6万吨再生铝清洁生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)

6万吨再生铝清洁生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

料生产再生铝，即再生铝工业，属 “ 短流程 ”。 2020 年 我国 再生铝产量达到 400万吨，同比增长 29%。 再生铝的产量超过了我国电解铝十年前的产量，再生铝产业已 经成长为具有相当规模的产业。 尽管 近年来再生铝行业 得到 快速发展，但由于产业集中度低的原因，行业整体的技术装备水平仍然偏低，能耗较高及污染排放问题仍较为突出。 要切实实现 再生铝行业 的持续发展，就必须大力推行清洁生产。 再生铝行业清洁生产关键在于技术装备和工艺技术结构 优化与 改造。 *****宏金属制品有限公司 自主研发的节能环保炉型 —— 蓄热式高效节能熔铝反射炉 ，具有节能、环保、产量高、自动化程度高等特点，该设备技术达到国内先进水平。 该设备投入生产运行以来 ，其 技术成熟度、可靠性、先进性得以验证，不仅 使企业节能效果、生产效率 、产品质量均得到显著提高 ，而且 显著提升企业清洁生产水平。 因此， 实施 应用 ************年产六万吨优质再生铝清洁生产项目 ，是非常 必要的。 （ 1）是加快先进清洁生产技术的应用和推广，提高再生铝工业清洁生产水平的需要。 随着近年来国家的重视 ,节能降耗 、 清洁生产 、 污染物减排已成为国家对再生铝行业的目标要求，再生铝产业正面临 应用先进的清洁工艺技术和技术装备升级的关键时期，亟待淘汰落后产能，实现行业整体升级。 *****宏金属制品有限公司 自主研发的 ************， 是目前国内先进的再生铝熔炼技术 ，也是再生 铝行业一项清洁生产技术， 其 特点是减少了金属烧损、降低了能耗；提高了铸造品质 ，符合 清洁生产 “ 节能、降耗、减排、增效 ”的要求。 应用 ************年产六万吨优质再生铝清洁生产项目 对行业整体清洁生产水平带动性强 ，是 具有推广应用前景的共性、关键技术应用示范 项目。 项目的实施，对加快先进清洁生产技术的应用和推广，提高再生铝工业清洁生产水平具有重大作用和影响。 （ 2）是 依靠 技术 创新实施清洁生产 ， 加快 再生铝 行业 共性与关键技术应用示范 的需要。 我国铝工业在迅猛发展、快速增长的同时，资源、能源、环境等问题凸显。 再生铝工 业也面临同样的问题。 大力实施技术 创新， 推进企业清洁生产 ， 采用先进的工艺、技术和装备，淘汰和改造落后生产线，减少能耗和金属烧损 ，降低 污染物的产生量和排放 ，这已经成为企业生存与发展的必然选择 ， 也是企业树立良好社会形象的内在要求。 公司 自主 创新 研发的科技 成果―― 应用 ************， 具有良好推广应用前景，对行业整体清洁生产水平影响较大， 示范技术基本成熟，具备应用条件。 应用 ************年产六万吨优质再生铝清洁生产项目是 以验证新技术成熟度、可靠性、先进性为目的的产业化项目 ，也是再生铝行业的一个清洁生产技术示范项目。 项目建设将加快行业 具有推广应用前景的共性、关键技术应用示范， 推进 企业 清洁生产 ， 不仅实现产品质量和产量的得到提高，经济效益增长， 企业竞争 实力增强， 而且有助于在社会中树立起良好的环保形象。 （ 3）是提高企业整体素质和竞争力，增强企业可持续发展能力的需要。 实施清洁生产 技术改造 ， 是企业自身可持续发展和提高核心竞争力的内在需要 ，是 实现 企业 可持续发展的必然选择和重要保障。 在节能化、技术化、环保化已成为行业发展大趋势的情况下，企业必须在 “ 环保、节能、减排、创新 ” 上下功夫， 把清洁生产作为提高企业整体素质和 增强企业竞争力的重大举措来看待， 作为企业降低成本增加效益的主攻方向， 大幅度降低能耗、物耗及排污指标， 千方百计降低生产成本，提高经济效益和市场竞争力，才能在同行业中赢得优势地位，从而在激烈的市场竞争中取得主动。 不然，就势必被淘汰。 对企业来说，今后行业竞争在原 材料、人才、市场等条件趋于大同，而真正到最后的竞争胜出，决胜点就在 “增效、降耗、节能、减污”清洁生产目标的实现 —— 谁更胜一筹。 因此，不进行清洁生产，不但企业失去竞争力，面临关停的风险，而且环境质量也难以从根本上改观。 企业是实施清洁生产的主体 ， 清洁生产 关系 到企业今后的生存与发展问题。 项目的实施，是 ************有限公司 积极推行清洁生产， 提高企业整体素质和竞争力，增强企业可持续发展能力 的必然选择和 重要保障。 主要建设内容 应用 ************年产六万吨优质再生铝清洁生产项目 主要建设内容是： （ 1）土建工程 建造 熔铸车间 4000 平方米，炒灰车间 1000 平方米，熔炼炉设备基础以及除尘设备土建。 （ 2）设备制造及购置工程 ********************熔铝反射炉设备 制造 ，布袋除尘设备 、 水幕除尘设备 、 节能设备 、 检测分析设备 购置安装， 运输 车辆（叉车、平板车）购置 ； 有机肥生产 工艺 技 术 引进 和设备 购置； 设备制造及购置工程共计17 台套。 通过 项目 的实施，应用 具有 自 主 知识产权的 新技术、新工艺、新装备，提高资源综合利用水 平，降低能源（ 重油、天然气等 ） 和生产原材料 消耗，实现 清洁生产。 同时，提 高产品质量，降低生产成本，增加利润 ； 企业能耗上升的势头得到有效遏制，污染物排放减少，企业形象得到改善。 总投资及资金来源 项目总投资 万元，其中：工程费用 万元；其他费用 万元； 基本预备费 万元 ，贷款利息 万元。 总投资 明显见表 2－ 1。 资金来源： 银行贷款 2020 万元， 企业自筹 万元。 项目固定资产投资总表 表 2－ 1 单位：万元 序 号 主要设备购置 建筑工程费 设备购置费 安装工程费 其他费用 小 计 一 工程费用 1 建筑工程 2 主要设备购置安装 二 其他费用 1 建设单位管理费 2 建设工程监理费 3 建设项目前期工作 咨询费 4 勘察设计费 工程勘察费 工程设计费 竣工图编制费 5 环境影响咨询服务 费 6 生产准备费 7 联合试运转费 8 招标代理费 9 施工图审核费 三 基本预备费 四 建设期贷款利息 贷款 2020 万元，利息 ％ 117 项目总投资 建安工程分项投资 估算 表 ， 主要 设备分项投资 估算 表 详 见附件 “ 项目实际投资证明材料 ”。 项目前期工作情况 （ 1） 相关手续办理 ① 项目备案 情况 本项目于 2020 年 3 月 12 日经 *****经贸委 丰 市经贸投资备 [2020]4号备案。 ② 环境影响评价文件的审批 情况 本项目于 2020 年 10 月 12 日经 *****环保局 *市环督字 [2020]11 号批复环评报告表。 ③ 用地情况 项目 在公司 原有 厂区内进行 ，不新增土地。 ④ 规划手续情况 本次应用 ************年产六万吨优质再生铝清洁生产应用示范项目是建设的熔铸车间和炒灰车间是将原有熔铸车间及炒灰车间拆除后进行重新建 设， 不 改变土地使用性质，不增加土地使用面积。 （ 2） 清洁生产开展情况 清洁生产是一个长期、持续的过程。 公司就开展清洁生产工作，制定了清洁生产方案和节能、降耗、减污、增效的目标，基本建立清洁生产发展模式框架。 使企业成为资源节约、环境友好为特征的新型 示范 企业。 ① 建立和完善 了 清洁生产组织机构 ② 建立和完善 了 清洁生产管理制度 ③ 制定 了 持续清洁生产计划 通过清洁生产工作开展，加强了公司环境理念，提高了技术管理水平和资源能源利用率，减少了污染物产生与排放。 （ 3） 项目完成情况 项目已经完成勘察 、 设计工作 ，厂房建设完成 过半工程量，设备制造正在进行。 （ 4） 资金落实 情况 建设资金 万元 ，银行承诺贷款 2020 万元。 其余资金 企业 已经 落实。 三、示范技术来源及示范效果分析 国外同类技术情况 在再生铝加工装备中，熔炼装备对再生铝加工产品质量、劳动生产率既节能环保水平有着至关重要的影响，是再生铝加工的关键和核心设备，因此，再生铝的回收方法一般都以熔炼设备的名字命名。 从废铝料中回收利用铝的生产方法一般有坩锅炉法、感应炉法和反射炉法。 反射炉法又分为普通燃油（气）反射炉、安装空气预热器的燃油（气）反射炉、采用 HTAC***************。 ***************HTAC（ High Tempereture Air Combustion）是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料从高温烟气中吸收热量，使排烟温度降至 180℃以下；然后将高效蓄热材料从高温烟气中吸收的热量将助燃空气从室温预热至 800～ 1000℃左右高温后与燃烧室内原有的 1200℃左右的高温烟气混合，燃烧过程始终在高温气氛中进行，既能最大限度地回收烟气余热，又使燃油（气）燃烧更加充分，提高反射炉的热效率，大幅度降低能耗和 生产成本，还可有效降低氮氧化物（ NOx）排放量。 HTAC 蓄热式高温燃烧技术的工作原理是： HTAC 蓄热式高温燃烧技术一般有两个交替作用的可让气体通过的蓄热体 A 和 B，当高温烟气通过装有蓄热体 A 的排烟通道时，高温烟气中所携带的大量热量将传给作为传热中间体的蓄热体 A，将蓄热体 A 加热到 1801000℃（越接近炉膛，温度越高；越接近排烟通道，温度越低），同时高温烟气也被冷却到露点以上、180℃以下的较低排烟温度并通过排烟通道排入大气，从而最大限度地回收烟气余热；当蓄热体 A 热量蓄满后停止通烟气，这一过程中蓄热体 A处于 逐渐加热的过程，称为蓄热体加热期。 然后通过换向阀的换向，排烟通道变成进气通道，助燃的冷空气和煤气通过已被加热到 1801000℃的蓄热体 A，原处于室温的助燃空气和煤气管中的煤气通过蓄热体 A 后被逐 渐加热到 800～ 1000℃左右高温通过喷嘴进入炉膛的燃烧腔并与燃烧室内原有的 1200℃左右的高温烟气混合，形成炉膛内的高温气氛。 使。