变速箱厂总平面布置设计设施规划与物流分析课程设计(编辑修改稿)

变速箱厂总平面布置设计设施规划与物流分析课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

图2 机盖物流量原材料12456废料废料图3 机座物流量 （ 3）绘制产品总工艺过程图 生产出的零件加工完，经过各车间检验合格后，送入半成品库暂存。 外购件与标准件均放在半成品库。 所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。 所有成品都在组装车间进行测试，不合格的就在组装车间进行修复，合格后送入成品库，不考虑成品组装不了的情况。 所有合格品均存放在成品库等待出厂。 将变速箱所有工艺过程汇总在一张图中，得到变速箱总工艺过程图如 图 8： 原材料1843废料废料废料6图4 大齿轮物流量原材料145废料废料0. 85 92 90. 81 63 36废料30. 81 63 3图5 轴物流量原材料145废料废料6废料3图6 齿轮轴物流量46废料原材料12废料图7 端盖物流量 原材料12 4 5 6废料 废料 废料3.985970.79719 0.637760.05102原材料12 4 5 6废料 废料4.783160.956630.765310.06122原材料18 4 3废料1.594890.31888 废料废料0.020336原材料145废料 废料1.07411 0.042966废料0.016333原材料145废料 废料1.879700.075196废料0.0285734 6废料原材料12废料0.104170.041670.012506外购件424200792500003000001000008000014000050001299200图8 减速箱总工艺过程图图中小数均乘100000 （ 4）绘制产品初始工艺过程表 为了研究各零件、组件生产过程之间的相互关系，将总工艺过程中的产品按物流强度大小顺序，由左至右排列于产品工艺过程表中。 最左边的产品物流强度最大，从左到右物流量强度逐渐递减，这样得到变速箱初始工艺过程表如 表 10： 表 10 产品初始工艺过程表 作业单位 机座 机盖 齿轮轴 轴 大齿轮 端盖 序号 名称 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 1 原材料库 ① 2 ① 2 ① 1 ① 1 ① 1 ① 2 2 铸造车间 ② 1 ② 1 ② 1 3 热处理车 间 ④ 2 ④ 2 ④ 2 4 机加工车 间 ③ 2 ③ 2 ② ⑤ 2， 1 ② ⑤ 2， 1 ③ ⑤ 1,1 ③ 1 5 精密车间 ④ 2 ④ 2 ③ 2 ③ 2 6 标准件、半成品库 ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ④ 8 锻造车间 ② 2 n1 jk jkk=1DM 2551529 2126276 628722 359269 106378 27084 W 5799258 （ 5）绘制产品较佳工艺过程表 有产品初始工艺过程表可知按照现在的工艺顺序，存在物流倒流的情况，为了使物流顺流强度 W 达到最大，可对某些作业顺序进行交换。 经计算发现将作业单位 7 置于作业单位 3 之间，可是顺流强度达到最大。 通过调整得到较佳工艺过程如下表 11 所示。 表 11 较佳产品工艺过程表 作业单位 机座 机盖 齿轮轴 大齿轮 轴 端盖 序号 名称 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 流程 jkD 1 原材料库 ① 2 ① 2 ① 1 ① 1 ① 1 ① 2 2 铸造车间 ② 1 ② 1 ② 1 8 锻造车间 ② 1 3 热处理车 间 ④ 2 ④ 2 ④ 2 4 机加工车 间 ③ 2 ③ 2 ② ⑤ 2， 1 ③ ⑤ 1,1 ② ⑤ 2， 1 ③ 1 5 精密车间 ④ 2 ④ 2 ③ 2 ③ 2 6 标准件、半成品库 ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ④ n1 jk jkk=1DM 2551529 2126276 628722 489031 359269 27084 W 6181911 （六）物流分析 （ 1）绘制从至表 根据变速箱较佳工艺过程表 11，绘制变速箱工艺过程物流从至表 12。 表 12 减速箱加工 工艺从至表 （单位 t） 至 从 1 2 8 3 4 5 6 7 9 合计 原材料库 铸造车间 锻造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 标准件、半成品库 组装车间 成品库 1 原材料库 2 铸造车间 8。