12度淡色啤酒厂煮沸锅_课程设计(编辑修改稿)内容摘要:
1..02179。 105 热麦汁 L 35211 179。 107 冷麦汁 L 33452 179。 107 发酵液 L 32953 179。 107 过滤酒 L 32620 179。 107 成品啤酒 L 5407 32133 179。 107 共生产啤酒: 179。 107/=50395吨 (备注: 10度淡色啤酒的密度为 1012kg/m3) 热量衡算 本设计采用二次煮出糖化法糖化工艺流程为 : 11 糖化用水耗热量 Q1 根据工艺,糊化锅加水量为 :G1=( 1783+)179。 = 式中: 为糖化一次的大米粉量, 为糊化锅中加入的麦芽粉量 (大米的20% ) 而糖化锅中的加水量为: G2= 179。 = 式中: 为糖化一次糖化锅投入的麦芽量,即: 4016- = 综上所述,糖化总用水量为: Gw= G1+ G2= + = 自来水平均温度取 t′= 18℃, 而糖化配料用水温度 t″= 50℃,比热容 Cw= 故耗热量 Q1= GwCw(t″- t′ )= 179。 179。 (50- 18)= 3068468kJ 第一次米醪煮沸耗热量 Q2 t0加热至 100℃,耗热量 :Q2′= G 米醪 .C 米醪 (100- t0) (1)计算米醪的比热容: C 米醪 由经验公式 C 谷物 = [( 100- W) C0+ ] 进行计算,式中 w 为含水百分率, C0为绝对谷物比热容,去 C0= kJ/ C 麦芽 = 179。 [(100- 5) 179。 + 179。 5]= kJ/ C 大米 = 179。 [(100- 11) 179。 + 179。 11]= kJ/ C 米醪 = (G 大米 C 大米 + G 麦芽 C 麦芽 + G1Cw)/(G 大米 + G 麦芽 + G1) 12 = (1783179。 + 179。 + 179。 ) 247。 ( 1783+ + ) = (2)米醪的初温 t0 设原料初温为 18℃,而热水为 50℃,则 G 米醪 = G 大米 + G 麦芽 + G1 = 1783+ + = t0= [(G 大米 C 大米 + G 麦芽 C 麦芽 )179。 18+ G1Cw179。 50]/G 米醪 C 米醪 = [(1783179。 + 179。 )179。 18+ 179。 179。 50]247。 11767 179。 = ℃ (3)代入式 Q2′= G 米醪 C 米醪 ( 100- t0)= 179。 179。 ( 100- )= Q2″ 煮沸时间 40min,蒸发量为每小时 5%,则蒸发水份量 V1= G 米醪 179。 5%179。 40247。 60= 179。 5%179。 40/60= 故, Q2″= V1I= 179。 = kJ 式中, I 为煮沸温度约 100℃下水的汽化潜热( kJ/kg) Q2″′ 米醪升温和第一次煮沸过程的热损失为前两次耗热量的 15%,即: Q2″′= 15%( Q2′+ Q2″) Q2= ( Q2′+ Q2″)= 179。 ( + ) = 第二次煮沸前混合醪升 温到 70℃的耗热量 Q3 按糖化工艺,来自糊化锅的煮沸的醪与糖化锅中的麦醪混合后 温度应为 63℃,所以混合前米醪应先从 100℃冷却到中间温度 t0 t麦醪 已知,麦芽粉初温为 18℃,用 50℃热水配料,则麦醪温度 t 麦醪 =( G 麦芽 C 麦芽 179。 18+ G2Cw179。 50) /G 麦醪 C 麦醪 其中, G 麦醪 = + = 麦醪 =( G 麦芽 C 麦芽 + G2Cw) /( G 麦芽 + G2) =( 179。 + 179。 ) 247。 = t 麦醪 =( 179。 179。 18+ 179。 179。 50)247。 247。 = ℃ G′ 米醪 = G 米醪 - V1= - = 进入第二次煮沸的混合醪量 G 混合 = G 米醪 ′+ G 麦醪 = + = kg C 混合 =( G 麦醪 C 麦醪 + G 米醪 ′ C 米醪 ) /G 混合 = ( 3804179。 + 179。 ) 247。 = kJ/ 根据热量衡算,且忽略热损失,米醪与麦醪合并前后的焓不变,则米醪中间温度为: t=( G 混合 C 混合 t 混合 G 麦醪 C 麦醪 t 麦醪 )/ G 米醪 ′ C 米醪 =( 179。 179。 179。 179。 ) 247。 (179。 )= ℃ 因为此温度只比煮沸温度低 10 度多,考虑到米醪由糊化锅到糖化锅的输送过程的热损失,可不必加中间冷却器。 综上可得 :Q3= G 混合 C 混合 ( 70- 63)= 179。 179。 7= 744028 kJ 第二次煮沸混合醪的耗热量 Q4 13 据工艺糖化结束醪温度 78℃,抽取混合醪的温度 70℃, 沸的混合醪量 G′ (G 混合 - G′ )( 78- 70) C 混合 = G′ C 混合 ( 100- 78) ∴ G′ /G 混合 = % : Q4′= %G 混合 C 混合 ( 100- 70)= %179。 179。 179。 30 = 851381kJ Q4″ 煮沸时间为 10min,蒸发强度为 5%,则蒸发水分量为: V2= %G 混合179。 5%179。 10247。 60= 则: Q 4″= IV2= 179。 = 145059kJ 式中, I 为煮沸温度下饱和蒸汽的焓( kJ/kg) Q4″′ 据经验: Q4″′= 15%(Q4′ +Q4″ ) : Q4= (Q4′ +Q4″ )= 179。 (851381+ 145059)= 149466kJ 洗糟水耗热量 Q5 设洗糟水平均温度为 80℃,每 100kg 原料用水 450kg,则用水量: G 洗 = 5943179。 450247。 100 = Q5= G 洗 Cw( 80- 18) = 179。 179。 62 = 麦汁煮沸过程耗热量 Q6 Q6′ 由前物料衡算知: 100kg 混合原料可得 ,设过滤完毕麦汁温度 70℃。 则进入煮沸锅的麦汁量为: G 麦汁 = 5943179。 247。 100= 36704kg 此时麦汁比热容为 : C 麦汁 =( 4160179。 +1783179。 +5943179。 179。 ) 247。 ( 59436+1783+5943179。 ) = kJ/ Q6′= G 麦汁 C 麦汁 ( 10070) = 36704179。 179。 30 = 2.煮沸过程蒸发耗热量 Q6 ″ 煮沸强度 10%,时间 90min,则蒸发水分为: V3= 36704179。 10%179。 90247。 60= kg 由上可得 Q6 ″= IV3= 179。 = 12427240 kJ Q6″′ : Q6″′= 15%(Q6′ +Q6″ ) 4. 综上可得麦汁煮沸总耗热量 Q6 ″′= 15%(Q6 ′ +Q6 ″ ) = 179。 (+12427240)= kJ 糖化一次总耗热量 Q 总 Q 总 = 3068468++744028+1145906+6930845+ = 糖化一次耗用蒸汽量 D 使用表压为 的饱和蒸汽 I= = Q 总 /(I i )η= 14896 kg 14 I为相应冷凝水的焓 (《化工工艺设计手册》上 2297) η为蒸汽的热效率, 取η= 95% 糖化过程每小时最大蒸汽量 Qmax 在糖化过程各步骤中,麦汁煮沸耗热量 Q6最大,且知煮沸时间为 90min,热效率 95%, 故 Qmax= Q6/(90/60)179。 95%= 相应的最大蒸汽耗热量为 :Dmax= Qmax/ (I i )=5962 kg/h 蒸汽单耗 据设计,每年糖化次数为 1020 次,共生产啤酒 吨 每年耗蒸汽总量为 :DT= 14896179。 1020/70%= 21705600kg 每吨啤酒成品耗蒸汽(对糖化) :Ds= 14896247。 32133247。 247。 1000= 每天耗蒸汽量(按生产旺季计算) :Dd= 14896179。 6= 89376kg/d 综上可得, 10 万吨 /a啤酒厂糖化车间总热量衡算表: 表 2—2全厂糖化车间热量衡算 耗水量的计算 糖化用水 100kg 混合原料糖化大约需用水量 1:,糊化 1:。 糖化用水量= 179。 350247。 100= 护花用水量 =179。 = 糖化用水时间设为 小时。 洗糟用水量 100kg 混合原料约用洗糟水 450kg,则需水量为: 5943179。 450247。 100= 用水时间为 小时。 则 每小时洗糟最大用水量为 :247。 = 17829kg/h 糖化室洗刷用水量 一般糖化室及设备每糖化一次洗刷用水约 20 用水时间约 2h故:洗刷最大用水量为 20247。 2= 10t/h 沉淀槽冷却用水量 G= Q/C(t2- t1) (冷却时间为 ) 热麦汁放出热量 Q= GpCp(t1′- t2′ ) 热麦汁比重 C= 热麦汁量 Gp= 179。 = ㎏ /h 热麦汁比热 Cp= ℃ 热麦汁温度 t1′= 100℃ t2′= 55℃ 冷麦汁温度 t1= 18℃ t2= 45℃ 冷却水比热 C= 1 Q= 179。 179。 (100- 55)= G= 247。 1179。 (45- 18)= 名称 规格 MPa 每吨产品消 耗定额 kg 每小时最大 用量 kg/h 每天耗量 kg/d 年耗 kg/a 蒸汽 5962 89376 21705600 15 沉淀糟洗刷用水 每次洗刷用水 2吨 .冲洗时间设为 , 则每天最大用水用水量为 2247。 =8 t/h 麦汁冷却器冷却用水 麦汁冷却时间为 1 小时 麦汁温度: 94℃ 6℃ 冷冻水温度: 2℃ 85℃ 耗用冷冻水量为 :M1= ㎏ /h 麦汁冷却器冲刷用水 冲刷一次 ,用水 2t 用水时间为 , 则每次最大用水量为 :2247。 = 8吨 /h 酵母洗涤用水 (无菌水 ) 在计工艺耗冷量时得 无菌水 ,冷却操作 1h内完成 则 无菌水耗用量为。12度淡色啤酒厂煮沸锅_课程设计(编辑修改稿)
相关推荐
(posedge clk or negedge rst_n) begin if(!rst_n) begin areg = 1639。 h0000。 breg = 1639。 h0000。 yreg = 3239。 h00000000。 end else if(start) 16 16位移位相加乘法器 14 begin if(i==539。 d0) begin areg = ain。 breg =
e, for whi ch I was grateful . I neded hi s hel p because I had very li ttl e education. I began school at si x. The school where I studi ed for onl y two years was three ki lom eters away. I had to
国丙烯腈工业发展较快,从国外引进 8 套装置,全部采用 BP 公司技术。 由于丙烯腈副产氢氰酸的环保问题,近几年我国新增产能较少。 目前,我国主要有 11 家丙烯腈生产厂家。 2020 年我国丙烯腈总产能约达 110 万吨 /年,产量达到 万吨, 2020 年底我国丙烯腈主要企业总产能达到 万吨 /年,全国总产能约达 115 万吨 /年。 至 2020 年产能基本未变。 2020 年 6 月
..................... 62 环境管理与环境监测 ......................................................................................... 62 环保投资 ..................................................................
1 1500 2750ni n 刀 总刀 12 23 89i i i i刀 总 齿轮 2 为惰 轮 ,则 13i =2。 计算传动装置的运动和动力参数 计算各齿轮的转速 齿轮 1 的转速 : 1 1500 / m inmn n r 齿轮 3 的转速: 13 13 1500 7 5 0 / m in2nnri 齿轮 4 的转速 : 41 1500 / m inmn n n
、 拆除 12 组辐射梁,留下与支架底座相连 的 8 组,利用拔杆由筒内放下。 、 利用一个提升笼,拆除另一个提升吊笼、导索、天滑轮及钢丝绳,再用拔杆拆除另一个吊笼、导索及垂直运输系统,断绝乘人线路。 拆除人员开始由爬梯上下。 、 在筒首环梁处立一木制人字杆,拆除拔杆及五孔随升井架的上部构件。 、 在拆除五孔随升井架同时,拆除支架斜撑、支架底座井梁、内钢圈及余剩的 8 组辐射梁。