4000td铅锌浮选矿厂设计说明书(编辑修改稿)

4000td铅锌浮选矿厂设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

段磨矿，因此可能的方案有： 方案编号 设备名称规格和主要技术条件 破碎流程 破碎产物粒度（ mm） 工作制度 班 ／ h Ⅰ 粗碎 PJ 900 1200 三段一闭路 12 中碎 PYY 15 1650／ 285 细碎 PYD－2200 Ⅱ 粗碎 PJ 900 1200 三段一闭路 12 中碎 PYB1750 细碎 PYY2200／130 Ⅲ 粗碎 PJ 900 1200 三段开路 10 中碎 PYY 1650／ 285 细碎 PYD1750 Ⅳ 粗碎 PJ 900 1200 三段开路 10 中碎 PYY 1650／ 285 细碎 PYY1650／100 破碎流程方案Ⅰ，Ⅱ及设备的选择计算 采用三段一闭路破碎流程，破碎最终产物粒度为 12mm，工作制度 每班。 ⑴计算破碎车间小时处理量； Q＝ 3 ＝ （ t／ h） ⑵计算总破碎比； S＝ Dd ＝ 70012 ＝ ⑶初步拟定破碎流程； 根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程，如图所示 16 ⑷计算各段破碎比； 平均破碎比 Sa＝ ＝ 取 S1＝ S2＝ 根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第 3 段破碎比 S3为： S3＝12SaSS ＝  ＝ ⑸ 计算各段破碎产物的最大粒度； d2=1SD = =175(mm) d3= 22dS = =43,75(mm) d7= 3d3S = ,64 =12(mm) ⑹计算各段破碎机排矿口宽度； e2= 21maxdZ = =(mm)，取 150mm e3= 2maxd3 Z = =(mm)，取 25mm e7,采用等值筛分工作制度， e7= d7= 12 =(mm) 取 10mm 17 （注： Z1max, Z2max分别为颚式破碎机和标准圆锥破碎机的最大相对粒度） ⑺选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率； 粗碎段：由于未用到筛子，因此 E1=100％ 中碎段：由于也未用到筛子，因此 E2=100％ 细碎段：采用等值筛分工作制度，即 a3= d7= 12=(mm) 取 14mm， e7= d7= 12 =≈ 10(mm)， E3=60％ ⑻计算各产物的产率和重量； ① 粗碎作业 Q1=Q2=（ t／ h），  1= 2=100% ② 中碎作业： Q3＝ （ t／ h）， γ 3＝ 100% ③ 细碎作业： Q5＝ (Q3β 143 +Q7β 147 ) E3 即 Q7＝ 141 3 31473(1 )QEE ， 式中， 143 ， 细筛的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的 比值 Z1＝ 1425 ＝， 从图 4— 6 中，查中等可碎性矿石，得 143 ＝ ＝ % β 147 ， 细筛的筛孔尺寸与 ,细 碎机排矿口宽度的 比值 Z1＝ 1410 ＝ ，从图 4— 9 中，查中等可碎性矿石，得 β 147 ＝ ＝ % Q7＝ 141 3 31473(1 )QEE ＝ 2 0 5 .1 3 (1 0 .4 0 0 .6 0 )0 .7 5 0 .6 0  ＝ （ t／ h）， γ 7＝ 100%＝ % 18 Q6＝ Q7＝ （ t／ h）， γ 6＝ γ 7＝ % Q4＝ Q3+Q7＝ +＝ （ t／ h）， γ 4＝ γ 3+γ 7＝% ⑼绘制 破碎 数量流程图 ；（略） ⑽方案Ⅰ，Ⅱ破碎设备生产能力的计算； ① 粗碎（ PJ900 1200） Q=K1K2K3Q0=K1K2K3q0e 查表 5 6 得 K1= K2= = K3， DmaxB = 700900 =，查表 5— 7，330 .8 5 0 .7 8 0 .7 8 0 .7 01 .0 0 K K 1 .0 4 ，得 K3= q0, 查表 5 1 得 q0= e=150mm Q= 1 .1 9 1 .0 2 1 .2 5 1 5 0   =所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  = 100%=% ② 中碎（ PYY 1650／ 285， PYB1750） 方案Ⅰ： 采用 PYY 1650／ 285 Q=K1K2K3Q0=K1K2K3q0e 查表 5 6 得 K1= K2= = 19 K3， DmaxB = 150285 =，查表 5— 8，330 .5 5 0 .5 3 0 .5 3 0 .4 01 .0 0 K K 1 .0 6 ，得 K3= 查表 55 得得 q0= e=25mm 1 . 0 1 . 1 9 1 . 0 0 8 8 . 0 2 5 2 3 9 . 9 0Q      t/h 所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  = 100%=% 方案Ⅱ： 采用 PYB1750 Q=K1K2K3Q0=K1K2K3q0e 查表 5 6 得 K1= K2= = K3， DmaxB =150250 =，查表 5— 8，得 K3= 查表 53 得得 q0= e=25mm 1 . 0 1 . 1 9 0 . 9 8 9 . 0 2 5 2 6 2 . 4 0Q      t/h 所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  = 100%=% ③细碎（ PYD－ 2200， PYY2200／ 130） 方案Ⅰ：采用 PYD－ 2200 Q=KK1K2K3Q0=K1K2K3q0e 20 K,破碎闭路系数， K = 查表 5 6 得 K1= K2=  K3， Be = 10130 =，查表 5— 8，330 .1 5 0 .0 7 7 0 .0 7 7 0 .0 7 51 .0 8 K K 1 .1 7 ，得 K3= 查表 5 4 得 q0=， e=10mm 1 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 2 4 . 0 1 0 4 1 5 . 1 2Q       t/h， 所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  =  =% 方案 Ⅱ ：采用 PYY2200／ 130 Q=KK1K2K3Q0=K1K2K3q0e K,破碎闭路系数， K = 查表 5 6 得 K1= K2=  K3， Be = 10130 =，查表 5— 8，330 .1 5 0 .0 7 7 0 .0 7 7 0 .0 7 51 .0 8 K K 1 .1 7 ，得 K3= 查表 5 5 得 q0=， e=10mm 1 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 2 5 . 0 1 0 4 3 2 . 4 2Q       t/h， 所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  =  =% 21 破碎流程方案Ⅲ，Ⅳ及设备的选择计算 采用三段开路破碎流程，破碎最终产物粒度为 10mm，工作制度 每班。 ⑴计算破碎车间小时处理量； Q＝ 3 ＝ （ t／ h） ⑵计算总破碎比； S＝ Dd ＝ 70010 ＝ 70 ⑶初步拟定破碎流程； 根据总破碎比，选用三段开路破碎流程，如图所示 ⑷计算各段破碎比 ； 平均破碎比 Sa＝ 370 ＝ 取 S1＝ S2＝ 根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第 3 段破碎比 S3为： S3＝12SaSS ＝  ＝ 22 ⑸计算各段破碎产物的最大粒度； d2=1SD = =175(mm) d3= 22dS = =43,75(mm) d6= 3d3S = =10(mm) ⑹计算各段破碎机排矿口宽度； e2= 21maxdZ = =(mm)，取 150mm e3= 2maxd3 Z = =(mm)，取 25mm e6,采用等值筛分工作制度， e6= d6= 10 =8(mm) （注： Z1max, Z2max分别为颚式破碎机和标准圆锥破碎机的最大相对粒度） ⑺选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率； 粗碎段：由于未用到筛子，因此 E1=100％ 中碎段：由于也未用到筛子，因此 E2=100％ 细碎段：采用等值筛分工作制度，即 a3== 10=12(mm) ， e6= d6= 10 =8(mm)， E3=65％ ⑻计算各产物的产率和重量； ① 粗碎作业： Q1=Q2=（ t／ h），  1= 2=100% ② 中碎作业： Q3＝ （ t／ h）， γ 3＝ 100% 23 ③ 细碎作业： Q4＝ Q1β 123 E3 细筛的筛孔尺寸与 中 碎机排矿口宽度的比值 Z1＝ 1225 ＝ ，从图4— 6 中，查中等可碎性矿石，得 123 ＝ ＝ 37% Q4＝ Q1β 123 E3＝ ＝ （ t／ h）， γ 4＝ 100%＝ % Q5＝ Q6＝ － ＝ （ t／ h）， γ 5＝ γ 6＝ 100%＝ % Q7＝ （ t／ h）， γ 7＝ 100% ⑼绘制破碎数 量流程图；（略） ⑽方案 Ⅲ ， Ⅳ 破碎设备生产能力的计算； ① 粗碎（ PJ900 1200） Q=K1K2K3Q0=K1K2K3q0e 查表 5 6 得 K1= K2= = K3， DmaxB = 700900 =，查表 5— 7，330 .8 5 0 .7 8 0 .7 8 0 .7 01 .0 0 K K 1 .0 4 ，得 K3= q0, 查表 5 1 得 q0= e=150mm Q= 1 .1 9 1 .0 2 1 .2 5 1 5 0   =所需要的台数 n=  取 n=1 24 负荷率为  = 100%=% ② 中碎（ PYY 1650／ 285， PYY 1650／ 285） 方案 Ⅲ，Ⅳ ：采用 PYY 1650／ 285 Q=K1K2K3Q0=K1K2K3q0e 查表 5 6 得 K1= K2= = K3， DmaxB = 150285 =，查表 5— 8，330 .5 5 0 .5 3 0 .5 3 0 .4 01 .0 0 K K 1 .0 6 ，得 K3= 查表 55 得得 q0= e=25mm 1 . 0 1 . 1 9 1 . 0 0 8 8 . 0 2 5 2 3 9 . 9 0Q      t/h 所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  = 100%=% ③ 细碎（ PYD1750 ， PYY1650／ 100） 方案 Ⅲ ：采用 PYD1750 Q=KK1K2K3Q0=K1K2K3q0e K,破碎闭路系数， K = 查表 5 6 得 K1= K2=  K3， Be = 8100 =，查表 5— 8，330 .1 5 0 .0 8 0 .0 8 0 .0 7 51 .0 8 K K 1 .1 7 ，得 K3= 查表 5 4 得 q0=， 25 e=8mm 1 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 1 4 . 0 8 1 9 3 . 7 2Q       t/h， 所需要的台数 n=  取 n=1 负荷率为  =  =% 方案Ⅳ ：采用 PYY1650／ 100 Q=KK1K2K3Q0=K1K2K3q0e K,破碎闭路系数， K = 查表 5 6 得 K1= K2=  K3， Be =  22 232218 23pb pbpb pb－－ =，查表 5— 8，330 .1 5 0 .0 8 0 .0 8 0 .0 7 51 .0 8 K K 1 .1 7 ，得 K3= 查表 5 4 得 q0=， e=8mm 1 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 1 2 . 0 8 1 6 6 . 0 5Q       t/h， 所需要的台数 n=  取 n=2 负荷率为  = 0 5 3  =% 破碎 设备方案技术经济比较 表 ： 方案编号 设备名称规格和技术条件 台数 负荷率（ ％ ） 设备总重（吨） 设备总功率（瓦 ） 设备总价值（万元）。