高层旅馆施工组织设计(编辑修改稿)

高层旅馆施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

1）我司将对每根桩做好一切施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度等，并将有关资料整理成册，提交有关部门检查及验收。 2）工程桩施打前宜作试压桩，以取得正式施压所需要的有关控制数据。 3) 桩压完后，就立即联系甲方、监理、设计、质监进行检测和验收。 4 混凝土及钢筋混凝土工程 （ 1）、 模板工程 综合本工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，我公司将根据不同的部位采用不同的模板体系：梁、柱采 用优质多层胶合板模板，楼板模板采用 12 ㎜厚优质多层胶合板。 支撑系统采用圆木杆支撑体系，立杆间距 1000 ㎜ 1000 ㎜为原则。 模板支撑及加固系统计算过程详见单项模板设计方案。 1) .模板施工概况 本工程模板主要采用组合式钢模板。 主要型号模板为 P301P301 P300 P20 P20 P101 P151 Y150 Y100E101 E1506 等及多种尺寸的连接角模和阴阳角膜。 支撑体系采用φ 48。 2)支模前的准备工作 基础（或楼板） 上弹出柱、梁 支撑控制线以控制梁板模标高。 2).搭设模板支撑体系。 用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模 的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。 满堂脚手架立杆纵横间距 米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距。 设立三道（最大间距不超过 1500mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑 和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。 通过利用先进合理的模板体系和施工方法，使板底 混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求。 3） .楼板模板设计安装 顶板模板采用 12 ㎜厚优质多层胶 合板，模板搁栅采用纵向60 90 木方，间距不大于 40 ㎝，支撑托梁采用 60 90 ㎜的木方，吉林 XXXXX 学院毕业设计 16 间距 ，木方表面需刨平（压刨处理），以保证与模板接合面平整。 表 22 面板 纵肋 横肋支撑 支撑 材料 多层胶合 板 木方 木方 圆木杆 规 格㎜ δ =12 60 90 60 90 φ 100 间 距㎜ 400 1200 1000 1000 顶板模板的配置量以 3 层为宜，支撑系统配置 3 层，施工中第三层的模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置从第一层拆除。 根据房间净尺寸和所采购的胶合板的规格，制作顶板模板。 板与板之间的拼缝采用硬拼方式，板与板之间的缝隙用胶带纸封严，以保证密封而不漏浆。 4).柱模支法 柱模采用组合钢模板、梁柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。 柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定 安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（ 20mm 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 每层柱子接头处用 10mm 厚海绵条塞缝，防止跑浆。 柱截面尺寸≤ 600ｍｍ，采用 φ 48 ；＞ 600ｍｍ加设对拉 螺栓，间距及直径根据计算确定。 5). 梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 —→支梁底模（按规范规定起拱） — →绑扎钢筋 — →支梁侧模 — →复核梁模尺寸及位置 — →与相邻梁板连接固定。 梁侧模板、底板用普通组合钢模板。 满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板， 48钢管 @600 作抱箍加固。 本工程梁高小于 700mm，梁侧可用支 撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正梁底模水平位置。 吉林 XXXXX 学院毕业设计 17 6). 板模支法 板模采用组合钢模板，利用φ 48 钢管搭设满堂红脚手架。 满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平钢管，间距 300mm，然后安装楼板模，用阳角模连接板模与梁模。 7） .模板拆除 应先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板。 拆除楼板模板时应先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1～ 2 根支柱暂时不拆，操作人员站在已经拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使龙骨自然坠落。 用钩 子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂、胶带纸，整齐堆放，以备周转使用。 （ 2）、 钢筋工程 本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按公司标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。 钢筋采购严格按公司质量标准和公司《物资采购手册》执行。 钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ5020492)和设计要求执行。 1）、 钢筋的检验与存放 ①． 钢筋进场应具有出厂证明书和试验 报告单，并需分批作机械性能试验。 如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。 ②． 钢筋取样，每批重量不大于 60T。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。 ③． 钢筋运到加工区域后，必须严格按批次、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 ④． 钢筋成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放 在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2） .钢筋加工 本工序使用钢筋要由专业人员进行下料计算，下料单要经过技术负责人审核后才能允许加工。 钢筋加工成型严格按《混凝土吉林 XXXXX 学院毕业设计 18 结构工程施工及验收规范》（ GB5020492）和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋加工安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗，从而降低成本。 3） .钢筋绑扎 ①． 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 要及时做好清料工 作，为钢筋绑扎节省时间。 ②． 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。 ③． 钢筋绑扎采用 22 号绑线，并符合有关规定。 ④． 在施工前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 ⑤． 针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病。 本工程拟在结构施工阶段钢筋混凝土柱保护层采用砂浆垫块，框架梁底部保护层采用细石砼垫块，板保护层采用砂浆垫块，间距 500mm 网状布置，保证钢筋在结构中的位置 和混凝土保护层的厚度。 ⑥． 钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ5020492)和设计要求执行。 ⑦． 钢筋的连接方式 直径≥Ф 16钢筋竖向连接采用电渣压力焊的方式，同一平面内接头面积占钢筋总截面面积不应超过 50%。 电渣压力焊工艺操作要点：施焊前，应将钢筋端部 120 ㎜范围内的铁锈、杂质刷净。 钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形，每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观逐个检查。 质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹 渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过 、同时不大于 2㎜；接头处弯折不得大于 4 度，对外观检查不合格者，应切除重焊。 柱箍筋与受力筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成 45 度，中部钢筋的弯钩与模板成90 度，柱子根部第一道箍筋与承台钢筋焊接以防止柱错位。 柱砼保护层厚度用塑料卡子控制。 本工程梁钢筋采用单面搭接焊。 待梁、板模板施工完毕后进行梁筋绑扎。 主次梁互相搭接时，先主梁，后次梁，次梁负筋放吉林 XXXXX 学院毕业设计 19 在主梁负筋的上面，当梁支 撑在柱子上时，梁主筋放在柱子外侧主筋的内侧，当柱子支撑在梁上时，柱子主筋放在梁主筋的内侧。 框架梁上部通长钢筋接头位置应设在跨中三分之一区段内，梁底部钢筋接头在距支座 1／ 3 范围内，梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。 箍筋开口方向要错开，核心区要加密并呈 135 度角，框架柱节点核心区箍筋其规格及间距与柱子上下端的加密箍筋相同，施工困难时可采用两个开口箍筋焊接的形式设置。 本工程顶板配筋采用搭接绑扎连接。 Ⅰ .用粉笔在己铺好的基础底板垫层或楼板模上划主筋分布筋间距标志，按 图分划准确。 Ⅱ .按间距标志，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。 Ⅲ .放置负弯矩筋，进行绑扎，每个绑扣均绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 Ⅳ .负弯矩筋与板主筋之间架设间距 1米梅花状布置的φ 10铁马凳，并绑扎牢固，以保证负弯矩筋位置准确。 Ⅰ .在楼梯底板模上画主筋和分布筋位置线，按图分划准确。 Ⅱ .先绑楼梯梁筋，再绑底板筋，板筋锚固到梁内，最后绑负弯矩筋。 Ⅲ .绑底板筋时先绑主筋后绑分布筋。 所有底板筋梁筋，负弯矩筋，每个交叉点都要绑扎。 ⑧ .钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计要求及施工规范规定。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离 ,不得小于钢筋直径的10 倍 ,接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内 ,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 ,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 直径等于和小于12mm 的受压Ⅰ级钢筋的末端 ,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端 ,可不做弯构 ,但搭接长度不应小于钢筋直径的 35倍。 钢筋搭接处 ,应在中心和两端用铁丝扎牢。 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定 : 受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 钢筋位置的允许偏差弯钩的朝向正确 .绑扎接头应符合施工规范的 规定 ,其中搭接长度符合下表规定： 表 23 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 吉林 XXXXX 学院毕业设计 20 光圆钢筋 HPB235级 45d 35d 30d 带肋钢筋 HPB335级 55d 45d 35d （ 3）、 混凝土工程 1） .混凝土的供应 本工程所有混凝土均采用商品混凝土。 由于任务紧，工期短又临近冬季，为确保工期，在混凝土添加早强剂，适天气情况添加超早强剂及防冻剂。 为保证工程质量，所使用商品混凝土必须由具有企业资质及生产许可证的生产厂家提供，并出具商品混凝土配合比下料单 及出厂合格证方可进场使用。 2） .本工程采用的混凝土标号 表 24 构件 范围 强度等级 框架柱 一 —— 十层 C35 承台 C30 梁、板 C30 楼梯 C25 垫层 C20 3） .施工准备： ①． 制定砼浇筑方案，并向参加施工人员进行细致交底。 ②． 各种机械设备已安装、就位、维修、保养和试运转，处于完好状态，电源可满足要求。 ③． 配置足够的混凝土运输车，可满足砼连续浇筑的要求。 ④． 浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合要求并办完隐蔽和预检手续。 4） .混凝土的浇筑 ①． 本工程混凝土拟采用泵送进行浇筑。 ②． 每车商品砼进场时，均应出具出厂合格证才允许进行浇筑。 ③． 砼浇筑前先检查模板的标高位置，尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋和预埋件的位置、数量、直径、保护层厚度、搭接及焊接情况，清理模板内的垃圾和钢筋上的油污，检查模板刷隔离剂情况。 ④． 砼浇筑和振捣的一般要求是： ⒈ 浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢吉林 XXXXX 学院毕业设计 21 筋疏密而定，一般为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过50 ㎝。 ⒉ 采用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排 列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍，一般为 30～ 40 ㎝。 振捣上一层时应插入下层 50 ㎜，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振捣器的平板覆盖以振实部分的边缘。 ⒊ 浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。 ⒋ 框架结构砼浇筑，按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，水平方向以施工段分段，垂直方向按层次分层。 ⒌ 在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过 50cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。 ⒍ 为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过 2m，如高度超过 2 m，应设串桶或溜槽。 为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间。