co2气体保护焊单面焊双面成形毕业设计(编辑修改稿)

co2气体保护焊单面焊双面成形毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

性吹氧转炉冶炼。 脱氧方法：厚度小于等于 50mm，除沸腾钢外任何方法；厚度大于 50， 振静 处理。 CCS认可的连铸方法铸造并应符合下列规定： (1). 钢锭或连铸方坯的尺寸与钢材成品最厚部分的尺寸间的比例，应达到足够的压缩比以保证成品具有良好的性能； (2). 若采用锭模浇铸，每个钢锭应切去足够的锭头锭尾，以保证成品无有害缺陷。 钢厂应定期进行硫印或其他类似试验，以确保钢材具有良好的材质；必要时，验船师可要求进行此类试验； (3). 若采用连铸方法，应在验船师在场的情况下进行规 定的试验。 (AR)、控轧 (CR)或温度－形变控制轧制 (TMCP)等工艺进行生产。 规定的试验应在验船师在场时进行。 试验结果以及有关工艺性和焊接性等技术资料应提交备查。 钢材制造厂在钢材生产过程中应遵循有关的生产技术条件，进行有效的操作和 11控制。 若出现控制失误和 /或产品质量问题，制造厂应查出产生原因，制订防止再次发生的措施。 同时将调查处理报告提交验船师备查。 若制造厂要求受影响的钢材继续使用，则应逐件进行试验。 试验结果应符合规范要求。 CCS可根据 具体情况对后继生产的钢材要求钢厂增加试验的频率，以证明工厂对产品质量承诺的有效性。 二、厚度公差 对于各类船体结构用钢板，其厚度负偏差应不超过。 5mm以下的钢板和型钢的公差范围应符合公认的其他标准。 对于机械结构用钢板，其厚度负偏差应符合下表 21的规定。 表 21 机械结构用钢板和宽扁钢的厚度负偏差 公称厚度 t（ mm） 负偏差（ mm） 5≤ t＜ 8 ＜ 8≤ t＜ 15 ＜ 15≤ t＜ 25 ＜ 25≤ t＜ 40 ＜ ≥ 40 ＜ 对于钢材，如在订 货合同中没有规定将公称厚度作为最小厚度时，则对板厚不超过 10mm者，负偏差应不超过 ；对板厚超过 10mm者，负偏差应不超过。 钢板和宽扁钢的厚度应在距边缘至少 10mm处测量。 工厂应采取措施，确保厚度公差符合本规范的要求，并不致在发货前因锈蚀等原因导致不符合厚度公差要求的情况。 船厂亦有责任保证钢材在使用前不会因人为因素而不符合厚度公差的要求。 三、样 试 应根据钢材的种类，按有关规定，以单件取样试验或按批取样试验进行验收。 当允许按批试验验收时，供试验的材料应从同一产品形式 (钢板 、扁钢或型钢 )、同一炉罐号、同一轧制工艺和同一供货状态的一批材料中选取。 试验材料的大小应根据试样的尺寸、数量和截取方向确定。 试验材料应从下列部位切取 (对于尺寸较小的钢材，试验材料的切取位置应尽可能接近所规定的部位 )： 对钢板应在端部距板边约 1/4板宽处切取，如下 图 21所示。 12 图 21 钢板端部距板变得截取 对于厚度超过 40mm的钢板，可以切取全厚度拉伸试样；但若采用圆形横截面试样，应使试样的轴线位于板厚的 1/4处。 对于成批验收的钢材，冲击试样应取自同批材料中厚 度最大的材料。 从试验材料中截取并加工试样时，应注意试样的主轴线与最终轧制方向的关系： (1)拉伸试样：钢板：试样轴线与最终轧制方向垂直； 其他轧制产品：试样轴线与最终轧制方向平行； (2)冲击试样：纵向试验：试样轴线与最终轧制方向平行； 横向试验：试样轴线与最终轧制方向垂直。 四、外观检查和无损检测 发货之前，钢厂有责任对所有钢材进行外观检查及外形尺寸校核。 钢材的长度、宽度、板形和厚度正偏差应符合国家标准或国际标准的规定。 如船厂在加工中发现钢材有制造缺陷时，仍应由钢厂负责。 船用钢材的材质应 均匀，无分层、裂纹等缺陷；钢材中的偏析和非金属夹杂应尽可能减少或消除。 除本章各节另有规定外，钢材的无损检测一般不作为验收项目，但钢厂应采取 适当措施保证钢材的内部质量。 必要时，验船师可要求作无损检测的抽查。 五、缺陷的修整 ，但修整后任何部位的厚度应不小于公称厚度的 93%，且减薄量应不大于 3mm，修整后表面应光洁平顺。 除另有协议外，此类修整的范围应事先与验船师协商确定，并应在验船师在场时进行修整。 验 13船师可要求对已修整区域进行适当的无损检测，以证明缺陷已全 部消除。 ，在征得验船师同意并在其在场的情况下，可用铲削或打磨后进行焊补的方法予以修整，但应符合下列要求： (1).在缺陷消 除后和焊补之前，单件钢材任何部位的厚度减薄应不大于钢材公称 度的 20%； (2).对已修整区域应进行适当的无损检测，以证明缺陷已被消除； (3).应由具有适当资格的焊工用认可的焊条按认可的焊接工艺进行焊补。 焊补后，被修补部位应 打磨光顺，并进行无损检测，以证明焊补质量合格； (4).当验船师提出要求时，钢材应在焊补和打磨后进行正火或其他适当的热处理。 对 所使用的材料，其表面缺陷亦可按以上规定进行修整，但其厚度减薄量应予特殊考虑。 同时焊补后应进行适当的焊后热处理并对修补区域进行无损检测。 六、标志与证书 钢厂对检验合格的每一件钢材 (小型钢材可包扎成捆 )，应至少在一个位置清晰地标出 CCS的标志和下列标记： (1) 钢厂名称或商标； (2) 钢材等级标记； （ 3) 炉罐号及其他能够追溯钢材全部生产过程的编号或缩写； (4) 如订货方要求，可标上订货合同号或其他识别标记。 凡标有 CCS标志的钢材，在随后的力学性能试验中，如发现不符合规定要求，则应将该标志彻 底去除。 材料的合格证书应包括下列内容： (1) 订货方的名称和合同号以及使用该材料的船名或机号； (2) 材料运往的目的地； (3) 材料的说明书和尺寸； (4) 材料的技术规格或等级； (5) 炉罐号和桶样化学成分； (6) 力学性能试验结果； (7) 除轧制状态以外的供货状态。 14当钢锭或连铸钢坯并非由轧钢厂生产时，应由炼钢厂提供 1份合格证书，说明钢的冶炼工艺、炉罐号和桶样化学成分，且该炼钢厂应经 CCS认可。 见表如下表所示。 表 22 船体用碳素结构钢 B 级化学成分（质量 分数 /%）标准 /GB71288 C Mn Si S P Al Cr Ni Cu ≤ ≤ ≤ —— ≤ ≤ ≤ 表 23 船体用碳素结构钢 B级钢的脱氧方法和交货状态 钢种 脱氧方法 t（ mm） 产品型式 交货状态 B级钢 t≤ 50，除沸腾钢外任何方法；t＞ 50，镇静处理。 厚度 t（ mm） ≤ ＜ t≤ 25 25＜ t≤ 35 35＜ t≤50 50＜ t≤ 100 板材 A(50) A(50) N(50),TM(50),CR(25), 型材 A(50) A(50) 不适用 ① 所有等级的钢均应符合： C%+1/6Mn%≤ %。 ② 对于型钢，最大含碳量可为 %。 ③当 B级钢作冲击试验时，其最低含锰量可降低至 % ④ 若采用温度 形变控制轧制 (TMCP)状态交货，经 CCS同意后，化学成分可以不同于表中规定。 ⑤ 钢中残余铜含量应不大于 %；铬、镍的残余含量各应不大于 %。 ⑥ 在钢材的冶炼过程中添加的任何其他元素，应在材料证书上注明。 ⑦交货状态： A：任意； N：正火； CR：控制轧制； TM(TMCP)：温度 形变控制轧制； AR*：经 CCS特别认可后，可采用热轧状态交货； CR*：经 CCS特别认可后，可采用控制轧制状态交货。 ⑧括号中的数值表示冲击试样的取样批量 (单位为 t)， ()表示不作冲击试验。 每一批 量 应取 1组 3个夏比 V型缺口冲击试样进行试验 ，见表 24所示。 15 表 24 船体用碳素结构钢 B级钢的力学性能 钢材等级 屈服强度ReH不小于（ N/mm178。 ） 抗拉强度Rn （ N/mm178。 ） 伸长率 A5 （ %） 试验温度（℃） 夏比 V型缺口冲击试验钢材平均冲击功不小于（ J） 厚度 t(mm) t≤ 50 50＜ t≤ 70 70＜ t≤ 100 B 235 400520 22 0 纵向① 横向① 纵向 横向 纵向 横向 27② 20② 34 24 41 27 ① 除订货方或 CCS要求外， t≤ 50mm时冲击试验一般仅做纵向试验，但钢厂应采取措施保证钢材的横向冲击性能。 ② 对厚度不大于 25mm的 B级钢，经 CCS同意可不做冲击试验。 ③ 型钢一般不进行横向冲击试验。 对于宽度 25mm、标距长度 200mm的全厚度板状试样，其最小伸长率应符合 表 25的规定。 表 25 全厚度板状试样的最小伸长率 厚度 t（ mm） t≤ 5 5＜ t≤10 10＜ t≤ 15 15＜ t≤20 20＜ t≤ 25 25＜ t≤30 30＜ t≤40 40＜ t≤50 伸长率 A（ %） 14 16 17 18 19 20 21 22 第 三 部分 制定工艺 CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺 焊接工艺评定主要是为验证拟定的焊件是否满足焊接工艺规程 (指导书 )要求 ,标志焊件焊接 接头的使用性能符合标准要求。 焊接工艺评定是通过焊接过程中的一整套技术规定 ,包括 :焊前准备 v 焊接材料 v 焊接设备 v 焊接方法 v 焊接顺序 v 焊接操作 v焊后热处理 v 焊后检验及评定。 钢结构焊接工艺是该项钢结构工程所采用的焊接工艺是否能满足使用性能要求的证明 ,也是提供给监督管理部门进行的开工审批、施工过程的监理管理、竣工验收的必备文件。 16焊接工艺评定任务书 任务提出人 郭家配 指导书编号 审核 WPS NO. 批准 要求完成日期 评定理由 验证焊接工艺的正确性及可行性 母材 一 般强度船体结构用钢 B级 标准号 GB7122020 尺寸 /mm 长 500 宽 150 厚 10 焊材 焊丝 H10MnSi 标准号 产品准备采用的焊接条件摘要 接头形式简图 焊接方法 CO2半自动焊接 电流种类、类型 直流反接 焊接电流 /A 180250 电弧电压 /V 2226 焊速 /（ m/h） 1525 保护气体 CO2 焊接位置 平板对接 焊接技术 焊前用气体焰加热① 预 热 / 层间温度 ≤ 300℃ 1焊后热处理 消氢、消除应力处理 1后热处理 / 1清根方法 / 试板的检验项目及评定指标和试验数量 检验项目 要求 外观检查 焊缝缺陷检查 焊缝化学成分 接头硬度检查 金相 X射线 超声 波 着色或 磁粉 分层刨 削 宏观 微观 检验标准 表面成形 裂纹 气孔 裂纹 / / / / 评定标准 / / / / 检验项目 要求 拉伸试验 弯曲试验 冲击试验 铁素体测定 腐蚀试验 焊缝 面 弯 背 弯 侧 弯 焊缝 热影响区 检验标准 抗拉强度 接头的完好性和塑性 常温的冲击吸收功平均值 评定指标。