a型smt卡盒注塑模具设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)

a型smt卡盒注塑模具设计_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

模角度 : 度， :ABS ② 工艺方案的拟定 产品分析： 本产品主要用于各种结构件之间的连接和过渡，它要求耐磨、耐腐蚀性好、 成本低廉、能大规模的生产。 1） 制件结构工艺分析： 7 该制件的形状如上图所示，制件的形状简单，壁厚 3mm，有 R3mm,R5mm,R2mm几个不同大小的拔模角， 左边和中间 壁有 R3mm 的圆孔 ，需要用 侧 抽芯和 内抽芯结合 才能实现制件的脱模。 2） 材料分析 ABS 有良好的机械强度的一定得耐磨度、化学稳定性等。 在升温时粘度增强，所以成型压力较高，故制件的脱模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理； ABS 易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，其壁厚，熔料温度对收缩率影响极小。 在要求 制件精度高时，模具温度可控制在 5060176。 C，而在强调制件光泽和耐热时，模具温度可控制在 6080176。 C。 三 、 模具系统设计 模架系统设计 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注 射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。 在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范。 因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 本次设计 的塑件在注射时 采用一模 四 件 ， 既模具需要 四 个型腔。 应设计要求，使用了 大 水口 A 型模架。 选用的模架如图所示： ③ 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。 由于分型面受到塑件在模具中8 的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 对成型面积的影响。 7) 对排气效果的影响。 8) 对 侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第 5）和第 2）、第 8）点。 为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。 如下图所示，采用 A－ A 这样一个平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，胶位全部做在后模（即动模），大简化了前模的加工。 A－ A 分型面也是整个模具的主分模面。 这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。 如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件表面的质量，同时会使侧向抽芯困难，由于塑件收缩会包在后模仁和后模镶件上，依 靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。 所以选择如图 22 所示的分型面位置。 AA ④ 浇注系统 主流道设计 9 主流道尺寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。 主流道小端尺寸为 ～ 4mm。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套，这边称唧咀），以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。 唧咀都是标准件，只需去买就行了。 常用唧咀分为有托唧咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。 唧咀的规格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等几种。 由于注射机的喷嘴半径为 20，所以唧咀的为 R21。 ⑤ 主流道衬套的 固定 : 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈也是10 标准件，外径为Φ 100mm，内径Φ 40mm。 具体固定形式如下图所示： ⑥ 分流道设计 : 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。 它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。 因此分流道设计应满足良好的压力传递和 保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 : 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形梯形 U 形半圆形及矩形等，工程设计中常采用 半圆形 截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸： LmB  （式 1） BH 32 （式 2） 式中 B―梯形大 底边的宽度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的长度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 在应用式（式 1）时应注意它的适用范围，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且计算结果在 － 范围内才合理。 11 本电动机绝缘胶架的体积为 ，质量大约 4g，分流道的长度预计设计成 58mm 长，且有 4 个型腔，所以： 6 5 4 B 取 B 为 8mm H 取 H 为 4mm 另外由于使用了水口板（即我们所说的定模板和中间板之间再加的一块板），分流道做成 半圆 截面，便于分流道和主流道凝料脱模。 实际加工时实，常用截面尺寸的 半圆 流。