鸿发世纪城14楼地下室人工挖孔桩方案(编辑修改稿)

鸿发世纪城14楼地下室人工挖孔桩方案(编辑修改稿)内容摘要：

工需要。 保证施工连续作业，顺利完成施工任务。 （ 4）严格施工进度的控制 28 建立严格的《工程施工日记》，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。 坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明 确的调整意见。 （ 5）雨天施工措施 本工程工期紧迫，下中雨要停止挖孔，灌注护壁、 墩 芯砼施工。 遇雨天要加强基坑内排水，组织 46 人的兼职人员和充足的设备抽排水，密切关注地下水位，基坑沉降变形监测，下雨前要及时覆盖 墩 孔，覆盖电气设备，重型机械远离 墩 孔位和基坑坡顶，防孔 墩 、基坑边坡塌方。 29 第四章 机械设备及劳动力计划表 主要机械设备计划 序号 机械设备名称 规格型号 功率（ KW） 单位 数量 备注 1 搅拌机 500公升 台 4 2 钢筋 切断 机 GQ40 套 2 3 钢筋弯曲 机 GW40 台 3 4 柴油发电机 G12V135AZD 300 台 1 5 空气压缩机 15m3 50 台 5 6 风镐、风钻 配齐风管 支 100 7 1T 提土机 配吊桶卷扬机 台 100 8 手推车 辆 110 9 潜水泵 H=25～ 30M 台 80 10 鼓风机 配风管 台 80 11 磅 称 计量大于 500KG 台 2 12 串 桶 直径Φ 2530 套 6 13 挖土机 PC700 台 2 14 自 卸汽车 4T 辆 5 15 电焊机 BX1315 台 3 16 振动棒 直径 7cm～ 10 cm 台 10 17 钢模板 直径 套 240 18 100mm 口径水泵 台 6 19 气体检测仪 PGM62X8 台 5 劳动力计划 按每台提土机配 2 个人的原则，本项目准备配备劳动力 100 人，从开工至开工后 10 日 内 配 50 人，从第 10 日起增加至 100 人，从第 80 日起至完工配 60 30 人，详见劳动计划表。 劳动力计划表 顺序 工种 9 月 9 月 9 月 5 天 10 天 20 天 25 天 20 天 10 天 1 挖土工 50 80 100 100 60 2 钢筋工 12 12 12 12 12 5 3 砼工 15 15 15 15 6 4 水 电工 3 3 3 3 3 3 5 机械工 5 8 8 8 5 6 修理工 3 3 3 3 3 3 7 司机 3 3 3 3 3 3 8 普工 5 5 5 5 5 5 合计 14 61 129 149 149 90 本劳动力计划只含场内转运土方的挖掘机手及汽车司机，不含土方外运到弃 土场的挖掘机手及汽车司机， 高峰期人数为 149 人。 31 第五章 各工序施工方法及技术措施 基坑截排水施工方法 （ 1） 排水 沟 墩孔开挖前， 基坑周边用砖砌排水沟及集水井，用作孔内抽水及排水用。 （ 2）地面截水 本工程 墩孔作业大部分是在 基坑开挖 后进行 ，为了防止雨水、地面水进入基坑，故必须考虑地面截水，防止地面水流入坑内。 地面截水采用在沿基坑顶向外侧放坡，坑顶坡面采用硬地化，使雨水自然排向外侧排水沟。 同时，施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、排水沟等全部用水泥砂浆抹面防止漏水措施，并与基坑保持一定的安 全距离；材料设备的堆放，不得阻碍雨水排泄。 需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑 5m 以外，并严防水流入基坑内。 （ 3）基坑排水： 基坑四周及中间设数道排水明沟、集水井、沉淀池；地表雨水及桩孔内抽出的地下水排入明沟后经集水井排往沉淀池后，再用潜水泵排入市政管道。 以使基坑不被地表水及雨水浸泡 ， 确保挖孔 墩 顺利施工。 本工程项目 人工挖孔桩（墩） 工程 施工在 2 月～次年 5 月之间，属 雨 季施工，而且从地质勘察资料看，本场地内地下水不丰富，所以 32 场地内准备安装 4 台Φ 100mm 的抽水机，东侧及西侧各 2 台，工地备用二台。 同时，配备备用 发电机 300KVA 二 台，并专门安排 4 人抽水值班，从开工至竣工，专职基坑排水工作，以防台风、降大雨时抽水、排水，确保基坑及 墩 孔不被水淹。 成孔土方开挖的方法 （ 1）施工前准备工作 ○ 1 落实好机械设备及各项安全技术措施； ○ 2 设置施工现场围护及保卫工作，作好各项安全及消防措施。 ○ 3 开工前，建筑物测量定位放线经有关质监单位校核合格后，准确无误方能施工。 （ 2）、成孔 ○ 1 孔 墩 土方开挖： 33 A、松散 填 土层 有效的 施工 方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的 1m 左右一段，缩短为 ，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。 当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。 流 泥 砂情况较严重时常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为直径，可分成 46 段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖 左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于 ，插入上部混凝土护壁外侧不小于，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成 墩 孔。 B、 在遇到淤泥质土 层等 软弱土层 时， 一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于 ，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉 ，能达到很好的支挡效果。 或同上使用 钢套筒。 C、挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。 每节护壁的开挖深度一般 米，遇到砂层流砂 或 淤泥质土层 时用 米，并及时浇灌。 墩 孔开挖超过 5 米以后 ,孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风 ,风管口要求距离孔底 2 米左右，孔内照明采用低压 12V 防爆灯泡，灯泡位置离孔底 2 米，不能直 接放在井 底。 孔内如有积水应及时用潜水泵外排，潜水泵作业时工人最好离开工作 34 面。 ○ 2 孔 墩 土方上运： 土方开挖后，装入吊土桶内，装土时不能满出 桶口，避免上运时土掉下伤人 ， 料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳起吊到孔口，装入小斗车 ， 运到堆土地点集中（严禁堆放在孔口附近），确定用挖掘机将土方装上自卸汽车运走。 挖孔土方运输方法 人工挖孔桩（墩） 成孔土方从 墩 孔中用提土桶运至孔口后，采用手推车将土运输至基坑某处集中堆放，再直接装上 3T 自卸汽车经临时坡道运到弃土点。 根据成孔土方量，使用 1 部挖土机和 3～ 5 部汽车，合理调度运输车辆，既保持施工现场文明施工，又能确保施工工期。 孔桩护壁砼施工方法 （ 1）、护壁钢模板制作方法 模板采用 制。 孔径 4块配制 ， 钢模高均为。 模板支撑要插扣、连接牢固，支模时要校正孔中心点，固定后方可施工下道工序。 （ 2）、护壁模板安装 墩 护壁的混凝土强度等级为 C25。 35 第一节挖深约 70cm，首层护壁砼高出垫层面 25cm，并沿井圈预埋4φ 20，高出护壁顶 90cm的安全井栏，中间三条水平φ 8钢筋焊接，再用安全网围护，现场安装好护壁钢筋，砼为现场搅拌，经检查验收钢筋后，浇筑砼护壁。 往下施工时以每一节作为一个施工循环 (即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁 )，一般土层中每节高度为 900mm，在流砂、流泥区段每节高度宜小于 500mm，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。 在极松散的土层，可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 为保证 桩（墩） 的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校核 墩 中心位置及垂直度一次。 （ 3）、护壁砼生产及质量监控方法 ○ 1 材料要求： 水泥：水泥拟选用 的普通硅酸盐水泥。 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。 使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 砂：砂拟优先选用优质河砂。 混凝土工程应优先选用粗中砂。 砂率宜控制在 40%～ 50%。 砂的含泥量（按重计），混凝土强度等级为 C35，砂的含泥量不大于 5%。 石子：石子宜选用花岗岩为好。 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行 36 检验。 ○ 2 混凝土运输 自拌护壁混凝土设专用砼搅拌台，混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗等。 混凝土运输道路应平整顺畅。 若有凹凸不平，应铺垫桥枋。 浇筑护壁：护壁砼用手推车运至 墩 顶面，然后用专用砼吊桶 （不用吊土桶，避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点。 护壁浇筑点设有专用开口铁皮留槽，将砼沿 墩 圆周均匀下料捣抨，直接震捣密实，浇筑完成。 终孔的施工措施 当挖至 32 层粘土 表面时，应及时通知 地勘单位和 监理公司及业主等确认 土 样，以确定下一步的 进入持力层深度 控制和扩大头的面型工作，终孔时，必须会同甲方、设计院地质部门及监理、质监站等单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。 桩（ 墩 ） 芯钢筋笼施工方法 37 1．钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，且经现场监理见证抽样复 检进行力学性能及焊接试验 ,合格后方可使用。 2．事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸。 3．钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围：主筋间距177。 10mm，加劲箍间距177。 10mm，螺旋筋间距177。 20mm,钢筋笼整体长度177。 100mm。 4．根据钢材的材质、焊接要求分别选用 J42 J502型焊条。 5．钢筋焊接采用单面搭接焊，钢筋搭接长度≥ 10d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的 50%，并按此要求进行检查验收。 若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保混凝土保护层厚度为 50mm。 6．钢筋笼安 装入孔时，保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放，以免碰撞孔壁，下笼中若遇阻，不得强行下放，应查明原因作出处理后再继续下笼。 钢筋笼分段孔口焊接严格按设计及规范要求进行。 凡不符合焊接要求的钢筋笼不得下入孔内。 7．当笼体全部安放到位后，由施工员、质检员及有关人员检查安放位置 ,确认符合要求后将钢筋笼用吊筋固定 ,使笼体位于 墩 孔中心。 桩（ 墩 ） 芯砼浇灌施工方法 （ 1）、在到达设计要求的 墩 基持力层上，清除底部虚土，逐根进行隐蔽检查，并根据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022020 做好 人工挖孔桩（墩） 施工 记录（包括 墩 持力层标高，进入持力层深度， 桩（墩） 顶标高等）交业主及设计工程师检查验收。 （ 2）、 桩（墩） 孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知有关部 38 门共同鉴定，认为符合要求后尽快灌注混凝土。 （ 3）、 桩（墩） 芯砼浇灌前应认真做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于 升 /秒时，采用常规浇灌方法施工。 当孔内涌水量大于 升 /秒时，应采用水下砼浇灌方法施工。 （ 4）、孔底积水抽干，检查桩净空尺寸及 桩（墩） 轴线，孔内清洗干净，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。 本项目采用商品砼。 用 混凝土泵车灌筑砼 （ 5） 、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于 60100cm，使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 （ 6）、严格控制 桩（墩） 顶标高，一般要高出设计高度 50cm，浇灌砼之前要将 墩 顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制 桩（墩） 顶标高的标志， 桩（墩） 顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。 （ 7）、混凝土灌注至 桩（墩）顶以后 应立即将表面水泥浮浆等清除干净。 （ 墩 身混凝土必须留有试件，每根 桩（墩） 应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。 39 （ 9） 、每根 桩（墩） 芯砼最少一组试件，每超过 50m3砼应另加一组 ,并做好养护，到期后及时送试块试验强度。 8 、商品砼质量监控及应急措施 本工程短时间内商品砼用量较大，指定商品砼厂商供应砼，一定要能确保工程需要。 采用商品砼，必须质量跟踪，要有突发性意外情。