30立方米液氯储罐的设计_毕业设计任务书(编辑修改稿)内容摘要:
液化气体无保冷设施的压力容器,其设计压力应不低于液化气 38oC时的饱和蒸汽压力 MPa。 当容器上装有安全阀时,取 ~ ,液氯储罐的设计压力 p为。 则:% 100% % 5% p 静, 所以可忽略静压强,即30 立方米液氯储罐的设计 5 2cp p M Pa。 由于 10M Pa p M Pa M Pa ,故该储罐属于中压容器。 筒体及封头材料的选 择 根据液氯的物性选择罐体材料,液氯对碳钢腐蚀率是 ,且又属于中压储罐,可以考虑 20R和 16MnR这两种钢材。 如果纯粹从技术角度看,建议选用 20R类的低碳钢板, 16MnR钢板的价格虽比 20R贵,但在制造费用方面,同等重量设备的计价, 16MnR钢板为比较经济。 所以在此选择 16MnR 钢板作为制造筒体和封头材料。 钢板标准号为GB66541996。 许用应力 设计温度为 38186。 C,属于常温容器。 查阅文献 [1],当 16MnR钢板厚度 δ> 6~16mm时,16MnR钢板的强度极限 σb=510 MPa,屈服极限 σs=345MPa。 常温下,当取强度极限作为 16MnR 钢板的极限应力时,许用应力 bbn ,查阅文献 [2]得bn; s,取3b,那么 510 =1703 MPa;当取屈服极限作为 16MnR 钢板的极 限应力时,许用应力 ssn ,取6.sn, 345 = MPa。 则许用应力 [σ]取两者这间的较小值,则 [σ]t=170MPa。 4结构设计 计算壁厚 δ按照( 41)式计算。 2 cit cpD p ( 41) 式中: pc———— 计算压力, MPa; Di———— 筒体 内径, mm; 30 立方米液氯储罐的设计 6 [σ]t———— 设计温度下的许用应力, MPa; φ———— 焊接接头系数 容器筒体的纵向焊接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数 φ=,全部无损探伤。 把相关数据带入( 41)式,得到圆柱形筒体的计算壁厚 δ。 2 22 00 22 17 0 1 2 mm 查材料腐蚀手册, 38℃ 下液氯对钢板的腐蚀速率 ,计划用 10年,取腐蚀裕量 C2=5 mm。 所以,筒体的设计壁厚 δd=δ+ C2=。 查阅钢板厚度负偏差表,钢板厚度在 ~25mm范围内 ,负偏差 C1= mm。 所以,筒体的名义壁厚 δn=δd+ C1+圆整量 =14mm。 在6 16~mm之间,故假设是成立的。 查 GB90192020,得到圆柱形筒体的规格尺寸见表 41。 表 41 筒体标准 公称直径 DN/mm 1m高的容积 V1/m3 1m高的内表面积 F1/m2 1m高筒节质量 /kg 2200 714 封头设计 半球形封头 球形封头的计算壁厚 δ按照( 42)式计算。 4 cit cpD p ( 42) 式中: pc———— 计算压力, MPa; Di———— 半球形封头的内径, mm; [σ]t———— 设计温度下的许用应力, MPa; φ———— 焊接接头系数 封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数φ=,全部无损探伤。 把相关数据带入( 42)式,得到半球形封头的计算壁厚 δ。 2 220 0 = 54 170 1 2 mm 查材料腐蚀手册, 38186。 C 下液氯对钢板的腐蚀速率为 ,取腐蚀裕量 C2=5 30 立方米液氯储罐的设计 7 mm。 所以,筒体的设计壁厚 δd=δ+ C2=。 查阅钢板厚度负偏差表,钢板厚度在~25mm范围内,负偏差 C1= mm。 所以,筒体的名义壁厚 δn=δd+ C1+圆整量 =10mm。 标准椭圆形封头 标准椭圆形封头的计算壁厚 δ按照( 43)式计算。 2 cpD p ( 43) 式中: pc———— 计算压力, MPa; Di———— 椭圆形封头的内径, mm; [σ]t———— 设计温度下的许 用应力, MPa; φ———— 焊接接头系数 封头的拼接接头采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头,取焊接接头系数φ=,全部无损探伤。 把相关数据带入( 43)式,得到标准椭圆形封头的计算壁厚 δ。 2 220 0 = 12 170 1 2 mm 查材料腐蚀手册, 38186。 C下液氯对钢板的腐蚀速率为 ,取腐蚀裕量 C2=5mm。 所以,筒体的设计壁厚 δd=δ+ C2=。 查阅钢板厚度负偏差表,钢板厚度在~25mm范围内,负偏差 C1= mm。 所以,筒体的名义壁厚 δn=δd+ C1+圆整量 =14mm。 标准蝶形封头 标准蝶形封头的计算壁厚 δ按照( 44)式计算。 cpD p ( 44) 式中: pc—。30立方米液氯储罐的设计_毕业设计任务书(编辑修改稿)
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