高负压抽放系统施工组设计(编辑修改稿)

高负压抽放系统施工组设计(编辑修改稿)内容摘要：

表面割纹深度（ G）：指切割面波峰与波谷之间的距离（取任意 5 点的平均值）；②气割面平面度（ B） :|指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割钢板厚度计算。 ③气割面上边缘熔化程度（ S） :指气割过程中烧塌状况，表明是否产生塌角及形成间断后连续性的熔滴及溶化条状物。 矫正、弯曲边缘加工 （ 1） 钢材和零件的 矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板亦采用压力机或火焰加热进行，采用手工锤击矫正时应加锤垫，防止凹痕和损伤。 （ 2） 碳素结构钢在环境温度低于 .16℃、低合金结构钢在环境温度低于 .12℃时，不得冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划 痕深度不得大于。 （ 3）零件热加工成型时，加热温度应为 900 至 1000 度，碳素结构钢在温度下降到 700 度之前、低合金结构钢在温度下降到 800 度之前，应结束加工，并缓慢冷却。 （ 4）弯曲成形的零件，应用弧形样板检查，当其长等于或小于 米时 ，样板的长应与零件的长相等；弯曲零件的长大于 米时，样板的长不应小于 米，且其成型部位与样板的间缝不得大于 2 毫米。 组装 （ 1） 组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。 （ 2） 钢材的拼接应在组装前进行。 构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。 （ 3） 组装可采用胎夹具方法。 当在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过 4 mm。 （ 4） 构件的组装应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。 （ 5） 除工艺要 求外零件组装的间隙不得大于 mm。 对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用 mm 塞尺检查，其塞入面积不得大于 25%，边缘最大间隙不得大于 mm。 （ 6） 板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定： ① 用比孔的直径小 mm 量规检查，应通过每组孔数的 85%； ② 用比螺栓公称直径大 ~ mm 的量规检查应全部通过； ③ 量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。 扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 mm；补孔应制定焊补工艺方案并经过审查批准，用与母材强度相应的焊条补焊点，不得用钢块填塞，处理后应做出记录。 （ 7）铆接的板叠应平直，无毛刺和卷边。 （ 8）卷管纵向接缝的两接缝间距离应大于 300mm。 （ 9）组装定位焊在拆除夹具时不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。 （ 10）组装的隐藏部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。 （ 11）组装后应对构件进行检查，合格后方可焊接。 （ 12）当采用火焰矫正组焊后的变形时，同一部件加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。 （ 13）钢柱组装时，柱底面到牛腿支 承面间应预留焊接收缩量。 （ 14）箱型吊车梁宜先组装隔板与上翼缘板（必要时尚应增加工艺隔板），定位并焊接后再组装两侧腹板，最后组装下翼缘板。 （ 15）标准钢屋架可采用仿形复制法组装，组装前应对样模进行检查确认。 焊接 （ 1） 一般规定 ① 焊接设备应具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。 ② 焊接应经过考试并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接。 合格证中应注明施焊条件、有效期限。 停焊时间达 6 个月及以上，应重新考核。 ② 低氢型焊条经烘干后应放入焊工保温筒内，随用 随取。 ④ 焊丝和焊钉在使用前应清除油污和铁锈。 ⑤ 施焊前焊工应复查构件接着质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。 （ 2） 焊接工艺评定 ① 焊接工艺评定应符合下列规定： A 首次使用的钢材应进行工艺评定，但当该钢材与已评定过的钢材具有同一强度等级和类似的化学成分时，可不进行焊接工艺评定； B 首次采用的焊接方法； C 采用新的焊接材料施焊； D 首次采用的重要焊接接头型式； E 需要进行预热、后热或焊后热处理的构件。 ② 工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对 于 要求熔透的 T 型接头焊缝试件，应与工程实物相当。 ③焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。 ④ 试件焊缝尺寸的允许偏差应符合表 的规定。 焊缝的外观缺陷和超声波探伤检验应符合表 中相应等级标准的规定。 对 T 型接头的组合焊缝应做低倍金相试片，检查熔合情况，对埋弧焊件应测定焊缝成形系数，其值应大于. ⑤焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（ GB2649~2656）的规定。 （ 3）焊接工艺 A 钢构件焊接应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应包括母材、焊 接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容。 B 施焊电源的网路电压波动值应在177。 5%范围以内，超过时应增设专用变压器或稳压装置。 C 焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊。 D 对接接头、 T 型接头、角接接头、十安接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50 mm；手弧焊及气体保护焊应大于 20 mm。 焊接完毕应采用气割切除和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 E 角焊缝转角处宜连续绕角施焊。 起落弧点距焊缝端部宜大于 10 mm；角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10 mm，弧坑应填满。 F 下雪或下雨时不得露天施焊。 构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。 风速超过或等于 8 m/s（二氧化碳保护焊风速 2m/s）时，应采取挡风措施。 G 定位焊工应有焊工合作证， 定位焊所使用的焊接材料应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 且不应大于 8 mm；焊缝长度不宜小于 25 mm；定位焊应在焊道以内；定位焊缝不得有缝纹、气孔、夹渣等缺陷。 H 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 在吊车梁、吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受构件承受拉应力的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。 I 、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。 焊道层间接头应平缓过渡并错开。 J 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。 K 焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方 法处理。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。 对接和 T 型接头要求熔透的组合焊缝，当采用手弧焊和手孤焊封底，自动焊盖面时，反面应进行清根。 要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定： T 型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船型埋弧焊或双丝埋弧自动焊； 厚度 t≤ 8 mm 的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊； 厚度大于 50 mm 板的对接立焊缝宜采用电渣焊。 柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采 用大间隙加垫板的接头形式时，第一层焊道应熔透。 焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计、热电偶温度计等）。 钢材的预热温度应符合表 的规定。 常用钢材焊前预热温度 强度等级（ MPa） 钢号 预 热 板厚（ mm） 预热温度（℃） 235 Q235 50 100~150 345 16Mn 16Mnq 36 100~150 390 15MnV 15MnVq 36 100~150 预热区在焊道俩侧，其宽度应各为焊件厚度的 2 倍以上，且不小于 100mm。 环境温度低于 0℃时，预（后）热温度应通过工艺试验确定。 基础验收 安装钢结构的基础应符合下列规定： （ 1） 一个以上安装单位柱基基础； （ 2） 基础混凝土强度达到设计强度的 75%以上； （ 3） 基础周围回填完毕； （ 4） 基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确； （ 5） 基础顶面平整，预留孔应清洁，地脚螺栓应完好； （ 6） 基础行列线、标高、地脚螺栓位置等测量资料齐全； （ 7） 二次灌浆出的基础表面应凿毛。 安装前，复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定： （ 1） 基础顶面标高应低于柱地面安装标高 40~60mm； （ 2） 预埋地脚螺栓 和螺栓锚板的允许偏差应符合规定： 序号 项目 允许偏差（ mm） 预埋地脚螺栓 螺栓锚板 1 螺栓中心至基础中心距离的偏移 177。 2 177。 5 2 螺栓露长 +20~+50 3 路螺栓的螺纹长度 +20~+50 （ 3）地脚螺栓预留孔的允许偏差应符合下列要求： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 预留孔中心偏差 177。 10 2 预留孔壁垂直度 L/100 3 预留孔深的较螺栓埋入长度 +50 （ 4）测量用的轴线标板和标高基准点、应符合国家现行的标准规定。 垫板设置 柱地板下设置的支撑 垫板应符合下列规定： （ 1）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚板加劲板活柱肢下，每根地脚螺栓（锚板）侧应设 1~2 组垫板。 垫板与基础面的接触应平整、紧密。 二次灌浆混凝土钱垫板组间应点焊固定； （ 2）每组垫板板叠不宜超过 5 块，垫板宜外露出柱地板 10~30mm； （ 3）垫板与基础面应紧贴、平稳，其面积大小应根据基础的抗压强度和柱脚地板二次灌浆全部，柱底承受的荷载及地脚螺栓（锚板）的紧固预拉力计算确定。 垫板布置应符合有关规定； （ 4）垫板边缘应清楚氧化铁渣和毛刺，每块垫板间贴合紧密，每组垫板都应承力； （ 5）使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的 2/3. 采用座浆垫板应符合下列规定： （ 1）座浆垫板的设置位置、数量和面积应符合有关规定； （ 2）根据测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，座浆垫板的标高、水平度和定位的允许偏差应符合下列规定： 序号 项目 允许偏差（ mm） 1 顶面标高 0 . 2 水平度 L/1000 3 位移 （ 3） 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。 柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。 管道敷设 ① 管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止滚落， 要用吊装带吊装，防止碰损管身防腐层，加设套管时，加套管段管身要另行缠绕一层防腐胶带，保证套管内防腐完好，管道上架前要进行拉膛，清理管内污物和粉尘。 ② 套管规格大于主管两号，套管要进行沥青加强级防腐，套管要与管道同轴，两端口要进行沥青油麻封堵。 对口焊接 ① 管道对口前，要对管口 10cm 范围内进行手工砂轮打磨，清除表面油垢、锈、污垢、毛刺等，并露出金属光泽，焊接完毕必须清理焊药和飞溅，不得有焊瘤。 ② 对口前要对两管口周边校对，防止出现错口偏差现象 ，特殊情况要进行修正处理，错口偏差允许值为。 ③ 两管口环缝要有不小于 300mm 间距。 ④ 焊接采用 V 型坡口。 ⑤ 焊接采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。 氩弧焊丝 型号 TCS50 直径 钨极焊丝 电焊条牌号 E430（ J422） 直径 ~ 电焊条烘干 烘干温度 250℃ 要求焊接时，焊条应放置在保温桶内，随取随用使用前（焊丝）应用砂纸打磨出金属光泽 焊缝外观 加强高度 固定口为 23mm 转动口为 加强宽度 1620mm 焊道咬边 不允许 管道防腐 试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，压力试验后进行焊口防腐，以便加快回填。 按设计要求本工程采用环氧煤沥青防腐加强级防腐，施工要求如下：防腐采用环氧煤沥青涂层，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。 环氧煤沥青防腐层质量标准参见《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 SY/T044796。 对固定口采用钢丝刷刷口，然后进行环氧煤沥青防腐。 表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样快法）》GB/T132881991 达到 4050 微米。 钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。 焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 管道防腐后应逐根全面积进行漏点检查，以无漏点为合格。 检漏电压为： 5KV。 管线试压 严密性试验压力：管道安装完成后应做气压试验，试验压力为工作压力的 倍。 其中次高压段试压时，压力缓慢上升至 30%和 60%试验压力时，分别停止升压，稳压 30 分钟，并检查系统由无异常情况，如无异常情况继续升压。 当升至严密性试 验压力后，压力稳定后开始记录。 三、设备安装部分： 设备安装技术措施 设备开箱检查 （ 1） 设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下。