30万吨铸管生产线变频节电技术改造项目资金申请报告(编辑修改稿)

30万吨铸管生产线变频节电技术改造项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 6 销全国 20 多个省、市、自治区。 2020 年在全国金融危机的严峻形势下，公司克难求进，在创新中提升，在转型中发展，充分利用一切可用资源，多放筹集资金，启动了二期扩建工程，上马了DN800—DN1200mm 水冷金 属型生产线和 DN200—DN2600mm 涂料热模法生产线。 工程预计今年 10 月竣工投产，届时企业将形成全系列铸管产品高端占领市场的运行格局。 经济效益、社会效益显著提高。 （ 1）山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产线变频节电技术改造项目符合国家和山西省相关行业产业政策，改善了企业用电环境，项目的发展方向是正确的。 （ 2）厂址选择在山西省文水县东庄工业园区，交通便利。 该场地地势平坦、交通方便、电源充足、水资源丰富，项目建设条件较好。 （ 3）本项目采用变频节电技术，技术先进、稳妥可靠、安全 适用、经济合理。 （ 4）本项目环境保护、劳动安全、工业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地政府的有关政策、法规、标准，做到文明生产、清洁生产。 （ 5）本项目的建设可以有效地节约电能，减少成本，提高产品的竞争力，促进地方产业的发展，拉动区域经济。 所以本项目的建设可以充分发挥资源优势，经济效益显著，是完全可行的。 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 7 第二章 项目目标及效果分析 （ 1）国家发改委国家电监会发布的《加强电力需求侧管理工作的指导意见》发改能源 [2020]939 号， 2020 年 5 月 27 日，电力用 户要增强节能意识和环保意识，要制订节电规划，积极采用高效节电技术和产品。 优化用电方式，提高能源效率。 减少电力消耗，并配合落实各项负荷管理措施。 大电力用户是电力需求侧管理的重要参与者，要根据能源效率评价制度要求，定期上报能源消耗指标，配合能源效率评价工作。 公司积极响应，利用变频节电技术减少电能的损耗，提高能源利用率。 （ 2）山西省发改委发布的《山西省产业投资指导目录 (2020 年本 )》 2020 年 1 月6 日 “鼓励类电力 16 条 —降低输、变、配电损耗技术开发及应用 ”。 本项目有利于资源节约、综合利用和生态环境保护，属于产 业鼓励类项目。 （ 3）山西省人民政府《山西省工业经济发展第十一个五年规划纲要》晋政办发〔 2020〕 24 号，坚持 “上新上大 ”与 “关小改旧 ”并举、发展新型电力与保护环境并重的原则，加快电源建设步伐，调整、优化电源结构和布局，努力满足省内外用电需要，完善电网结构，不断扩大外送电市场份额，加快省内自用电源项目建设。 山西光华铸管有限公司 30 万吨 /年铸管生产线大功率机电设备较多，全厂生产用电设备总功率为 ，年用电量为 万 kwh，使用变频器可每年节电 万度，节电潜力较大。 主要机电设备统计表 序号 设备名称 功率 数量 单位 一 铁厂 抽风机 1400 2 台 引风机 1400 2 台 园筒辊合机 160 1 台 破碎机上主动辊 20 1 台 破碎机下主动辊 30 1 台 破碎机活动辊 55 1 台 卷扬机 80 2 台 烧结布料器 2 台 烧结给料器 6 台 烧结大盘 22 2 台 烧结冷盘 1 台 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 8 高炉铸铁机 37 2 台 高炉冲渣泵 100 2 台 引煤机 30 1 台 烧结皮带称 13 台 泵 1 台 二 铸造管厂 离心机 2 台 离心机 1 台 离心机 350 1 台 离心机 280 1 台 离心机 132 3 台 离心机 90 2 台 离心机 7 台 离心机 3 台 精整线 350 1 台 精整线 2 台 水泥内衬机 250 1 台 衬层内磨 22 1 台 衬层内磨 1 台 喷漆机 1 台 退火炉、打点机、顶尖旋转 5 台 打点机、兆修磨机 4 台 顶尖旋转车、修磨机 3 台 顶尖旋转车 11 2 台 喷锌小车 4 台 布料小车 37 2 台 顶尖旋转 15 1 台 离心旋转 75 1 台 三 电厂 循环泵 90 1 台 风机 90 2 台 低压室电机 110 2 台 四 变频柜 变频柜 10 台 变频柜 18 台 五 合计 94 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 9 本工程采用的是变频节电技术，该工艺技术先进、成熟可靠、安全适用、经济合理。 项目建成使用变频节电技术改造后，具有很明显的节能效果，每年节约用电 万度。 山西作为全国重要产煤区使地方经济长期依赖以煤为能源的生产模式。 企业受这种模式的影响，造成了能耗大、污染大、发展滞后的局面，直接限制了企业的可持续健康发展。 本项目使用变频节电技术，有效节约电能，提高设备的运转效率，同时由于节约电能降低生产成本，提高了产品的市场竞争能力。 采取降耗、节能的生产方式是企业实施可持续发展战略的重要组成部分，符合国家发改委《产业结构调整指导目录（ 2020 年本）》的相关政策要求，属于产业政策鼓励项目。 所以采用变频节电技术从产 业政策、节能生产和可持续发展角度分析是可行的。 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 10 第三章 工程技术方案 本项目主要针对山西光华铸管有限公司铸管生产线大功率耗电设备进行变频节电技术改造，原有生产工艺暂不做调整，不涉及改造的建构筑物维持现状，生产设备扩充和无关的土建项目不包含在本项目中。 项目总体规划考虑到和原生产线中抽风机、引风机、离心机等大型用电设备配置相应的变频节电设备，以及企业今后的整体发展布局，本着便于生产维护、不交叉、不干扰等原则，进行项目总体规划和平面布置。 本项目为用电设备变频节电技术改造，不涉 及企业现有车间、厂房、库房并配套办公楼等建筑物。 主要涉及用电设备，本着安全用电的原则，进行项目电路设计。 项目区域建筑物四周，道路两旁种植树木、花卉、草坪，形成三级绿化体系，减少因大量用电设备造成的电磁波辐射，同时创造优美的生产和生活环境。 在厂区内设有花坛和艺术景观，创造优美、舒适的生产环境，充分体现现代化生产企业风格。 山西光华铸管有限公司离心球墨铸管的生产概况 （ 1）产品及产能 山西光华铸管有限公司离心铸管生产规模为 30 万吨 /年。 （ 2）生产工艺 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 11 山西光华铸管有限公司离心球墨铸管的生产工艺流程图 高炉 焦炭 +石灰 烧结 中频炉升温熔炼 化学成分分析 回炉铁、废钢 快速化学成分分析 球化处理 球化分析 离心浇注 退火处理 精整、水压试验 内衬水泥及养生 沥青涂层 成品检查 铁精矿粉 高炉铁水 制芯 混砂 水泥泥浆制备 管模维修 机械性能、金相检验 成品入库 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 12  熔炼 铁精矿粉经烧结后，与焦炭、石灰石按一定配比加入高炉，在热风、强还原气氛下，生成铁水、炉渣。 炉渣外售建材企业，铁水经炉前溜槽、钢包，送入中频感应炉进行铁水成分的调整、球化处理 后，送入中频电炉。  中频电炉升温和调整铁水成分 采用热装料双联熔炼法，由高炉直接供应铁水，一般情况下，进入车间的高炉铁水温度约 1300℃ ，含碳量为 4％～ ％，而球化处理前要求铁水温度为 1500℃ ，含碳量为 ％～ ％，Ｓ ≤％，Ｐ ≤％，并要限制铬，钛等元素的含量。 因此采用中频炉对铁水进行加热、升温，并通过加入低碳废钢，以降低含碳量，同时调整硅、锰等其它元素含量。 当温度、成份符合要求后，即可进行球化处理。  离心浇铸 铁水成分合格、球化处理后的铁水，倒入钢制浇包进行离心铸管浇注。  退火处理 浇注合格的铸管送入 56 米链式连续退火炉，进行退火处理。  精整及表面处理 退火后的铸管经表面精整、表面处理后，经检验合格送库房，待售。 （ 3）主要生产设备 序号 名称 规格 单位 数量 1 铁水罐车 ZT151 台 2 2 10t 中频熔化电炉 10t 台 4 3 5t 中频保温电炉 5t 台 4 4 12t 浇铸包 12t 台 4 5 布袋除尘器 22001220 台 4 6 离心铸管机（水冷）生产线 1 7 离心铸管机（涂料）生产线 2 8 鄂式破碎机 400600 台 2 9 皮带输送机 B500L2200 台 2 11 中频热处理退火炉 500KW 台 4 12 装载机 5t 台 2 13 电子衡 3t 台 2 14 鼓风机 180m3 台 3 15 离心式风机 17kw 台 3 16 离心 式水泵 6BA 台 8 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 13 17 电动葫芦 TV210 台 4 18 冷却塔 GBML3200 台 2 19 数控立式车床 CK3763 台 4 20 数控立式车床 VL170R VL170R 台 4 21 台湾凯博立式加工中心 CPV9O0 台 2 22 北京青云全自动平衡铣削机 BLlO0 台 4 23 中卫数控立式加工中心 V700 台 2 24 喷锌机 台 4 25 喷涂小车 台 8 26 水压试验机 台 2 27 内壁清理机 台 4 28 气密性试验机 台 2 29 承口清理机 台 4 30 切环机 台 2 31 倒角机 台 1 32 运管机 台 8 33 制芯机 台 2 34 喷料机 台 2 35 喷沥青机 台 2 36 中间保温包 个 4 （ 4）改造前后，能耗状况 参照山西光华铸管有限公司一期 12 万吨 /年铸管生产线 2020 年成本费用指标及电耗指标， 30 万 t/a 铸管生产线达产后年总成本费用为 万元，年耗电 万度，电费以 元 /度计算，每年电费 万元，占总成本费用的 %，产品单耗为 度 /吨。 本项目实施后，年可节电 万度 /年，节约电费 821 万元 /年，产品单耗可降低到 度 /吨，节能潜力较大。 变频器以其显著的节电节能特点，在工业生产和民用生活领域得到了广泛的应用。 山西光华铸管有限公司 30 万 t/a 铸管生产设备变频节电技术改造项目 资金申请报告 14 使用变频器的目的和应用领域举例 序号 变频器传动的 效能 应用领域 主要相关技术 1 节能 风扇、鼓风机、提升机、挤压机、搅拌机、传送带、工业用洗衣机 为提高运行可靠性，台数控制和调速控制并用 2 提高生产率 提升机、起重机、机床、食品机械、 挤压机和自动仓库中所需的传 动 运行程序或加工工艺的最佳速度，原设备的增速运行 运行可靠性提高 3 产品质量的提 高 风扇、鼓风机、泵、机床、视频机械、造纸机、薄膜生产线、钢板加工生产线、印刷电路板基板钻孔机、高速刻纹机 平滑加减速，加工对象所需最佳速度选定 高精度转矩控制，高精度定位停止，无转矩脉动，高速传动 4 设备合理化 •少维护 •低成本 •机械的标准化 •机械的简单化 •全自动化 搬送机械、金属加工机械、纤维机械、造纸生产线、钢板加工生产线 原有设备的增速运行，高精度转矩控制，多台电动机联动比例运行，提高运转可靠性，传送控 制 5 改善或适应环境 空调机、风扇、鼓风机、压缩机、电梯 静音化、平滑加减速，使用防爆电动机、安全性等技术 本项目的实施，具有以下几个方面的效益 （ 1）节能 离心球墨铸管生产流程中，使用大功率电炉、离心机等用电设备，利用变频器实现调速节能运行，是变频器应用的一个最典型的范例。 其中以风机和泵类机械的节能效果为最显著。 另外，传送带、搅拌机等一类恒转矩负载的机械，如果能够在可能较低的转速下运行，可获得较为显著的节能效果。 一般情况下，生产设备的节能可以通过削减其输入功率或者缩短其运行时间（亦可两者兼用）来 实现。 风机、泵类采用变频器调速可减小输入功率；在生产工艺允许的条件下，使之间歇运转则可以缩短其。