化工初步设计说明书(编辑修改稿)

化工初步设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

免突然缩小管径。 吸入管道的直径不应小于能的吸入口。 采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。 为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。 止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀阀板长期受压损坏。 167。 换热设备的配管 167。 管壳式换热器的配管 管壳式换热器工艺管道布置应注意冷热物流的流向，一般被加热介质（冷流）应由下而上，被冷凝或被冷却介质（热流）应由上而下。 不妨碍设备的检修。 不影响设备的抽芯（管束或内管）。 不妨碍设备的法兰和阀门自身法兰的拆卸或安装。 167。 管壳式再沸器的配管 再沸器的降液管和升汽管在热胀许用应力范围内，应尽可能短而直，减少弯头数量，以减少压降。 为避免系统产生压降，液体就会开始闪蒸，产生气液两相流体流动，影响控制和测量仪表的操作和精度。 在布置饱和一体管道时，基本原则是使压力降最小，并在测量或控制仪表前不出现垂直上升管段。 167。 管廊布置及管道布置 167。 管廊布置 装置内管廊应处于易与各类主要设备联系 的布置上，要考虑能使多数管线布置合理、少绕行，以减少管线长度。 典型的位置是在两排设备的中间或一排设备的旁侧。 布置管廊时要综合考虑道路、消防的需要，以及电线杆、地下管道和电缆布置以及临近建、构筑物等情况，并避开大、中型设备的检修场地。 管廊上部可以布置空冷器、仪表和电气电缆槽等，下部可以布置泵等设备。 管廊上设有阀门，需要操作或检修时，应设置人行走道或局部的操作平台和梯子。 管廊的布置形式 A、对于小型装置，通常采用盲肠式或直通式管廊。 B、对于大型装置，可采用 “L”形、 “T”形和 “п”形等 形式的管廊。 C、对于大型联合装置，一般采用主管廊、支管廊组合的形式。 装置内管廊的管架形式一般分为单柱独立式、双柱联系梁式和纵梁式。 管廊的结构材料 一般采用混凝土柱与钢梁的混合结构，也可全部采用钢结构。 管廊的宽度 管廊的宽度应根据管道直径、数量及管道间距来决定，同时要考虑仪表和电气电缆槽（架）所需的位置。 提供土建条件时，要考虑预留 20%～ 30%的增添管道所需宽度余量，以备后期配管需要时可利用此余量。 管廊下维修通道的宽度参见。 管廊的高度 A、管廊底层净高 主要考虑下列因素。 （ 1）管廊下面的布置的设备所需要的净高。 （ 2）管廊下面有检修通道时，要考虑有汽车或吊车通过的要求，一般通道最小净高及底层梁至地面最小净空建。 B、管廊两层之间的距离 应根据管道直径的的大小及管架结构尺寸、检修要求等具体情况而定，但最小净距为。 管道较多时，常用的两层之间的距离为2m。 C、两管廊 “T”形相交时应取不同的标高，其高差可根据管道直径确定；一般以750～ 1000m为宜。 管架柱间距。 一般为 4～ 6m，最常见为 6m，因有些管道必须采用 柱子支承。 A、管廊第一个柱子和最后一个柱子应设在距离装置边界线 1m处，一般情况为固定管架，以便于装置内、外热力管道的热补偿计算。 B、直爬应仅靠管廊柱子设置。 C、多层管廊上如需要人行过道，宜设在顶层。 167。 管廊管道布置 敷设在管廊上的管道种类有：公用管道、公用工程管道、仪表管道及电缆。 一般设备的平面布置都是在管廊的两侧按工艺流程顺序布置的，因而与管廊左侧设备联系的管道布置在管廊的左侧而与右侧设备联系的管道布置在管廊的右侧。 管廊的中部宜布置公用工程管道。 大直径输送液体的重管道应布置 在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩。 小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。 对于双层管廊，气体管道、热的管道宜布置在上层，液体、冷物流、及其他有腐蚀介质的管道宜布置在下层。 因此公用工程管道中的蒸汽、压缩空气、瓦斯及其他工艺气体管道布置在上层，其余的公用工程管道的布置可视情况而定。 在支管根部设有切断阀的蒸汽、热载体油等公用工程管道，其位置应便于设置阀门操作平台。 对于单侧布置设备的管廊，这些管道宜靠近有设备的那一侧布置。 低温冷冻管道，液化石油气管道和其他应避 免受热的管道不宜布置在热管道上方或紧靠不保稳的热管道。 个别大直径管道进入管廊改变标高有困难时可以平拐进入，此时该管道应布置在管廊的边缘。 管廊在进出装置处通常集中有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方。 对于双层的管廊，在装置边界处应尽可能将双层合并成单层以便布置平台。 必要时沿管廊走向也应设操作检修通道。 沿管廊两侧柱子的外侧，通常布置调节阀组、伴热蒸汽分配站、凝结水收集站及取样冷却器、过滤器等小型设备。 在布置管廊的管道时，要同仪表专业协商为仪表槽架留好位置。 当装置内的电缆槽架 架空敷设时，也要同电气专业协商并为电缆槽架留好位置。 167。 管架铺设 定型管架包括十大类： 管托、管卡；管吊；型钢吊架；柱架；墙架；平管支架；弯管支架；立管支架；大管支承的管架；弹簧托、弹簧吊和弹簧吊架。 管道支吊架的选用原则，一般有以下几点： 在选用管道支吊架时，应按照支撑点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。 为便于工厂成批生产，加快建设速度，设计时应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢 材，且制作简单，施工方便。 应尽量采用焊接型的管托和管吊。 防止管道过大的横向位移和可能承受的冲击荷载，一般设置导向管托，以保证管道只沿着轴向位移。 当架空铺设的管道热涨量超过 100mm 时，应选用加长管托，以免管托滑到管架梁下。 第七章 生产及劳动安全 167。 生产安全 167。 主要有毒有害、易燃易爆物质的燃爆性及毒性 表 71 危险物一览表 序号 物料名称 危害特性 闪点℃ 空气中爆炸极限 V% 火灾危险分类 1 异丁烷 易燃易爆 甲 2 正丁烯 易燃易爆 80 甲 3 氢氟酸 腐蚀性 / / 戊 167。 事故发生可能性及危险性分析 167。 主要危险有害因素 本项目生产过程中的主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒等； /爆炸危险 本项目生产过程中主要易燃易爆物料包括 异丁烷，正丁烯，氢氟酸等 ，这些物质泄露与空气均能形成爆炸性混合物，若遇火源，易发生火灾、爆炸等事故。 本项目生产中的有毒有害物料为异丁烷，正丁烯等，当 泄漏到操作环境中，易造成中毒的危害。 本项目生产中的主要腐蚀性物质是氢氟酸。 氢氟酸 是 强腐蚀性的物质，对人 体和设备具有强烈的腐蚀性，人员接触将造成严重的灼伤。 167。 次要危险有害因素 本项目生产过程中次要的危险有害因素有粉尘危害、触电、机械伤害、噪声等。 在本项目生产中装置使用分子筛、催化剂等固体催化、吸附剂。 在装、卸催化（吸附）剂时，可能会产生有害粉尘。 、机械伤害 本项目生产过程中使用了大量转动设备和电气设备，存在触电、机械伤害的危险。 本装置的噪声源主要包括泵等所产生的机械振动噪声。 167。 基础安全措施 在可能散发可燃和有毒气体的装 置、阀门和法兰集中的地点、易燃易爆物料罐区等设置固定式可燃和有毒气体检测报警设施。 巡检人员配备便携式可燃及有毒气体检测报警设施。 划分防爆区域，在防爆区内电气设备和仪表均选用防爆型。 对高大的建构筑物、设备、储罐等采用可靠的防雷保护； 对输送、存储可燃物料的设备、管道和储罐等防静电接地措施； 生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志和职业危害警示标志。 各装置的工艺设备布置尽量露天化，从而保持通风环境良好。 167。 劳动安全卫生 本项目设置一个安全卫生管理办公室，配置专职安全管理人员 2 人，职业卫 生管理人员 2 人，负责整个工厂的日常安全和职业管理工作。 1. 劳动安全卫生教育 由安全卫生管理办公室负责。 操作人员在接受安全教育，培训合格之后，必须持有上岗证才能上岗；特种作业人员必须参加相关的培训并经考核合格，取得特种作业人员操作证后方能上岗。 2. 劳动安全卫生监测 建立安全巡检制度，以加强安全管理。 安全卫生监测机构依托陕西省榆林市当地有资质的检测机构及其设施，定期对生产过程中的操作环境中的噪声、有害气体的浓度、湿度进行监测。 3. 劳动安全卫生事故应对措施 设置厂区医务室，配备专职医务人员和常用的医疗急救设备。 167。 应急措施 167。 泄露处理 有应急处置行动组人员立即穿好防护服，戴好氧气呼吸器，做好防护后准备进入现场。 首先观察有无中毒或窒息冻伤人员，若有人员中毒或冻伤，应以最快速度将受伤人员脱离现场。 消除所有火种。 立即在事故区停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。 进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。 用蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍泡沫活干粉覆盖泄露的液相，减少气体蒸发；用喷雾水转移蒸汽云飘逸方向，使其在安全地方扩散掉。 若储罐泄露，关闭所有进出口 阀门，开启灌顶喷淋装置进行喷淋，并将消防水龙头带借到消防栓上，用大量清水向泄露区进行稀释。 同时判断泄露的压力和泄漏口大小及形状，准备好相应的堵漏材料，在保证安全的情况下 堵漏。 在堵漏时如果条件允许，安全防护小组人员负责进行倒灌处理，并监视废水的排除方向严禁动火。 若装置区泄露，应急处置行动组配合操作人员紧急停车并立即打开消防蒸汽进行吹扫，关闭从上游系统的进料阀门，向下游系统排料。 如果泄露罐体或塔体或管线温度显著升高，立即用消防水降温并稀释，同时准备好堵漏材料，安全条件下进行堵漏。 167。 着火应急 由应急 处置行动组人员立即穿好防护服，戴好氧气呼吸器，做好防护后准备进入现场。 首先观察有无中毒或窒息冻上人员，若有人员中毒或冻伤，应以最快速度将受伤人员脱离现场。 关阀断气：若阀门未烧坏，可穿避火服，带着铜制扳手在水枪的掩护下，接近事故装置，关上阀门，断绝气源。 导流泄压：若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃倒出事故罐，减少着火管储量。 注水升浮：若泄漏发生在罐的底部或下部，利用已有或临时安装的管线向罐内注水，利用水和丙烯的比重差，将丙烯气体浮到裂口上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。 积极冷却，稳定燃烧， 防止爆炸。 安全防护救护组协助应急处理行动组利用消防栓将火势控制在一定范围内，并用喷水冷却着火及邻近罐壁，保护邻近罐体或装置免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。 在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。 随时用可燃气体检测仪检测事故区内的气体浓度。 167。 爆炸处理 发生爆炸后，首先观察有无中毒或窒息冻伤人员，若有人员中毒或冻伤，应以最快速度将受伤人员脱离现场。 由应急处置行动组人员打开罐顶喷淋装置进行喷淋，关闭所有储罐的初入口阀门。 打开消防栓，向发生爆炸的设备容器喷水进行稀释降温，同时向周围罐体或设 备进行喷淋降温，防止二次爆炸的发生。 待消防车辆到来后，应急人员紧急撤出石鼓区，改由消防人员进行救护。 如果事故重大，已经威胁到所有救护人员的生命，应立即撤离。 第八 章产品营销策略 167。 渠道策略 167。 产品销售渠道选择的原则 1. 制定分销渠道目标 根据相应的营销目标、市场的服务要求和渠道的交易成本来确定的。 渠道目标中必须充分考虑成本利润因素以及资源的利用。 渠道设计的目的有两个衡量标准：一是效果，二是效率。 2. 确定中间商的类型 在选择中间商时，主要考虑目标市场的服务要求和渠道的交易成本。 我们的产品量大而面广 可采用分销商来进行销售。 3. 产品销售渠道 化工产品的营销广泛应用直接分销，主要由于以下几方面原因： ①目标顾客明确，顾客采购规模较大，容易实现直接分销；②采购行为牵涉到顾客企业内较高层的鼓励人员，沟通比较容易；③能确保产品组合得到正确贯彻以及能对市场变化做出及时的反应。 本项目的产品销售渠道为垂直分销渠道模式中的直接分销渠道 167。 营销策略 167。 营销策略选择的原则 1. 洽谈与沟通（销售产品的过程中） 在化工产品的营销过程中，洽谈是一个重要的营销战略。 运用洽谈作为影响过程要求销售人员开发不同 的技能和工作态度，并要突破一般推销观点的特性。 销售人员不能只是着眼于取得订单，而是应该开拓和发展未来增长的可能最佳环境。 销售方必须从发展有效的采购者方面思考问题。 而不只是单纯考虑自己从交易中能获得什么。 销售必须避免以不惜任何代价取得订单的做法，而应该代之以 长期观点，问题不在于“怎样说服买主购买”，而是“您的需要是什么。 本公司如何长期为您提供最佳服务。 ”，“我如何使本公司和销售条件对您具有极大的吸引力。 我们能够为您做些什么。 ”“买主与卖主关系早已涉及公司乐意并随时准备向单个客户提供其所需的产品。 换言之，从产品 市场经营的（长期）战略观点出发，产品是个量度而不是一个已知量。 2. 差异化营销 在同质性产品竞争激烈的情况下，服务的差异化直接影响到产品的销售。 首先，从服务的范围看，现在企业产品的销售服务远远超过了答复消费者的咨询、送货这些功能，从服务上进一步提高消费者的。