5000td新型干法水泥厂石灰石矩形预均化堆场工艺设计_毕业设计(编辑修改稿)

5000td新型干法水泥厂石灰石矩形预均化堆场工艺设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

8 干生料的烧失量： I=% 煤灰掺入量 选定熟料热耗 q=3100kJ/kg 熟料 熟料中煤灰掺入量： %10022717   y yA Q SqAG 式中： AG ——熟料中煤灰掺入量 (%)； q——单位熟料热耗 (kJ/kg 熟料 )； yA ——煤的应用基低热值 (kJ/kg 煤 )； S——煤灰掺入量 (%)； yQ ——煤耗 (kJ/kg 熟料 )。 煤灰掺入量 %，则灼烧生料配合比为 100%%=%。 计算干燥原料的配合比 设定干燥物料的配合比为；石灰石 83%、粘土 14%、铁粉 3%，以此计算生料的化学成分，如表 28 所示。 表 28 生料的化学成分 名称 配合比（ %） 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 粘土 铁粉 3 生料 燃烧生料 —— 熟料的 化学成分 由上计算的熟料的化学成分，如表 29 所示。 表 29 熟料的化学成分 原料 配合比（ %） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 灼烧生料 煤灰 熟料 100 熟料率值的计算 熟料的率值计算如下： 唐 山 学 院 毕 业 设 计 9  2 . 8 S c 0 . 3 5 F c1 . 6 5 A cCcKH 9 1    FcAcScSM   FcAcIM 计算的率值 KH=， SM=， IM=，从计算结果可知， IM 值偏低，调整原料配比为：石灰石 %、粘土 %、铁粉 %，重新计算其结果如下：  2 . 8 S c0 . 3 5 F c1 . 6 5 A cCcKH 9 0   3  FcAcScSM   FcAcIM 符合要求 名称 配合比（ %） 烧失量 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 石灰石 粘土 铁粉 生料 燃烧生料 19,12 灼烧生料 煤灰 熟料 100 熟料矿物组成 C3S=•(3KH2)•SiO2=(3)%=% C2S=•(1－ KH)•SiO2=(1－ )%=% C3A=•(A2O3－ )=(－ )=% C4AF=•Fe2O3==% 则  AFC SC0 . 8 8 3 8AFC SC1pn1 . 2 5 K HL 4 24 3 = 8 3  唐 山 学 院 毕 业 设 计 10 根据熟料 28d 抗压强度与 L 值 21 图， L= 所对应的熟料 28d 抗压强度为 54Pa，所以确定熟料标号为 54。 计算湿物料的配合比 原料的水分为：石灰石为 2%，粘土为 10%，铁粉为 8%，则湿原料质量配合比为： 湿石灰石 2%%10021008 4 . 1  湿粘土 1 4 . 8 9 %1 0 0 %101 0 01 3 . 4  湿铁粉 % 0 0 %81 0 02 . 5  将上 述质量比换算成百分比： 湿石灰石 % 0 0 % 4 . 8 98 5 . 8 2 8 5 . 8 2  % 0 0 % 1 4 . 8 9 湿粘土 湿铁粉 % 0 0 % 2 . 5 5  物料平衡计算 窑产量的标定 本设计是 设计日产 5000t/d 熟料的生产线，参考同类型的厂家，选择72m的回转窑。 本设计选择的是德国洪堡公司制造的 72m 的回转窑，窑产量为 4000t/d 回转窑的小时产量计算公式：  式中： Di——回转窑的内径， m； L——回转窑的有效长度， m。    htLG i / 7 7 4 7 7 4  参考选择同类型窑的厂家，其产量为 4600t/d 熟料，冀东水泥厂已达到5000t/d，因此本设计标定窑的产量为 5300t/d，则窑的小时产量为。 需要的回转窑台数 n=5000/5300=，因此选择一台回转窑。 校对 %10%6%1 0 05 0 0 05 0 05 3 0 0  ：满足要求，说明窑选型标定合理。 唐 山 学 院 毕 业 设 计 11 生产能力的计算 熟料小时产量： Qh= n Qh,l=1=（ t∕h） 式中： n——窑的台数； Qh,l——所选窑的标定台时产量 [t/(台 h)]。 熟料日产量： Qd =24 Qh=24=5300(t/d) 熟料周产量： Qw=168 Qh =168=37100(t/周 ) 普通硅酸盐水泥小时产量 )/(% 3100100 100 htQhed pGh    式中 ： p——水泥的生产损失； d——水泥中石膏的掺入量 (%)； e——水泥中矿渣的掺入量 (%)。 水泥日产量： Gd =24 Gh=24=(t/d) 水泥周产量： Gw =168 Gh=168=(t/周 ) 矿渣硅酸盐水泥小时产量： 式中： p——水泥的生产损失； d——水泥中石膏的掺入量 (%)； e——水泥中矿渣的掺入量 (%)。 水泥日产量： Gd =24 Gh=24= (t/d) 水泥周产量： Gw =168 Gh=168=(t/周 ) 原料 消耗定额 （ 1）考虑煤灰掺入时， 1t 熟料的干生料理论消耗量：  孰料ttIS / 0 0 0 01 0 01 0 0Kt  式中： AK ——干生料理论消耗量（ t/t 熟料）； l——干生料的烧失量（ %）； s——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（ %）。 煤灰掺入量 s=%： （ 2）考虑煤灰掺 入时， 1t 熟料的干生料消耗定额 ( t / h )% 3100100 100    hh Qed pG唐 山 学 院 毕 业 设 计 12 生生 P100K100K t  （ t/t 熟料） 式中： K 生 ——干生料消耗定额（ t/t 熟料）； P 生 ——生料的生产损失（ %）。 （ 3）各种干原料消耗定额 K 原 =K 生 x 式中： K 原 ——各种干原料的消耗定额（ t/t 熟料）； K 生 ——干生料消耗定额（ t/t 熟料）； x——干生料中该原料的配合比（ %）。 K 石灰石 =K 生 x 石灰石 ==（ t/t 熟料） K 粘土 =K 生 x 粘土 ==（ t/t 熟料） K 铁 =K 生 x 铁 ==（ t/t 熟料） （ 4） 干石膏消耗定额 普通硅酸盐水泥干石膏消耗定额： Kd1=)Pe)(10 0d(100 100d d=)3100()104100( 4100  （ kg/kg 熟料） 式中： Kd1——干石膏的消耗定额（ kg/kg 熟料）； p——水泥的生产损失； d——水泥中石膏的掺入量 (%)； e——水泥中矿渣的掺入量 (%)。 矿渣硅酸盐水泥干石膏消耗定额： Kd2 =（ kg/kg 熟料） 由于强度等级达 普通硅酸盐水泥占 60%，强度等级达 矿渣硅酸 水泥占 40%所以干石膏消耗定额： Kd= Kd1 %60 + Kd2 %40 =（ kg/kg 熟料） （ 5） 矿渣消耗定额 普通硅酸盐水泥矿渣消耗定额： Ke1=e)Pe)(100d(100 100e =)8100()104100( 10100  （ kg/kg 熟料） 式中： Ke1——普通硅酸盐干矿渣的消耗定额（ kg/kg 熟料）； Pe——矿渣的生产损失（ %）。 矿渣硅酸盐水泥矿渣消耗定额： 唐 山 学 院 毕 业 设 计 13 Ke2=e)Pe)(100d(100 100e =)81 00)(3551 00( 351 00  =（ kg/kg 熟料） 式中： Ke2——普通硅酸盐干矿渣的消耗定额（ kg/kg 熟料）； Pe——矿渣的生产损失（ %）。 由于强度等级达 普通硅酸盐水泥占 60%，强度等级达 矿渣硅酸 水泥占 40%所以干矿渣消耗定额： Ke= Ke1 %60 + Ke2 %40 =（ kg/kg 熟料） （ 6） 烧成用干煤消耗定额 QgDw =(QyDw +25Wy)yW100100=(22717+25)  = kJ/kg Kf1=gDWQqfP100100 = )3100( 1003100  （ kg/kg 熟料） 式中： Kf——烧成用干煤消耗定额（ kg/kg 熟料）； q——熟料烧成热耗（ kg/kg 熟料）； gDWQ ——干煤低位热值（ kg/kg 熟料）； Pf——煤的生产损失（ %），一般取 3%； QyDw ——煤的应用基低位发热量（ kg/kg 熟料）； Wy——煤的水分。 （ 7）湿物料消耗定额： K 湿 =0干W100100K 式中： W0——物料天然含水量（ %）； K 湿石灰石 =  （ t/t 熟料） K 湿粘土 =  （ t/t 熟料） K 湿铁粉 =  （ t/t 熟料） K 湿石膏 = 0 6 4 0 0 0 6 3 0 0  （ t/t 熟料） K 湿混合材 =  （ t/t 熟料） K f 湿煤烧成 =  （ t/t 熟料） 唐 山 学 院 毕 业 设 计 14 物料平衡表 全厂物料平衡的详细数据见表 210 表 210 物料平衡表 消耗定额 t/t 熟料 物料平衡表 (t) 干料 含天然水分料 干料 含天然水分料 小时 日 周 小时 日 周 石灰石 粘土 铁粉 生料 石膏 普通水泥 矿渣水泥 矿渣 普通水泥 矿渣水泥 熟料 ― 水泥 普通 水泥 矿渣 水泥 烧成用煤 唐 山 学 院 毕 业 设 计 15 全厂工艺流程的确定 工艺流程确定 原料及燃料的破碎工艺 考虑到运输、储存等多方面因素的影响水泥生产中的原料，大部分都要进行预先破碎，因为矿山开采下来的砂岩、石灰石、混合材、石膏以及煤等原料、燃料块度较大，这样就会使从窑中煅烧得到熟料难度增加，其中有些块度更大的就必须经过破碎。 而。