为内脚手架和外脚手架，内手架采用满樘及单排脚手架，外脚手架采用单、双排落地式。 脚手架搭设 参数 单位 (m) 类别 立杆至 墙面距离 立杆纵向 间距 步距 小横杆挑向墙 面的悬臂长度 大横杆 间距 操 作 层 小横杆间距 双排 单排 内脚手架内抹灰脚手架用满樘红脚手架，立杆间距 800,大横杆间距。 第一道横杆距地 200。 在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间，加设斜 撑和剪力撑。 外脚手架 上人坡道及平台按规定设置栏杆和挡脚板。 脚手板采用木跳板，支撑跨度 200~300mm，竖向搭接长度不小于150mm。 脚手板顺铺时采用搭接，搭接长度不小于 150mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。 起始脚手板须可靠牢固，以避免下滑。 斜道上每隔断 250~300 设计一道板条滑 条与脚手架绑扎固定。 外围护网及挑网的调协：结构外围护网用立网，进行全封闭围护。 上用密目网和大眼网铺好，围护网采用密目网（ 2020 目以上 /平方米）。 挑网上的杂物要定 期清理。 搭设方法： 在基土上搭设必须将基土夯实，保证平整，并在架外 2 米处做排水沟，立杆下垫 50 厚木板，加设扫地杆。 架体水平方向每 4m 用Φ 6 钢筋与结构埋件拉结，坚直方向每 2米与柱用钢管抱箍。 每 10m（ 6～ 7 根立杆）设一道剪刀撑，与地面成 60 度夹角。 脚手架操作层满铺木跳板或竹笆，材质合格，不允许有探头板，立面挂密目网，网质必须符合 GB5T685 力学性能。 网间一定绑好，确保严密。 脚手架必须有防滑设施，架体水平每 10 米用Φ 32 钢筋，钉入地下 1 米并与架体钢管焊接。 上料 斜道铺设宽度为 米，坡度不大于一比三，防滑条间距30 厘米。 脚手架外侧、斜道和平台，绑 1 米高的防护杆和钉 18 厘米的挡脚或防护立网。 在施工洞口搭设挑架（外舒伸脚手架），斜杆与墙面夹角小于 30度，支撑在建筑物牢固部分，不得支撑在窗后台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端必须伸过门窗洞两侧 30 厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。 抹灰、勾缝、油漆等外装修用脚手架，宽度不小于 米，立 杆间距 米，大横杆间距 米。 砌筑工程 砖砌体工程 砌筑用砖烧结 240 厚 KF 页岩砖。 本工程选用一等品 240KF 页岩砖。 其抗压强度应符合设计要求。 砌筑砂浆 (1)原材料的要求 本工程选用 325渣硅酸盐水泥，进场水泥要求出厂日期明确，手续齐全，进场后按日期、不同生产厂家分别堆放，并保持干燥，出厂堆放时间不得超过三个月。 石灰膏不能含有杂质。 选用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。 砂中含泥量： M5 水泥砂浆的含泥量不得超过 5%。 采用饮用水标准。 (2)砂浆的拌制与使用 ： 水泥 12％ 砂、石灰膏 15％ 砂应考虑含水量对配料的影响。 ，搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投 入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂、生石灰粉及水泥投入，干拌均匀后，再加水搅拌均匀。 ，自投料完算起应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于 2 分钟。 ，其稠度应为： 60～ 80mm；分层度不应大于 3mm：颜色一致。 ，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。 砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完毕，如当施工期间最高气温超过 30℃时，必须在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。 砖的砌筑 ：按设计要。