850万吨氧气顶吹转炉设计(编辑修改稿)

850万吨氧气顶吹转炉设计(编辑修改稿)内容摘要：

铁，则有： 烟尘带走铁量 =(%56/72+%112/160)= 烟尘消耗氧量 =(%16/72+20%48/160)= 其它造渣剂的 Fe2O3带入量和氧量忽略不计 2) 炉气成分、重量及体积 ① 当前炉气化和造渣剂带入的气体重量见下表体积 V1由元素 氧 表 39 气体来源及重量、体积 来源 铁水 /kg 炉衬 /kg 轻烧白云石 /kg 石灰 /kg 萤石 合计 体积 /Nm3* CO CO2 SO2 H2O 合计 V1= *气体体积 =气体重量 ② 当前氧气消耗重量及体积 表 310 氧气消耗量 元素氧化 烟尘铁氧化 炉衬碳氧化 石灰硫还原氧 合计 耗氧量/kg 则当前实际氧气消耗的体积量： VO2=③ 炉气总体积 Vg：炉气总体积为： Vg=元素氧 化生成的体积 +水蒸气的体积 +炉气中自由体积 +炉气中氮气体积 即 Vg=V1+{O2}炉气 Vg+[V02+{O2}炉气 Vg] {N2}氧气 /{O2}氧气，式中， {O2}炉气为炉气中自由氧含量 ， %。 {N2}氧气中氮气成分。 {O2}氧气为氧气中氧气成分。 整理得： 2 2 22 2 2 21 { } / { }1 { } { } { } / { }OV V N OVg O O N O  氧 气 氧 气炉 气 炉 气 氧 气 ( 32) =[+%/%]/[%%%%/% = ④ 炉气中自由氧体积及重量 ] If=%=%Vg = Nm3 We=32⑤ 炉气中氮气气体体积及重量 Vn2=(+) %/% = Nm3 Wn2=28= 江西理工大学应用科学学院毕业设计 7 表 311 炉气组元的重量和体积 炉气组元 CO CO2 SO2 O2 N2 H2O 合计 重量 /kg 体积 / Nm3 体积百分数 100 3) 总氧气消耗量及体积 WO2∑=++ = VO2∑=(+)/32++ = Nm3 第四步 :计算脱氧和合金化前的钢水量 表 312 吹炼中铁水的各项损失 吹损 元素氧化* 烟尘铁损 渣中铁珠 喷溅铁损 重量 /kg 铁损合计 %= 100 %= *铁水元素氧化 ： ++++++= 钢水重量为 Wm= = 即钢水收得率为 % 表 313 未加废钢的物料平衡表 收入 支出 项目 重量 % 项目 重量 % 铁水 100 石灰 萤石 轻烧白云石 炉衬 氧气 合计 100 钢水 炉渣 炉气 喷溅 烟尘 渣中铁珠 100 计算误差 =()/100%=% 第五步：计算加入废钢的物料平衡 (1) 废钢中各元素氧化量 表 314 废钢中各元素氧化量 元素 C Si Mn P S 废钢成分 /% 终点钢水 /% 氧化量 /% 痕迹 (2) 废钢中各元素氧化量耗氧量 ,氧化产量 汪洋 ： 设计一座年产 800 万吨良胚的转炉炼钢车间 8 表 315 废钢中元素氧化产物及成渣量 元素 反应产物 元素氧化量 耗氧量 产物量 C Si Mn P S [C]→ {CO} [C]→ {CO2} [Si]→ (SiO2) [Mn]→ MnO [P]→ (P2O5) S]→ (SO2) [S]+(CaO) → (CaS)+(O) % 88%= % 12%= %= %= %= % 1/3= % 2/3= 16/12= 32/12= 32/28= 16/55= 80/62= 28/12= 44/12= 60/28= 71/55= 142/62= 合计 成渣量 废钢进入钢水中的重量 == 进入炉 气中的气体重量 =++= (3) 加入废钢后的物料平衡 ,将表 315 和表 313 的相应数据合并得加入废钢后的物料表见表 316 和表 317 表 316 加入废钢后的物料平衡表 (以 100kg 铁水为基础 ) 收 入 支 出 项目 重量 项目 重量 铁水 100 废钢 石灰 萤石 轻烧白云石 炉衬 氧气 += 合计 钢水 += 炉渣 += 炉气 += 喷溅 烟尘 渣中铁珠 合计 表 317 加入废钢的物料平衡表 [以 100kg(铁水 +废钢为基础 )] 收 入 支 出 项目 重量 % 项目 重量 % 铁水 废钢 石灰 萤石 轻烧白云石 炉衬 氧气 合计 100 钢水 炉渣 炉气 喷溅 烟尘 渣中铁珠 合计 100 计 算误差 :()/100% =% 江西理工大学应用科学学院毕业设计 9 第六步：算脱氧和合金化后的计物料平衡 (1) 钢种成分中限 (表 31)和铁合金成 锰铁 ,硅铁加入量 根据分及其收得率 (表 33)算出锰铁和硅铁加入量。 锰铁加入量 Win 的计算为 : Win=[(Mn)钢种 %[Mn]终点 %]/(锰铁 Mn%Mn 收得率 %)钢水量 (33) =[(%%)/(%80%)]= 硅铁加入量为 WFeSi： WFeSi=[([Si]钢种 %[Si]终点 %)(加入猛铁后的钢水量 [Si]/(硅铁含 Si%Si 回收率 ) =[(%0)(+)%75%]/(73%75%) =(73%75%)= 铁合金中元素的烧损量和产物量。 表 318铁合金元素烧损量及产物量 类别 元素 烧损量 脱氧量 成渣量 炉气量 进入钢中量 /kg 锰 铁 C Mn Si P S Fe % 13%= % 87%= % 20%= % 80%= % 25%= % 75%= %= %= %= 合计 硅 铁 Mn Si P S Fe % 20%= % 80%= 73% 25%= 73% 75%= %= %= %= 合计 总 计 * 的氧量为脱氧剂总脱氧量 终点钢水 含氧量可根据终点 [C]=%和 [C][O]= 即 [O]=则出钢时氧的重量 =%=,此氧量还不能满足脱氧剂的耗氧量 ,其差值是由于出钢时钢水二次氧化所获得的氧。 (2) 脱氧和合金化后钢水成分 C： %+(+)100%=% Si： (+)/(+)100%=% Mn： %+(+)/(+)100%=% P： %+(+)/( +)100%=% S： %+(+)/( +)100%=% 可见含量尚未达到设定值 ,为此需向钢包内加入焦粉增碳 ,焦粉成分见表 (22)其加入量We=([C] 钢种中限 [C] 脱氧后 )% 钢水量 /[ 焦粉含碳量 (%)C 回收 率 % =()%(+)/(%75%)= (34) 加入 的焦粉后 ,钢水的含碳量可达 %焦粉生成物如 表 319 汪洋 ： 设计一座年产 800 万吨良胚的转炉炼钢车间 10 表 319 焦粉生成产物 碳烧损量 耗氧量 气体量 /kg 成渣量 /kg 碳入钢量 /kg %25% 32/12 44/12+ % %75% (+)% = = = = = * 是 CO H2O 和 挥发分之总和 (未计挥发分燃烧的影响 ) (4) 脱氧和合金化后的总物料平衡 将以上结果合并后可得脱氧和合金化后的总物料平衡表 表 320 总物料平衡表 收 入 支 出 项目 重量 % 项目 重量 % 铁水 废钢 石灰 萤石 轻烧白云石 炉衬 氧气 + += 硅铁 锰铁 焦粉 钢水 ++= 炉渣 ++= 喷溅 烟尘。