600mw机组热力部分局部初步设计_毕业设计论文(编辑修改稿)

600mw机组热力部分局部初步设计_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

数值相差 ，表明计算误差很小 （五） 热经济指标计算 ： 汽轮发电机组热耗量 0Q 、 热耗率 q、绝 对 电效率 e %36003600)/(6 1 9 4 8 0/60641000qhkwkjPeQqhkjhDhDhDhDqDhDQepuwdwfww m amaffrhrh 锅炉热负荷 bQ 和管道热效率 p ： 表 3 中根据锅炉和汽轮机提供得新汽参数（ P,t）查得过热器出口焓 bh 反而低于汽轮机焓 0h ， 是不可能的。 为此在 bQ 计算 中 0 3394bhh kj/kg 的等 焓值。 634108 0 8 6 410) 4 2 0 5 0 8 3 8 4 1 4 9 3 9 8 5 4( puwdwlfwblblrhrhbbb hDhDhDqDhDQ沈阳工程学院毕业设计（论文） 21 66 p 3 全厂热经济指标： 全厂热效率：  epbcp  全厂热耗率： )./( hkwkjq cp  发电标准煤耗率： )/(2 91 21 1 kgkjbcps  第三章 锅炉燃烧系统计算及其设备的选择 本章的 主要内容为根据选定的锅炉型式及给定的燃料及燃烧计算等相关资料，对锅炉燃烧系及其器设备进行选择。 它 主要包括：磨煤机型式选定，制粉系统的确定，给煤机的确定及一次风机，送引风机形式的确定等。 一 燃烧计算 ： 给定数据如下： Aar=％ War=％ 挥发分 Vdaf=％ 氢 Har=％ 氧 Oar=％ 氮 Nar=％ 硫 Sar=％ 碳 Car=％ Km= （一） 理论空气量计算 ： 沈阳工程学院毕业设计（论文） 22 kgNmOHSCV arararar/)()(30 （二） 理论烟气量计算 00 2202 OHNROy VVVV  kgNmSCV ararRO/0 7 1 0 08 6 1 0 03 7 8 6 32 kgNmNVV arN/1001003002 kgNmVMHV ararOH/5 3 0 1 6 1 0 071 0 00 1 6 1 0 01 0 03002 理论烟气容积 沈阳工程学院毕业设计（论文） 23 2 4 4 5 3 0 3 6 7 000222 OHNROy VVVV （三） 燃料消耗量的计算： 1 燃料应用基低位发热量 parQ .. kgkjWHr ararpn e tgrpn e tar/ 2 2 9 2)1007100(2500)()1001009(....2 锅炉机组吸热量 skjhhDhhDhhDQ gspwpwzrzrzrgsgrgrgl/1)()()()()()()( `````3 锅炉效率： 排烟温度 140pytC。 查得  冷空气温度 Ctlk 030。 查得 39lkI  kgkjqctVIQ lkpypy/6 2 1 5) 2 4 9()1 0 01(})({ 402  2 2 9 26 2 1 522 rq 取 03 q ， 004 2q ， 005 q ， 006 0q 沈阳工程学院毕业设计（论文） 24 006543200 0 1 qqqqqgl 4 煤耗量的计算 skgBrglgl / 29 61 62 5   （四） 计算燃料消耗量的计算： 由于选用的是烟煤，所以 4q 根据相关资料在 2%范围内选取。 故 4 2%q  skgqBB j /)()1001( 4  二．锅炉系统的设备选型 （一）磨煤机及制粉系统类型的选择： 1．选择依据和一般原则 ： （ 1）选择磨煤机的型式和制粉系统时应根据煤的燃烧、磨损、可磨性与爆炸特性以及磨煤机的制粉特性和煤粉细度的要求。 结合锅炉炉膛和燃烧器结构统一并考虑投资，电厂检修运行水平及设备的配套，备品备件供应以及煤的来源和煤中杂物情况等因素，以达到磨煤机制粉系统和燃烧装置匹配合理，保证机组安全经济运行。 （ 2） 大容量机组在煤种适宜时宜优先选用高、中速磨煤机。 （ 3）总出力不应小于锅炉最大连续蒸发量时燃烧消耗量的 110%120%。 2. 磨煤机型式的确定 ： 由于本次设计所选煤 种 dafV =%， mK =， arW =7%，而当 mK 时应选用中速磨煤机 . 我国生产的中速磨煤机有辊盘式（平盘式）、 辊碗式（ RP 型）、球环式（ E 型）、辊球式（ MPS）。 中速磨煤机有以下优点： 体积小，耗钢耗电省，投资维护费低，但结构复杂，制造要求高，对煤种要求高，干燥能力差。 一般用于直吹式制粉系统。 除很硬（ mK ） 、水分很高（ arM 12%） 、灰沈阳工程学院毕业设计（论文） 25 分很大（ arA 30%）的煤种以外，其他都可以。 3. 制粉系统型式的确定： 中速磨煤机一般采用直吹式制粉系统，我国电厂 磨制烟煤和水分不高的褐煤时，以往大多采用热空气单介质干燥负压直吹式系统。 因如热风能满足燃料的干燥、负荷调节及一次风百分比等要求时，宜采用热风单介质作为干燥剂，这样制粉系统简单，当煤的表面水分小于 15%时，采用热风作为干燥剂时合适的。 磨制烟煤时，一般均如此。 采用热风单介质干燥时，用冷风作为调温剂。 4. 磨煤机配置台数的确定： 电力行业标准 DL5000—94《火力发电机厂设计规程》规定：每台锅炉装设的高、中速磨煤机不宜多于 8 台，也不宜少于 3 台。 当锅炉正常运行的磨煤机为 6 台以上时，可以有 1 台运行备用机和 1 台检修备用机。 当少于 6 台时，宜设置 1 台备用机。 综上，本次设计选用 8 台中速磨煤机。 5. 中速磨煤机选型及计算： ` gj bkBB ZZ  t/h 式中： gB 锅炉燃用设计煤种时的燃料消耗量 t/h，由锅炉热评很计算确定 gB = t/h k –制粉系统出力备用裕量。 取 k= Z—一台锅炉配置的磨煤机总台数 Z=8 bZ 备用磨煤机台数 bZ =2 ` gjbkBB ZZ  = 1 .2 0 2 3 6 .6 9 6 4 7 .3 482  t/h 因为m a x 0 1001 0 0 1 0 0 mfarMfBB M    所以，由 `jB 值可反推出要求的磨煤机磨制标准煤样的煤粉出力应为 ``0 1001 0 0 1 0 0 1 0 0 74 7 . 3 4 3 4 . 8 0 91 0 0 1 1 8 1 0 0 1 . 3 2arjmfMBB fM         t/h 因为 35，所以， 本次设计所选中速磨煤机为 MPS—75K 辊球式中速磨煤机 ，mB 35 t/h. 沈阳工程学院毕业设计（论文） 26 6. 本次设计选用的 MPS— 75k 辊球式中速磨煤机主要参数指标如下： 型号 基 本 出 力（ t/h） 2t =90 C 下通风量 tfV （ 3/mh） 通风阻力（ Pa） 电机功率（ kw） 轴功率（ kw） MPS—75K 58185 4570 300 260 7. 制粉系统图： （二） 给煤机类型的选择： 给煤机是制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机之一，对于大型锅炉不仅要求其保证出力，而且要求有良好的 调节性能，以及供煤的连续性、均匀性，以保证锅炉稳定燃烧。 直吹式制粉系统更要求给煤量的精确性，以便精确控制过量空气系数和风粉的均匀混合，保证锅炉良好燃烧。 1. 选择依据和一般原则： （ 1） 能按锅炉负荷或磨煤机出力连续不断给煤运行要可靠，不易卡，调节灵活方便。 （ 2） 密封性好，漏风少，正压直吹系统的给煤机必须具有承 压能力，在满足上述要求还要设备简单、轻便。 沈阳工程学院毕业设计（论文） 27 （ 3） 在给煤机的型式按煤质（水分），原煤颗粒度，制粉系统和磨煤机类型以及制粉系统布置，锅炉负荷调节要求结合给煤机的特性来选用。 （ 4） 对采用中速高速磨煤机的直吹式制粉系统，宜选用称重式皮带给煤机。 给煤机的台数宜与磨煤机台数相同，对大容量机组，根据原煤仓的布置，设备情况，通过比较后 1 台磨煤机也可配 2 台给煤机。 振动式给煤机的计算出力应不小于磨煤机计算出力的 120%。 其他型式给煤机的计算出力应不小于磨煤机计算出力的 110%。 2. 给煤机的设备规范和设计原则： （ 1） 设备规范 数量： 6 台 /炉 控制方式：就地及远程自动控制 容量（ 1 台）： 10—60 t/h 称重装置精度： % 工质密度： — t/ 3m （ 堆积密度 ） 壳体承受压力： Mpa 给煤机进料口与出料口中心线距离： 2134 mm 功率： kw 电源： 380 V 50 HZ 转速： 1450 r/min (最大 ) 调整方式：滑差电动机调速 清扫装置电动机功率： kw 380 V （ 2） 设计原则 ① 在锅炉 MCR 工况时， 6 台给煤机运行， 2 台给煤机备用。 ② 给煤机采用无级变速装置调节给煤量。 ③ 电子称重装置精度  %。 ④ 每台给煤机出力大于磨煤机出力 10%。 ⑤ 配置煤样的取样装置。 有以上条件，本次设计选用电子重力式给煤机 8224（ FMG—D600）。 3. 电子重力式给煤机的优点： 电子重力式给煤机系按引进技术制造的密封 的皮带给煤机，能自动计量和调节给煤量精度高达  %， 并能 给出断煤，出煤口堵煤信号，外壳和煤闸门能耐压。 密沈阳工程学院毕业设计（论文） 28 封性好，漏风性小。 对湿分大或易黏结的煤也能适用，由于微机控制电子计量重力式给煤机即能精确计量又便于自动调节是当前直吹式制粉系统一种较为理想的给煤机。 型号参数见表： 型号 STOCK EG ZF 8128 8224 8236 进口尺寸 {mm(in)} )18( 7 )24( 09 )36( 14 出力 （ t/h） 2~25 10~100 25~250 皮带宽度 {mm(in)} （ 18） （ 24） （ 36） 皮带上煤层高度 {mm(in)} （ 6） （ 7） （ 9） 最小进出料中心距 {mm(f)} 1828（ 6） （ 7） （ 9） （三） 燃烧系统设备的设计和选择 燃烧器是锅炉燃烧设备的主要组成部分。 它的作用是：将燃料和燃 烧所需的空气送入炉膛并组织一定的气流结构使燃料能迅速稳定的着火及时供应空气使燃料和空气混合物造成必须的燃烧强度，使燃料在炉内达到完全燃烧，保证锅炉安全经济的运行。 煤粉锅炉中，燃烧流和空气流都是经过燃烧气的射流形式送入炉膛的煤粉燃烧器，按其出口气流划分可分为：直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。 出口气流为直流射流的燃烧器为直流燃烧器。 出口气流包含旋转射流时的燃烧器称为旋流燃烧器。 旋流燃烧器出口气流可以是几个旋转射流的组合，也可以是直流和旋转射流的组合。 目前我国应用的旋流燃烧器有三种 （ 1） 直流蜗壳式 （ 2） 双蜗壳式 （ 3） 轴向可 动叶轮式 前两种旋流燃烧器在燃用低挥发分煤种时燃烧器出口虽然有一定的内回流，但由于一、二次风很快混合，不利于煤粉着火。 运行中容易出现燃烧不稳定甚至出现熄灭的的现象。 又因为旋转射流速度衰减较快，燃烧过程后期混合较差，焦炭粒。