高山移民住宅楼工程项目施工组织设计(编辑修改稿)

高山移民住宅楼工程项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

配制防冻剂；混凝土搅拌时间应比常温搅拌时间延长 50％；防冻剂的管理要严格，防止误食中毒。 基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，含水率不能大于 9%；穿墙套管、阴角部位应粉刷成圆角，并增加一层卷材 楼面及立面 40cm 高用砂浆找平层阴阳角部位应抹成小圆角；涂膜密实、均匀；固化前不得上人 榫要饱满，眼要方正；表面不得 有刨痕、毛刺和锤印；割角、拼缝应严密平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；门窗扇安装之 29 前应试安装，槽深与铰链厚度相适应 用清水将墙面洇透清除干净；底层灰打好后，养护 2d 后开始贴外墙瓷砖；镶贴前应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡 2h，晾干使用；水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成 45176。 割角；粘贴 48h 后 , 先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊抹在瓷砖接缝处。 水泥要求颜色一致 ,宜采用同一批号的产品；砂要求坚硬洁净，含泥量不得超过 3 ％， 使用前应过 5mm 孔筛。 块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少 15d（罩面灰至少 30d） 成石灰膏；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒；结构工程经市质量监督站验收；大面积施工前应先做样板；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 木基层表面含水率不宜大于 12%；抹灰面基层表面含水率不宜大于 8%；金属面基层表面不应有湿气；刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀；磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角 弹好 +50cm的水平墨线；门框和楼地面预埋件及水、电设备管理线等均应施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；水泥砂浆常用干硬性水泥砂浆；在水泥浆初凝前 ，用铁抹子压抹第二遍，当试抹无抹纹时，即可用抹压第三遍；要及时浇水养护；地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水 洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流畅通，开关阀门进出口方向正确；管道干、支管要横平竖直；管道试压要做详细记录。 加强对成品保护教育，工种之间相互协作；合理安排各工序，减少各工种的穿插施工；成品要专人看管，办理交接手续，明确责任。 30 17 内墙及顶棚粉刷 18 油漆涂料 19 楼地面工程 20 安装工程 21 成品保护 第 4节 测量放线 （ 1） 测量放线方案：施工测量遵循 “ 从主体到局部，先控制测量后细部测量 ” 的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。 本工程专设一名测量助理工程师。 土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。 （ 2） 仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的 J2 红外线测距仪， S3 水准仪配两把铜钢水准尺 ,垂直测量选用红外线铅锤仪 ,各种仪器精度达到国家建筑测量标准。 （ 3） 建筑平面控制网：根据建设单位提供 红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。 控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。 在周 31 围直径 500mm、高 300mm 范围内用混凝土浇筑做保护。 （ 4） 轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。 首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。 （ 5） 高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态 , 用水平仪在下部对所建楼层面分别读数 , 按水准测量原理把高程传递上去。 （ 6）沉降观 测：水准点设置 : 在建筑物附近设置三个永久水准点 ,埋设应坚固稳定。 （ 7）观测点位置 :详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。 (9) 沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。 沉降观测资料交设计院审查存档。 第 5节 土方开挖与回填 （ 1）施工机具 :反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。 （ 2） 土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。 机械挖土方应 挖基底标高上 500mm 处，由人工挖土、 清底至基底设计标高。 基坑放坡挖方时应按 1 ︰ 放坡，基坑西侧与围墙距离较近，无法按规定放坡，为防边坡被雨水冲刷，用喷水泥砂浆进行防护，砂浆比例为 1 ︰ 3。 喷浆前应在基坑边坡四周绑扎 32 间距 30cm179。 30cm 的 ф 4 冷拔钢丝。 （３）回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应一夯压半夯进行分层夯实。 室内墙边及墙角部分用木夯夯实。 每层铺土厚度 200～ 250mm,每层夯实 3～ 4 遍。 （４）质量要求 １）机械开挖时应避免超挖和扰动原土。 基槽开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。 ２）回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。 每层夯实后后进行密度测试，应符合设计要求。 ３） 回填土分层厚度为 25cm， 每步回填土间隔距离必须相互错开 ,上下层土的接茬间隔不得 33 小于 50cm。 ４） 地下水或雨水进入基坑 (槽 )时，应采取人工排水 ,使基坑 (槽 )保持无积水状态。 第 6节 地基钎探、验槽 （ 1） 根据槽壁土层的分布和走向，初步判断基底是否挖到设计所要求的土层，整个槽底的土层颜色硬度应均匀一致。 发现局部过软或过硬等异常情况应通知设计人员处理。 （ 2）基坑挖好后应进行钎探，钢钎用直径 22～ 25mm 的钢筋制成，一端呈 60176。 锥状，长度 ～，锤重 ～ ，下落高度距钎顶 50～ 70cm，应垂直打入土中，记录每个打入的锤击数。 （ 3） 在基槽内按梅花状布孔，布孔间距 1～ 2m， 深度 ， 探孔应统一编号，并绘制成平面图。 异常部位应加密布孔，必要时还可加深钎探深度。 第 7节 垫层与钢筋混凝土底板 （ 1） 施工顺序：土方开挖→清槽钎探→验槽处理→钢筋混凝土条形基础→177。 以下基础 圈梁→暖气沟→回填土及室外管线。 （ 2）施工要点 1） 基槽清理：条形基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑（槽）尺寸和土质应符合设计规 34 定。 槽内应无浮土、积水、淤泥、杂物。 局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。 2） 钢筋绑扎：垫层强度达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。 为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造柱钢筋时，在插筋的两侧各加一道φ 的钢筋 ,把构造柱插筋固定在此钢筋上。 3） 模板支设：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线 ；基础下段木板如果土质良好，可以用土模，但要保证基坑和基槽尺寸必须准确。 4） 混凝土浇筑：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 第 8节 钢筋工程 （ 1）准备工作 1） 熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全 ,详读施工图说明及设计变更通知单。 2） 检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。 35 3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与 材料表不相符的情况。 4） 钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。 5） 现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。 （ 2）技术问题的解决 1） 如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。 2） 对于不作为受力钢筋的铺助钢筋 (架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的 “ 副筋 ” 等 ),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下 ,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。 3） 因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案 ,并办理技术核定单。 4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜 ,要在配料时预先考虑 ,如堆放顺序、接头配置 , 分部钢筋加工工期的先后安排等。 5） 受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。 （ 3）配料凭证 1） 配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、 36 计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。 2） 料牌 ：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。 （ 4） 钢筋成型 :钢筋弯曲成型前必须先做样板 ,以检查合格后照样板进行加工。 绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。 （ 5）钢筋弯钩：Ｉ级钢筋末端要做 180176。 弯曲直径 D 应不小于钢筋直径的 倍 ,平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。 箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。 钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。 弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致 钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。 （ 6）绑扎 1） 钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。 2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。 3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒 ,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直 , 不得 37 倾斜式平放 ，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成 45176。 角。 4） 箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。 5） 绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。 6） 现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。 配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。 7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必 须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。 （ 7） 成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。 非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内 ,仓库屋顶应不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或混凝土板等作为垫件。 进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。 进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。 钢筋 弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。 （ 8） 质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍。 钢筋弯曲 38 处不得有裂缝，并不得反弯。 检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。 钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。 钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。 钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。 钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。 第 9节 模板工程 （ 1） 准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。 模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 （ 2）模板设计：模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用 , 竹模板内楞采用60mm 100mm 方木制作，内楞方木竖向排列 ,间距不大于 300mm。 内楞。