2215300mw级热电机组_水岛工程项目运行维护手册(编辑修改稿)

2215300mw级热电机组_水岛工程项目运行维护手册(编辑修改稿)内容摘要：

态和透过液的形态两种形式存在。 反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。 4. 浸泡。 关泵浸泡清洗单元。 一般情况下，浸泡时间为 1 小时已足够，但对于较污浊的延长浸泡时间是有益的，通宵浸泡 1015 小时。 在较长时间的浸泡期间，若 RO 中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考下表中约 10%的流量）注入温度较高（ ≤30℃ ）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。 11 5. 大流量清洗。 以表中给出的流量用 3060 分钟注入清洗液。 高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表中 50%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元 138KPa。 6. 冲掉清洗液。 可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防止沉淀，最低的冲洗温度为 20℃。 注：在酸洗时要检查 PH 值，酸消耗在无机沉淀物的溶 解过程中，因此如果PH 值高出 单位时，需再加入酸。 如果系统停止运行超过 72 小时，最好的工艺措施是把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为 1%的硫酸钠的水溶液中。 对于 6 芯装压力容器，推荐每根压力容器清洗流量： 输入压力（ MPa） 膜元件直径（ mm） 每根压力容器的清洗流量（ m3/h） 化学清洗药品的选取 表中列出了适用的化学清洗药品。 酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。 酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清 洗液用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钙沉淀。 最好用反渗透的出水配制清洗液，大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到我们所期望的 PH 水平，酸洗为 2，碱洗为 12。 清洗膜的清洗液： 污垢 清洗药品 无机盐（ CaCOCaSOBaSO4） 金属氧化物（铁） 无机 胶质 二氧 化硅 生物膜 有机物 %(W) NaOH %(W) NaEDTA PH12,30C MAX 一般 最好 一般 %(W) NaOH %(W) NaDDS PH12,30C MAX 好 好 好 %(W) STP %(W) TSP PH12,30C NaEDTA 好 好 %(V) HCl 最好 12 %(W) H3PO4 一般 好 %(W) CITRIC ACID 一般 %(W) NH2SO3H 一般 一般 %(W) NH2S2O4 好 %(W) CITRIC ACID %(W) NH4FHF ,30C MAX 一般 一般 最好 我公司推荐使用我们的专利反渗透膜清洗剂 MC2 和 MA10（清洗剂的选用咨询反渗透膜厂家）。 药剂指标如下： 名称 配比浓度 PH 值 MA10 12% 1112 MC2 12% 34 反渗透膜的保养 对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期内，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。 如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤进行。 系统短期内停运（ 13 天） 1. 停运前，先对系统进行低压（ ），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为 15 分钟； 2. 保持平常的自然水流，让水流入浓水道。 系统停运一周以上 1. 环境温度在 2℃ 以上 1) 停运前，先对系统进行低压（ ），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为 15 分钟； 2) 按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法选取用清洗有机物的清洗配方，进行系统的化学清洗； 13 3) 化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜； 4) 配制 %的福尔马林溶液，低压输入系统内，循 环 10 分钟； 5) 关闭所有系统的阀门，进行封存； 6) 如系统停运 10 天以上，则每 10 天须更换一次福尔马林溶液。 2. 环境温度在 2℃ 以下 1) 停运前，先对系统进行低压（ ），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为 15 分钟； 2) 在有条件的地方，可将环境温度升高到 4℃ 以上，然后按照 1 的方法，进行系统保养； 3) 若无条件对环境温度进行升高，则： ) 低压（ ），流量为系统产水量的 1/3 的水进行长流，以防止反渗透膜被冻坏，并且保证每天使系统运行 2 小时； ) 按照 1 中 2）、 3）的方法，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取 出，移至环境温度大于 4℃ 的地方，浸泡在配制好的 %的福尔马林溶液中，每两天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。 还原剂添加系统 反渗透膜对进水的余氯有一定的要求。 由于考虑预处理单元添加了杀菌剂，为降低水中的游离氯，需添加还原剂亚硫酸氢钠（浓度为 3ppm 左右），以去除水中的氧化性物质。 主要目的是为了去除生水中杀菌剂的残留部分，防止其对反渗透膜造成伤害。 还原剂添加系统由 OPR 仪自动控制。 要使出水的余氯浓度在 以下 ,需投加亚硫酸氢钠 (按 100%计 ,并按 20%过量计 算 )，加药量的计算步骤： 将亚硫酸氢钠 (100%)按稀释 10 倍加入药箱中，比重为。 进水量为： 180247。 =240m3/h 加药量为： 2403247。 120010=6l/h 6=9l/h 考虑到余氯的波动范围，应适当扩大加药泵的范围。 根据以上数据选用加药泵： 数量： 2 台； 流量： 15l/h； 压力：。 14 阻垢剂添加系统 反渗透过程是一个脱盐、浓缩的过程。 浓水侧由于各种原因易产生结垢现象，为了在较高的水利用率的情况下防止反渗透浓水侧特别是反渗透压力容器中的最后一、二根膜 元件的浓水侧出现无机盐类的结垢，从而影响反渗透膜的性能，在进反渗透前加膜阻垢剂（浓度为 左右），以减轻反渗透膜浓水侧的结垢趋势。 我公司推荐使用阻垢剂 MAS 208（北京 世博恒业科技有限公司） ，加药量为（按 100%计），该阻垢剂的比重为 ， PH 为 ，将该阻垢剂稀释 10 倍加入加药箱中。 进水量为： 180247。 =240m3/h 加药量为： 240247。 115010==根据以上数据选用加药泵： 数量： 2 台 流量： 15L/H 压力： 8 离子交换系统 系统概述 淡水箱出水经淡水泵送至一级除盐＋混床系统， 2 台阳床、 2 台除碳器和 2 台阴床采用单元制系统， 2 台混床采用母管制连接，正常情况下二台运行。 运行周期由流量表﹑电导表、硅表控制，除盐设备的运行和再生采用自动程序控制。 除盐设备的再生采用盐酸和液体氢氧化钠 ,再生时由酸碱罐来酸碱至酸碱计量箱，经喷射器送至各交换器进行再生。 酸碱再生液的计量采用酸碱计量箱。 锅炉补给水处理系统采用程序控制，设置有远控和就地控制功能。 正常工作方式为程序控制方式。 在补给水处理控制室内， 运行人员能通过控制系统的 LCD和键盘对整个系统实行监视、程控和远操控制。 为方便电动机、泵等设备的调试和维护，在就地设置有手动操作设施。 系统启动和调试 （ 1）水处理设备的启动和调试按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇） DLJ5881》有关规定执行。 （ 2）开始启动调试进行手动调试，待调试成功后投入自动程序调试。 （ 3）水处理系统启动前的准备工作  整个系统试压合格，管道全部吹扫，清除管路内的杂物。 15  所有设备管道安装验收合格，设备内部填料已按设计要求填装并预处理完毕。  全部转动设备如水泵、风 机等都通过试运转，没有卡涩现象，保证能投入使用。 电机接线正确，接地电阻合格。  所有减压阀、安全阀整定合格；调节阀已做调试试验，并调整合格。  各种药剂准备充分，贮罐、计量箱药液已灌满，处于高液位。  现场水、电、气全部接通，照明亮度合适。  各设备和阀都已编号挂牌，并与 PLC 内编号一致。 用电磁阀操作气动阀启闭正常。  安全标志明显，防护眼罩、防护衣、耐酸手套和必要救急药物准备就绪。  各化学仪表初步调试校验合格。  分析化验仪器、药品准备到位。  记录表格齐全，运行规程、岗位责任制规定人手一册，各级岗位分工明确。  操作人 员培训就业，考试合格，具备上岗资格。  现场清理打扫干净，搬走与运行不相干的异物，排水沟道畅通，记录桌椅配置齐全。  特别提示：设备布置场所，气温低于 5℃ 时，停止运行的设备应设法放空。 系统主要设备综合数据表 逆流再生阳离子交换器 类型 无顶压逆流再生 台数 2 台 直径 DN 1800 mm 正常流量 65 m3/h 最大流量 90 m3/h 设计压力 MPa 试验压力 Mpa 设计温度 50 C 再生方式 逆流 树 脂装载高度 1200 mm 再生液介质 稀盐酸 除碳器 设备类型 强制通风 16 设备台数 2 台 公称直径 DN1200 mm 中间水箱容积 10m3 风机风量 1300～ 2600m3/h 风机风压 125mmH2O 工作压力 常压 试验压力 满水试验 工作温度 50 C 填料 50 多面空心球 填料高度 2020 mm 运行介质 酸性水 逆流再生阴离子交换器 类型 无顶压逆流再生 台数 2 台 直径 DN1800 mm 正常流量 63 m3/h 最大流量 90 m3/h 设计压力 MPa 试验压力 Mpa 设计温度 50 C 再生方式 逆流 树脂装载高度。