30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告(编辑修改稿)

30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

却过程进行有目的人为控制，以达到预期的产品内部组织和力学性能。 通常是利用轧件轧后的余热在线处理，用一定的方式控制其冷却速度来实现的。 钢材的切断。 将钢材切断成定尺长度，其目的是便于钢材的运输和用户的使用。 切断可用锯机或剪切机来完成，时轧件的断面形状而定 ，本案采用 锯机 方式。 其它精整工序。 除上述各工序外，精整内容还包括成品的热处理、表面精加工和各种涂层及成品检验等，主要视产品的技术要求而定。 成品的质量检验内容包括化学成分分析、机械性能检验、工艺试验、低倍组织及显微组织等。 9 收集 、 打 捆 定尺材、短尺材分别收集打捆。 定尺材按 GB/T2101－ 1989 标准码垛打捆。 顾客要求定支交货时，按合同支数打捆。 挂牌、成品收集码垛 成捆钢材必须挂上标牌，每捆两个。 标牌按有关标准标识出炉 (批 )号、钢号、规格、重量等。 同一炉批号的钢材应集中连续码垛，码垛要整齐，码垛高度不得超过 米。 7 不合格品在成品垛中暂时存留时，必须有明显的警示标识。 倒垛或发货时，及时从垛中分离出来，并单独堆垛或按有关规定处理。 不合格品必须作出明显的区分标识。 10 主要设备选型 炼钢部分采用现有设备。 连轧 机组： 主要设备为 φ550 φ400 φ350 3连轧 机组。 φ550 1 开坯机组主要技术参数 (参考 ) 序号 设备名称 设备说明 数量 1 粗轧区（开坯） 输送叉辊道 连接连铸切割（∮ 245 500） 1 组 输送圆弧辊道 连接轧机输入（∮ 245 500） 1 组 机前辊道 连接轧机（∮ 300 1200） 1 组 ∮ 550 开坯机组 ∮ 550*1500 三辊轧机（轴承式）∮ 550 三辊联合 ∮ 550 减速机 1 套 机后升降台 气动升降式 1 组 翻钢板 1 组 机后延伸辊道 连接升降台（∮ 245 1000） 1 组 悬臂辊道 ∮ 550 轧机至中轧机组（∮ 245 400） 1 组 主电机 YZR160010 1 台 配电控制系统 浊环水系统 基建 2 中精轧区 输送辊道 连接轧机及悬臂辊道（∮ 200 400） 1 组 切头剪（分段） 液压式 1 台 机架号 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 轧机规格 (mm) 400 400 400 400 350 350 350 新辊直径 (mm) 420 420 420 420 370 370 370 可利用最小辊径 (mm) 380 380 380 390 330 330 330 辊身长度 (mm) 650 650 650 650 650 650 650 主电机 DC/AC DC DC DC DC DC DC DC 8 中、精轧机组主要技术数据 (参考 ) 轧制描述： 该生产线采用 120～ 150连铸坯一次成材，精轧机采用 7架高精度轴承轧机。 线速达 6～ 8米 /秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进 式 冷床 ， 平托移钢。 φ550 1开坯轧机 由 1台 1600KW交流电机拖动。 轧机前有翻钢板 ,机后后设升降台 .钢坯在第一架轧机往复轧制 5或 7 个道次后经机后 辊道送入精轧机组进行轧制。 精轧机组为 400 4+350 3 连续式轧机 ,全水平布置 ,直流电机单拖动 ,电机功率各为 7 架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢 ,实现无张力轧制 ,进一步保证轧件尺寸精度。 轧制槽钢及 矿 工字钢时 ,活套装置沿其轨道推出轧线 ,轧件沿机架间导槽进入下游机架 ,实现无张力轧制。 11 飞剪 位置：飞剪位于 冷床 与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行 倍尺分段 ，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。  型式；回转式  工作制：启 /停工作制  最大剪切断面： 1100mm2  最低剪 切温度： 850℃  最大剪切力： 380kN  轧件理论运行速度： 6～  切头切尾长度： 100mm（可调）  切头、切尾公差：177。 20mm 12 型式：步进齿条式 冷床宽： 60米 10米 功率 (kW) 400 400 400 400 450 450 560 基速（ r/min） 400 400 400 400 400 400 700 最高速（ r/min） 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 减速比 1 9 输入与输出辊。