3mwp光伏电站工程项目施工组织设计(编辑修改稿)

3mwp光伏电站工程项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的危害。 ① 设备检查，设备开箱时，按照装箱单和设备技术规格书进行开箱检查，核对设备型号是否符合实际要求，零部件是否齐全， ② 控制器应按要求安装在控制柜里面，按照要求连接输出接线和控制接线。 ③ 注意事项 a、配电和控制柜在使用过程中有一定的发热量属正常现象，但要保持柜内的通风散热、干净清洁。 b、接线步骤先连接蓄电池端和电源输出端，然后对系统进行检查，具备通电条件时，连接太阳能电池板输入线路。 c、当采用多股铜芯线时在接线之前应进行搪锡或采 用接线端子连接。 d、 安装时注意对机柜及各种电气元件的保护。 （ 7） 防雷接地安装 施工顺序：接地极安装 接地网连接 避雷针安装 21 接地网由接地体和接地扁钢组成 . 地网分布在立柱支架周围 ,接地体采用热镀锌角钢 ,规格位 50mmx50mmx5mm,长度 ,方便打入地下。 接地扁铁采用不低于 40mm x4mm热镀锌扁钢 ,接地扁钢应埋在冻土层以下并和镀锌扁钢焊在一起 ,各拐角处 应做成弧形 .接地扁钢应垂直与接地体焊接在一起。 以增大与土壤的接触面积。 最后扁钢和立柱的底板焊接在一起 .焊后应作防腐处理 ,应采用沥青漆或防士林 .回添土尽量选择碎土 ,土壤中不应含有石块和垃圾。 扁钢接地角钢接机柜（工作地、保护地）接避雷针接地网平面图 （ 8） 整体汇线 22 ① 整体汇线前事先考虑好走线方向 ,然后向配电柜放线 .太阳能电池板连线应采用双护套多股铜软线 ,放线完毕后可穿 ￠ 32PVC 管。 线管要做到横平竖直 ,柜体内部的电线应用色带包裹为一个整体 ,以免影响美观性。 ② 关掉电池的空气开关 .连接好蓄电池连 线 .线的颜色要分开 .红色为正 .黑色为负。 ③ 连接太阳能电池板连线 .同样要先断开开关。 ④ 连接控制器到逆变器的电源 连接线。 负载线应根据太阳能电站和移动直放站的位置，去确定架空或地埋的方式。 ⑤ 电缆线敷设 施工准备→放线→电缆沟开挖→预埋配管和埋件→电缆敷设→电缆沟回填→接线 a、施工准备 电缆穿越墙体、基础和道路时均应采用镀锌保护管，保护管在敷设前进行外观检查，内外表面是 否光滑，线管切割用钢锯，端口应将毛刺处理。 b、预埋配管 暗配的线管宜沿最短的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或地基内的管子，离表面的净距离不应小于 15mm，管口及时加管堵封闭严密。 c、管内穿线 管路必须做好可靠的跨接，跨接线端面应按相应的管线直径选择。 d、电缆敷设 电缆敷设前电缆沟应通过验收合格，电缆沟底部应铺 10cm 厚细沙或土，铠装电缆直接埋地敷设，电缆上表面须铺 10 cm 厚 细沙、盖砖，电缆应埋在冻土层以下，埋入深度应不小于 800mm，电缆埋设段内严禁接头。 （ 9）系统调试 23 系统调试前进行系统检查，其中包括：接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检测、控制柜的性能测试、充电蓄电池组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器调试。 （ 10）整体涂装 施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装，但涂装次数不得少于二遍，中间间距时间不得少于 8小时。 （ 11）综合楼、逆变器室、水泵房等 房屋建筑 工程 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求 的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。 混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表 52。 混凝土坍落度表 52 施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。 混凝土垂直运输采用 8t 汽车吊车。 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司 检查认可后才许浇灌。 浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系， 24 保证道路畅通，水、电供应正常。 在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过 3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过 ，特别要加强钢筋较密处的振捣。 楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后 2～ 3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在 20～ 30s。 振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。 在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土 5cm。 振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在 500mm 左右。 浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。 ①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为2030 秒，最短不得短于 10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 ③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不 得混用，以免造成混乱而发生漏振 ，每次移动距离不得大于作用半径的 倍。 ④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 25 ⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 510cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧 模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于 14d。 砌体工程质量要求 （ 1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热 及多风的气候下，砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10%15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。 砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。 （ 2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂浆稠度宜为 79cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。 （ 3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹 出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。 （ 4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌 筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。 砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。 26 （ 5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的 2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。 （ 6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉 结筋及预埋铁件。 墙体砌筑工艺 （ 1）砌体施工技术措施 1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。 2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备； 3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。 4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。 5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过２０ mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。 7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。 （ 2）砌体施工操作工艺 1）拌制砂浆 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在＋２％以内；配料精确控制在＋５％以内。 砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。 拌和时间自投料完毕算起，不得少于。 27 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。 2）组砌方法 组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。 砖墙厚度 1/2 砖，采用全顺砌法。 弧形砖墙可采用全丁的砌法。 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平 灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 mm，但不应小于 8mm ，也不应大于 12mm。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的 临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的 2/3。 临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每 12cm 墙厚放置一根直径 6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于 50cm，末端应有 90 度弯钩。 3）砖墙砌筑具体操作 排砖撂底（干摆砖样）： 一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。 根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及 排放的计划。 所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 盘角： 砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。 盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。 每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 挂线： 砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。 如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通 顺。 砌砖： 28 砌砖采用“三一”砌砖法。 三一砌砖法的操作要领是一铲灰、 一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、 跟线，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在 以内者，每边放 2块，高度在 23m 者每边放 4块。 预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 （ 5）钢筋砼构造柱施工要点 1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。 2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖 向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于 35 倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。 3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为 35 倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于 200mm。 4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为 20mm，并不得小于 15mm。 5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。 马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆 饱满度不得低于 85％。 6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。 构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。 7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。 8）浇注构造柱的砼，坍落度为 50～ 70。