黄柏河完全小学运动场新建工程施工组织设计技术标(编辑修改稿)

黄柏河完全小学运动场新建工程施工组织设计技术标(编辑修改稿)内容摘要：

般1 矿物掺合料质量及掺量 第 条 2 粗细骨料的质量 第 条 项目 3 拌制混凝土用水 第 条 4 开盘鉴定 第 条 5 依砂、石含水率调整配合比 第 条 （ 2）混凝土施工 质 量 要 求 符 合 《混 凝 土 结 构工 程 施 工 质量 验 收 规 范》（ GB502042020）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 条 2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第 条 3 原材料每盘称量的偏差 第 条 4 初凝时间控制 第 条 一般项目 1 施工缝的位置和处理 第 条 2 后浇带的位置和浇筑 第 条 3 混凝土养护 第 条 （ 3）现浇结构外观及尺寸 质 量 要 求 符 合 《混 凝 土 结 构工 程 施 工 质量 验 收 规 范》（ GB502042020）的规定。 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控项目 1 外观质量 第 条 2 过大尺寸偏差处理及验收 第 条 一般项目 1 外观质量缺陷 第 条 2 基础 15mm 独立基础 10mm 墙、柱、梁 8mm 剪力墙 5mm 3 垂直度 层高 ≤ 5m 8mm ＞ 5m 10mm 全高（ H） H/1000 且≤ 30mm 4 标高 层高（ H） 177。 10mm 全高 177。 30mm 5 截面尺寸 +8mm,5mm 6 电梯井 井筒长、 宽对定位中心线 +25mm,0mm 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且≤ 30mm 7 表面平整度 8mm 8 预埋件 10mm 预埋螺栓 5mm 预埋管 5mm 9 预留洞中心线位置 15mm 工艺流程 、钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋 (墙体、顶板钢筋 )→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。 、模板安装工艺流程 准备工作 (确定组装模板方案 )→搭设内外支撑→安装内外墙模板 (安装顶板模板 ) →合模前 钢筋隐检→预检。 、混凝土施工工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 操作工艺 、钢筋绑扎工艺 （ 1）基础钢筋绑扎 1）核对钢筋半成品：按设计图纸 (工程洽商或设计变更 )核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验，挂牌标识。 2）划钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁板边 5cm 起，用墨斗在混凝土垫层上弹出位置线 (包括基础梁钢筋位置线 )。 3）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，如设计无要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向 钢筋。 4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不位移。 5）底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 6）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架， (间距以人踩不变形为准，一般为 1m 左右 1 个为宜 )。 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7）基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同 时进行抽样检测。 8）钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距 1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。 9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜、倾倒、变位。 （ 2） 墙钢筋绑扎 1）将预埋的插筋清理干净，按 1:6调整其保护层厚度符合规范要求。 先绑 2～ 4 根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。 一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置 应符合设计要求。 2）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。 横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。 3）双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。 支撑或拉筋可用φ 6 和φ 8 钢筋制作，间距 600mm 左右，用以保证双排钢筋之间的距离。 4）在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。 5）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。 门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。 6）各连接点的抗震构造 钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。 7）配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。 （ 3）顶板钢筋绑扎 1）清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。 2）按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。 绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3）板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。 4）水电预埋工作完成后，及时进行钢筋 盖铁的绑扎工作。 绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。 盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。 5）钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。 垫块厚度等于保护层厚度，如设计无要求时为 15mm。 钢筋的锚固长度应符合设计要求。 、模板安装工艺 （ 1）地板模板安装 1）底板模板安装按位置线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。 2）由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部 30cm 处，这样，墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。 这 部分模板一般高度为 600mm即可。 采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。 如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。 （ 2） 墙体模板安装 1）单块墙模板就位组拼安装施工要点： 2）在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。 3）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。 第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 4）用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。 安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 5）钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 6）预拼装墙模板施工要点： 7）检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 8）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板 与地面呈 75176。 ，使其稳定坐落于基准面上。 9）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。 要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。 10）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。 11）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。 、模板拆除施工工艺 （ 1）侧模拆除：在混凝177。 强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 一般情况下，柱 模及梁侧模板，混凝土强度应达到 ，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042020)的有关条款执行。 （ 2）冬期施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104的有关规定。 作业班组必须填写“混凝土拆模申请书”并附同条件混凝土强度报告报项目专业技术负责人审批，通过后方可拆模，同时要有拆模记录。 （ 3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受拿部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 （ 4）拆装模板的 顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （ 5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 场地、 道路 工程 (1)、基层施工 施工时采用现场集中拌，自卸车分运，挖机铺筑的方法进行。 具体施工顺序如下： （ 1）验收底基层：保持底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，强度均匀。 底基层按规定进行验收合格后，才能铺筑水泥混合料基层。 （ 2）施工放样：在底基层上恢复中 线，直线段 25 米设桩，并在两侧路面边缘外 ～ 米设指示桩。 在指示桩上用红漆标出基层边缘的设计高程，便于水平测量。 （ 3）备料：材料进场后对其的有关检测项目进行试验，经检测合格后方可使用。 预拌商品料进场需要出据产品出厂合格证、水泥检验报告单、砂石检验报告单等，合格后方可进场使用。 及时将试验结束报监理工程师，合格后方可使用。 如不符合，可采用不同粒径的碎石进行试配，直至符合要求。 （ 4）稳定碎石拌合 :使混凝土合料在摊铺时的含水量接近最近含水量，集中拌和工艺流程如下： 符合要求 水 泥 料场 按比例进料 符合要求 机拌和出料 碎石 料 堆 按比例进料 （ 5）运输摊铺 由于混合料采用集中拌和，因此全部基层混合料运输全部采用自卸车运到施工部位摊铺。 根据设计宽度、厚度和试验确定的松铺系数，计算各段所需混合料的数量和松铺厚度。 水泥稳定混合料基层厚度为20cm，采用一次摊铺成型的施工方法。 摊铺时分段分区摊铺。 在摊铺过程中，对局部配合人工进行修整，可获得较为理想 的摊铺效果。 水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验， 符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。 摊铺采用机械摊铺，整幅摊铺成型，避免纵向接缝的产生。 摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后， 设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。 摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。 摊铺后的混合料必须在 2 小时内碾压完毕， 采用 CA25 振动压路机压实， 边缘及井周用小型震动碾或人工 夯实。 碾压时要先静后振， 先边后中， 轮迹应重叠三分之一轮宽以上。 碾压遍数根据现场试验路段确定， 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等， 保证基层质量。 混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行， 天气炎热、蒸发快时， 摊铺时间应避开中午时间。 基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。 施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于 30km/h。 （ 6）碾压成型 基层碾压首先采用压路机静压 ３～４ 遍稳定，然后再振动压实到要求的密实度 (≥ 95％ )碾压时每次重叠 1米，做到不漏压， 在曲线段应从内侧向外侧进行 ,碾压过程中表面应保持湿润 ,及时检查平整度和厚度 ,达不到设计要求时 ,尽快采取补救措施，用人工修整终平，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。 对于超过水泥终凝时间的粒料作废料处理。 （ 7）养生 基层养生在碾压成型后立即开始，采用覆盖土工布洒水养生法，使表面始终保持潮湿状态。 养生期为 ７天 ，在此期间，禁止一切车辆通行。 水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后 1 周内， 灰土表面要保持湿润， 拟采用覆盖麻袋湿冶养护方式， 每天至少洒水 2 次，不得使灰土表面 发白。 养生期间严禁一切车辆通行。 （ 8）质量控制： 1）基层施工前，按时递交水泥基层施工分项开工报告 ( 含混合料配比试验 )，必须征得监理同意，才能在已验收合格的底基层上开始基层施工。 2）为确保基层质量，在施工现场每天取样一次，并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的标准方法进行混合料容重、含水量、水泥剂量与 7天无侧限抗压强度试验。 粒料的选择必须符合规范要求，并得到监理现场检查批准。 3）基层施工各项参数（包括混合料松铺系数，机械碾压遍数等）要通过试验取得和监理批准。 4）为保证混合料质量，拌和时严 格按设计配合比进料拌和，运输过程中尽量避免粒料撒落在路基上。 在碾压过程中。