gg50气缸盖机械加工工艺及粗铣前面工序夹具设计(编辑修改稿)

gg50气缸盖机械加工工艺及粗铣前面工序夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

，钻扩铰Φ 12 孔并倒角 ，加工 M86H M66H 螺纹以及Φ 32 和Φ 10 孔 ，钻Φ 4 孔，钻扩铰Φ 24 孔，加工 M66H M86H NPT1/827 螺纹 ，加工 M86H M10x16H 螺纹 加工 OO NN 阶梯孔 方案一再选择设备时选择了组合机床，而方案二几乎所有机床均选用加工中心加工。 由于气缸盖的结构及其复杂，选择加工中心能使工序集中，加快加工效率，故更加合理。 方案一很好地遵循了保证相互位置要求的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、粗基准不 重复使用的原则和便于工件装夹的原则等。 所以选择方案二。 GG50 气缸盖机械加工工艺及粗铣前端面夹具设计 6 第 4 章 确定切削用量及工时 概述 在粗加工是要尽可能达到较高的金属切除率，同时又要保证必要的刀具耐用度，在背吃刀量的选择上，应根据工件的加工余量确定，粗加工时，除留下必要的精加工余量外，应尽量使余量能一次或少数几次切除完。 在进给量的选择上，要根据机床、工件、刀具的具体条件和断屑情况选择，机床、工件和刀具刚性好的可选性大些；反之，则选小些。 切削速度就根据 T 度的要求，针对不同刀具材料和工件材料选用合适的 Vc。 精 加工时首先应保证获得必要的加工精度和表面质量，同时又要考虑得到必要的刀具耐用度和生产率。 背吃刀量的选择就根据粗加工留下的余量确定，在进给量的选择上，为降低表面粗糙度，应采用较小的 f。 切削速度可以在保证合理的刀具耐用 T的情况下合理选择。 各工序切削参数及工时的确定 工序 工序 工序 机床：卧式铣床 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） d0=400mm 齿数 Z=20 ae=240mm 每齿进给量 af:由文献 [8]知，取 af=铣削速度 V：由文献 [8]知，取 V=80m/min 机床主轴转速 n: n=1000v/л d0=64r/min 走刀量 f:f=af179。 z=179。 20=5mm/r 进给量 Vf=f179。 n0=af179。 z179。 n=179。 20179。 60=300mm/min 工作台每分钟进给量 fm: fm=Vf=300mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=518mm 刀具切入长度 l1： l1=[D(D2a2e)1/2]+(1~3)=42mm 刀具切出长度 l2: l2=1~3mm,取 l2=2mm 走刀次数为 5次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= 工序 、精铣上端面并钻、扩、铰上端面所有的通孔，加工 AA 阶梯孔，钻、扩、铰 50 深 孔，加工 CC 阶梯孔、倒角、铣槽，钻、扩、铰Φ 20 深 孔，加工 EE阶梯孔、用成形车道加工Φ 25 球面并铣槽，钻扩铰Φ 12 孔 （一） 粗铣上端面 每齿进给量 af:由文献 [8]知，取 af=铣削速度 V：由文献 [8]知，取 V=80m/min 机床主轴转速 n: n=1000v/л d0=64r/min 走刀量 f:f=af179。 z=179。 20=5mm/r 进给量 Vf=f179。 n0=af179。 z179。 n=179。 20179。 60=300mm/min 工作台每分钟进给量 fm: fm=Vf=300mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=518mm 兰州理工大学 （论文） 7 刀具切入长度 l1： l1=[D(D2a2e)1/2]+(1~3)=42mm 刀具切出长度 l2: l2=1~3mm,取 l2=2mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （二） 精铣上端面 铣削深度 ap= 每齿进给量 af=铣削速度 V=120m/min(由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=走刀量 f= af179。 z=179。 20=4mm/r 进给量 Vf=f179。 n0=af179。 z179。 n=179。 20179。 =382mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=518mm 刀具切入长度 l1： l1=[D(D2a2e)1/2]+(1~3)=42mm 刀具切出长度 l2: l2=1~3mm,取 l2=2mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （三） 钻 9 个Φ 13孔 机床：加工中心 刀具：高速钢麻花钻 切削深度 ap= 钻削速度 V=28m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=857r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=857179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=65mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （四）钻Φ 10深 70 孔 切削深度 ap=5mm 钻削速度 V=22m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴 转速 n=1000v/л d0=700r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=700179。 =98mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=70mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)=5mm 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （五）钻Φ 10深 88 孔 切削深度 ap=5mm 钻削速度 V=22m/min (由文献 [8]知 ) GG50 气缸盖机械加工工艺及粗铣前端面夹具设计 8 机床主轴转速 n=1000v/л d0=700r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=700179。 =98mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=88mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)=5mm 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= (六 )钻 3 个Φ 18 孔 切削深度 ap=9mm 钻削速度 V=32m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=566r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=566179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=86mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （七） 钻 8 个Φ 5孔 切削深度 ap= 钻削速度 V=20m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=1274r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=1274179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=18mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （八）钻 2 个Φ 孔 切削深度 ap= 钻削速度 V=28m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=58mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （八）钻 2 个Φ 14通孔 切削深度 ap=7mm 兰州理工大学 （论文） 9 钻削速度 V=28m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=637r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=637179。 =被切削长度 l:由 毛坯尺寸可知 l=86mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （九）扩孔至Φ 切削深度 ap= 切削速度 V=32m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=86mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （十）铰孔至至Φ 15 切削深度 ap= 切削速度 V=10m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=212r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=212179。 =106mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=86mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （十一）钻Φ 15 底孔Φ 深 切削深度 ap= 钻削速度 V=28m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=651r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=651179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l= 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （十二）扩Φ 15 孔至Φ GG50 气缸盖机械加工工艺及粗铣前端面夹具设计 10 切削深度 ap= 切削速度 V=32m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l= 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= (十三 )铰Φ 15孔至Φ 15 切削深度 ap= 切削速度 V=10m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=212r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=212179。 =106mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l= 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （十四）钻Φ 13 孔 切削深度 ap= 钻削速度 V=28m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=857r/min 进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=857179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l=65mm 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （十五）扩孔至Φ 14 切削深度 ap= 钻削速度 V=32m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=857179。 =131mm/min 被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l= 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= 兰州理工大学 （论文） 11 （十六）钻Φ 20 至Φ 18 切削深度 ap=9mm 钻削速度 V=35m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=857179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l= 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)= 刀具切出长度 l2: l2=0mm 走刀次数为 1次 机动时间 t1=(l+l1+l2)/fm= （十七）扩Φ 20 至Φ 切削深度 ap= 钻削速度 V=35m/min (由文献 [8]知 ) 机床主轴转速 n=1000v/л d0=进给量 f: 由文献 [8]知 f=进给速度 fm=fn=857179。 =被切削长度 l:由毛坯尺寸可知 l= 刀具切入长度 l1： l1=（ D179。 ctgkr） /2+(1~2)。