60万吨钢渣微粉可行性研究报告(编辑修改稿)

60万吨钢渣微粉可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

现代混凝土技术发展的方向。 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 9 我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。 同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。 另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。 “ 十 二 五 ” 时期是 湖南 省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是 湖南 省 “ 十二 五 ” 时期推进现代化建设的重大举措，城 市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。 因此本项目产品具有良好的市场前景。 生产规模及产品方案 本项目生产规模为年产 60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。 表 11 产品方案表 产品名称 产量（万吨） 备注 钢渣微粉 30 钢渣 /水渣复合微粉 30 铁精粉（含铁 66%以上） 副产品 合计 建设地点 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 10 项目地址位于 ****市 ****镇 ****村。 厂址距 涟 钢原料场 12 公里，距省道 1808 线 200 米，距 ****铁路专线 200m，省内汽车运输距离 250公里 ，交通运输极为便利。 工艺方案、设备方案和工程方案 一、技术方案 本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、 钢渣 /矿 渣微粉的细度要求为 420m2/kg，目前用于钢渣 /矿 渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由 北方重工 提供，主要生产工艺流程如下。 生产工艺流程 （ 1）钢渣微粉生产 工艺流程图 （ 2）钢渣 /矿 渣复合微粉生产工艺流程图 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 11 工艺流程简述 （ 1）钢渣微粉生产工艺流程简述 a、原料准备：湿钢渣（含水量 10%～ 15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于 10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。 b、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至 28m 高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘 干后钢渣（含水量小于 8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 12 c、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。 为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。 通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。 预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。 在进料粒度＜ 20mm，出料粒度＜ 1mm 的情况下，生产能力可达 104t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。 d、细磨：钢渣细磨机采用 立磨机 ，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于 8%，钢渣微粉出磨时含水量小于 1%。 e、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。 f、除铁：钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于 66%，可做为副产品出售。 （ 2） 钢渣 /水渣复合微粉生产流程简述 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 13 钢渣 /水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣 /水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣 /水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。 二、设备方案 本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。 为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备 115 台（套），所选设备处于国内先进 水平。 三、工程方案 本项目占地 60060m2，厂区建筑面积为 9000m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、空压站、机修车间 、 五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。 主要原材料、燃料、动力供应 原材料供应 本工程主要原料为钢渣、水渣， 全部从华菱涟钢购买 ，原料供应有保障。 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 14 燃料供应 项目年耗煤矸石 4320t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由 ****市境 内 煤矿供应，燃料供应有保障。 电力供应 本项目年消耗电能 10 4kWh，本项目由 距厂区 5公里的 ****变电站供电，变电站总装机容量 110MVA，富余容量 30MVA，电压等级10KV，供电距离约 1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。 供水 本项目年取水量为 万 吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为 100t/h，供应有保障。 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防 节能节水 烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤 4060%，每 年可节约标煤 1000 余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约 30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。 劳动安全与工业卫生 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 15 本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。 消防 本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。 厂区室外消防水量 15L/s，室内消防水量 20L/s，火灾持续时间按 2 小时计算，消防用水量为 252m3/次，本项目设 300m3 的消防水池一座，配以 消防水泵及消防给水管网和消火栓。 本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。 环境影响与综合评价 废气 本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、 SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣 /水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。 本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石 ，可达到除硫目的，硫的脱除效率在 90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 16 噪声 本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为 8～100dB(A)。 对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》中的相关规定。 废水 生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。 固体废弃物 本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾 炉炉渣等。 生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。 全厂定员 本项目劳动定员 320 人，其中：生产及辅助工人 292 人，管理技术人员 28 人。 项目实施进度 项目计划在 12 个月内完成。 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 17 项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。 前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。 该阶段安排工期为 5 个月。 项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调 试。 该阶段安排工期为 7 个月。 项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。 该阶段安排工期为 4 个月。 为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。 项目总投资 本项目总投资估算为 万元。 其中：建设投资 万元，建设期利息 万元。 经济效益和社会效益 经济效益 项目实施达产后：可实现营业收入 13200 万元，利润总额 万元，所得税为 万元，净利润 万元。 社会效益 本项目通过利用钢铁 厂废弃钢渣 /水渣生产钢渣 /水渣微粉，既解决了废弃钢渣 /水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 18 的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。 因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。 主要技术经济指标表 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 19 表 12 主要技术经济指标表 序号 项 目名称 单 位 数量 备 注 一 生 产规 模及 产 品方案 1 钢 渣微粉 t/a 300000 2 钢渣 /水渣复合微粉 t/a 300000 3 铁精粉 t/a 30000 副 产 品 二 年工作日 天 300 三 生 产 班制 1 生 产 工人 班 /天 3 2 管理技 术 人 员 班 /天 1 四 主要原 辅 材料用量 1 钢渣 万 t/a 33 2 水 渣 万 t/a 36 3 辅料 万 t/a 9 五 公用 动 力消耗量 1 耗电量 万 kWh/a 2 耗煤矸石量 万 t/a 2500kcal/kg 3 耗水量 万 t/a 六 全厂定 员 人 320 1 生产工人 人 292 2 管理技术人员 人 28 七 总 占地面 积 m2 100 亩 八 全厂建筑面 积 m2 21240 九 全厂 综 合能耗 总 量（包括二次能源） tce/a 十 单 位 产值 能耗 kgce/万元 十一 单 位工 业 增加 值 能耗 kgce/万元 十二 项 目 总 投 资 万元 1 建设投资 万元 2 建设期利息 万元 十三 营业 收入 万元 13200 十四 增 值 税 万元 十五 营业 税金及附加 万元 十六 总 成本 费 用 万元 十七 利 润总额 万元 十八 所得税 万元 十九 净 利 润 万元 二十 项 目投 资 税后 财务 内部收益率 % 二十一 项 目投 资 税后 财务净现值 (Ic=12%) 万元 二十二 项 目投 资 税前 财务 内部收益率 % 二十三 项 目投 资 税前 财务净现值 (Ic=12%) 万元 二十 四 总 投 资 收益率 % 二十 五 权 益投 资净 利 润 率 % 二十 六 税前投 资 回收期（含建 设 期 1 年） 年 二十 七 税后投 资 回收期（含建 设 期 1 年） 年 二十 八 盈 亏 平衡点 % 可行性研究的结论 60 万吨／年 钢渣微粉 生产线 项目可行性研究报告 20 本项目建设符合国家产业政策，可发挥地区资源优势，促进区域经济发展，项目建设条件具备，产品市场前景良好，工艺方案和设备选型先进合理，能够解决当地劳动力就业，具有较好的经济和社会效益。 因此，本项目是可行的， 建议有关部门对本项目给予支持。 问题与建议 尽管钢渣 /矿 渣生产项目前景广阔，但项目产品能否快速打开更大。