供热管网、给排水、消防管网工程施工组织设计(编辑修改稿)

供热管网、给排水、消防管网工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，不少于 4～ 6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压：终压紧接在复压后进行。 终压可选用双轮钢筒式压路机，不少于 2 遍，终压消除辗压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。 8）各施工阶段温度要求：沥青加热温度 140～ 160℃，出厂正常温度 125～ 160℃，正常施工温度不低于 110～ 130℃并不超过165℃，碾压时温度 110～ 140℃，不低于 110℃。 施工气温低于10℃ 时，应停止摊铺。 （ 4）沥青砼面层接缝处理 面层采用垂直平接缝 ，相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m 以上，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一层热混合料使之热软化，以加强新旧混合料的粘结，开始碾压前将热混合料铲除。 斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为 ～。 搭接处清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝充分压实并搭接平整。 平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。 接缝处清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平。 管道工程 施工工艺流程 施工准备→放线→沟槽开挖→垫层→管道附件、阀门安装 /管道组对、焊接、探伤 /井室→试压→冲洗→回填 定位 放线 （ 1） 根 据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。 （ 2） 供热管网工程施工定线测量应符合下列要求 : 1） 应按主干线、支干线、用户线的次序进行； 2） 主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位； 3） 支干线、用户线，可按主干线的定位方法； 4） 管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。 （ 3） 水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，合格后方可使用。 （ 4） 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时 水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于 300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。 施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。 并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。 （ 5） 两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。 （ 6） 管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。 土建工程 （ 1） 土建工程施工程序 施工准备→定位放线→验线→沟槽开挖→验槽→垫砂→验垫层→井室砌筑→（安装工程）→沟槽回填→ 余土外运 （ 2） 土建工程的主要内容 本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及井室制作和回填组成。 1） 施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。 2） 土方施工时为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求。 a、 各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。 b、 各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。 c、 经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。 3） 土方开挖要根据工 程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 a、 对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。 b、 在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。 c、 本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再 开挖。 4） 根据本工程的特点我们决定将土方工程每 50 米设一个施工段，以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150— 300mm层，等下一工序开始前再挖除。 5） 基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，按要求放坡，因场地局限无法放坡处设支撑。 6） 在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。 7） 管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑 及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。 8） 严格按照图纸要求，根据纵段面坡度要求进行开挖。 严禁出现倒坡现象，坡度不小于 2‰，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于 5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。 9） 根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固 或更换，在雨期施工时更应该加强检查。 10） 结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过 ，必须采取相应边坡支护措施。 11） 为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计要求时，须继续下挖 500600mm 填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpa。 12） 沟槽开挖质量就符合下列规定 : a、 不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。 b、 槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。 c、 沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 d、 槽底高程允许偏差：177。 20 mm。 e、 沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。 垫层 （ 1） 沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底夯实找平填砂 150mm，再敷设管道。 （ 2） 中砂垫层应分层施工，先每层铺设 50mm 厚的中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，夯实达到设计管底高程。 （ 3） 垫层完成后其厚度必须达到设计要求厚度，报验合 格后做好记录、签认后方可进行下道工序。 土建结构工程 （ 1） 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。 结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。 （ 2） 固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。 当固定支架混凝土的强度未达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。 （ 3） 现浇钢筋混凝土支架、钢结构支架等的施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于 10～ 0mm。 土建材料进场及检验 （ 1） 水泥为普通硅酸盐水泥，须符合国标 标准，供货厂家须提供出厂试验检测报告，经建设单位或监理代表现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受潮结块的水泥。 （ 2） 细骨料与粗骨料 骨料的供应来源应经过批准且符合国标，砂应采用中砂，不含泥渣、粘土、盐分和其它杂质；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用 1～3cm 石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。 井筒砌块采用混凝土砌块砌筑，砌块进入施工现场必须有出厂合格证、出厂检测报告，按规定现场取样，送实验室进行复检，合格 后方可使用。 钢筋工程 （ 1） 材料要求： 钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。 进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。 （ 2） 钢筋制作、安装 钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加工点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。 （ 3） 钢筋的绑扎 本工程的固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22镀锌铁丝绑扎连接。 保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，垫块厚度 基础底板： 35mm，其余为 于 40d。 模板的选型 （ 1） 本工程模板使用组合钢模板，小于 5cm 的缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由Φ 48 的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。 模板必须符合要求，平整光滑无变形。 （ 2） 所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。 （ 3） 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。 砼工程 （ 1） 强度等级及配合比要求： 1） 垫层：砼表面平整、坚实 ，施工时严格执行《砼结 构工程施工及验收规范》的规定。 2） 井室： 水泥砂浆砌筑，内外抹面用 1: 水泥砂浆，厚度 25cm；盖板：现浇砼。 井底、盖板处除砌砖部位应当为毛面，其它部位应表面平整、坚实、压光。 采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置的准确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不漏浆。 （ 2） 本工程全部采用商品砼。 （ 3） 混凝土搅拌运输 商品砼拌料时必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用砼罐装车运输。 （ 4） 混凝土 浇筑与振捣 施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。 混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。 井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。 井室制作 本工程井室采用砼砌块砌筑。 （ 1） 砌筑前，砼砌块要充分浇水湿润，并检查混凝土砌块是否符合质量要求，然后清扫混凝土表面，将浮土及垃圾清扫干净。 （ 2） 根据墙的位置弹出墙体中心线及边线，砌筑时应注意预埋件及套管的位置。 （ 3） 砌筑时要挂线砌筑，水平灰缝的砂浆要饱满，不得低于80％，不得有通缝，垂直平整度要控制在施工规范允许的范围内。 （ 4） 砌筑砂浆为 ，根据试验室配合比换算成重量比在现场试配，搅拌机现场搅拌。 （ 5） 检查井井室采用 1： 2水泥砂浆抹面，厚度 20mm。 （ 6） 爬梯必须准确，严格按照设计要求制作，并与现浇时预埋好铁件焊接牢固，焊缝不应有裂纹、过烧现象，构件表面应光滑无毛刺，并刷防锈漆一道，构件安装后不应有歪斜、扭曲、变形等其他缺陷，再刷防锈漆一道，面漆两道。 （ 7） 井室在制做完毕后，隐蔽前报 监理单位前来检验，经监理复验签认后，才能进行隐蔽。 1 固定支架浇筑 （ 1） 固定支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑扎钢筋、直设模板并予以加固，完成后及时报请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。 （ 2） 混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。 混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。 不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。 （ 3） 振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现象。 （ 4） 固定支架混凝土浇筑尽可能一次浇完。 1 混凝土养护。