高层建筑施工组织设计改(编辑修改稿)

高层建筑施工组织设计改(编辑修改稿)内容摘要：

L：管桩长度）。 如图 a所示。 机架上附设起重钩吊桩就位时，采用 1点绑扎法，如图 b、 c 所示。 ④ 插桩（植桩）： 桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中 ，停止施压。 检查 17 调直桩身垂直度。 桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈 900的两个方向，各距机架 20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。 控制植桩桩身垂直度偏差 %以内。 然后方可压沉管桩。 ⑤ 沉 桩 （ 1）、静压沉桩 将桩 身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。 因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。 当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面 1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。 沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。 压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值 应 ≥75%单桩设计极限承载力值。 (2)、锤击沉桩 桩身调直接正后，即可开始打桩。 第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深 3~5n（ 1/3 桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度 10cm/击时，再工启油。 打桩应遵循 “重锤低击 ”、 “低锤重打 ”的原则，锤落距控制 内。 收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度 2~3cm/10 击。 ⑥ 接桩： 将下段桩顶沉距离地面 ~（但应避免桩尖接近硬持层力层 或桩 18 尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。 接桩操作方法及技术要求： 先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。 将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。 同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。 将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。 此时对称点焊 4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。 正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。 分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。 如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷 洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。 施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。 经监理有关人员检查合格，并自然冷却 1~2 分钟左右再施压沉桩。 如检查发现不足及时返工。 ⑦ 送桩及截桩 如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩 顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《 预应力 混凝土管桩》 10G409 规范执行。 桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为： 177。 50mm。 打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 （ a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖 穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。 （ b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。 19 （ c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。 二、基坑开挖 施工准备 ①认真编制基坑开挖施工方案，施工前，编写详 细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底，确定堆土地点。 ②进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开控线。 ③了解地质情况和地下管线情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。 ④机械准备：反铲挖掘机 3 台，自卸汽车 15 辆，装载机 2 台。 开挖 基坑土方开挖按 1： 放坡开挖，开挖时随时测量标高，并留出 200㎜厚基底土用人工清底整平。 清坡、清底 预留 800㎜厚的基底土，用小型机械清理，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计要求的坡度。 砼垫层 ①土方 开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。 ②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。 ③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。 ④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每 1500179。 2020设木桩水准仪抄平，防止标高误差。 20 ⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。 三、 承台 施工 垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。 (1)组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。 (2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。 (3)做好试验取样准备工作。 从垫层开始，工程中砼试块要按规范要求留置并按时送检，故应配合试验工做好取样准备工作，备好试验工具，交待清楚砼工程量，以便试验工按规范规定的数量制备试模。 ⑷浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过 20㎜。 清理基层杂物，提前浇水湿润。 ⑸浇筑大面积砼垫层前，应纵横 ～ 2米设中间水平桩以控制厚度和标高。 ⑹施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。 ⑺砼浇 筑 12 小时之后，加强养护。 抗压强度未达到 ，不得到上面操作。 四、 地下室 施工 Ⅰ 、 地下室底板施工 （一） 、底板钢筋施工方案 1. 总则 (1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。 21 (2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。 (3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 (4)为了满足设计规定的保护层 要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为 1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为 6m。 (5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。 (6)底板钢筋分皮分块进行验收。 以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。 (7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。 根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。 既有利于插筋位置 正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位 (8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。 2. 采用直螺纹接头 （ 1）钢筋直螺纹接头的优点： A. 接头强度高。 接头强度大于钢筋母材强度。 B 性能稳定。 接头性能不受扭紧力矩影响，少拧 23 扣，均不会对接头强度造成明显损害。 C 连接速度快。 直螺纹连接套筒比锥螺纹短 40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 D 应用范围广。 对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 22 E 经济效益好。 直螺纹接头比套筒挤压接头省钢 70%左右，对锥 螺纹接头省省钢35%左右。 F 便于管理。 省去了用扭力扳手检测这道工序。 对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。 （ 2）直螺纹连接钢筋制作工艺： 制作工艺分两个步骤： 1）切削直螺纹 2）利用连接套筒对接钢筋 在专用套丝机上切削加工螺纹。 现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。 （ 3）技术参数和接头性能 技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的。 接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ10796）中 A 级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。 3. 钢筋绑扎方 案 (1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。 (2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。 (3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。 (4)在垫层面按钢筋间距每隔 10 档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用 100179。 100179。 100 mm 的混凝土垫块。 (5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。 23 在下层钢筋绑扎前桩 顶处理应符合设计要求。 砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。 (6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。 (7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用Φ 25 钢筋制作，支架通长设置间距2m，支架立筋间距 ，每两根立筋用Φ 16 钢筋加焊斜撑，见附图。 (8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。 基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。 (9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。 ㈡ 、底板模板施工方案 (1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。 (2)模板固定 采用Φ 14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。 (3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。 24 (4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位。 (5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。 (6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。 ㈢、 底板混凝土施工方案 1. 混凝土施工概述 (1)地下车库底板面设计标高为 （结构标高），基础底板厚度 500mm1600 mm，采用两台固定泵浇捣。 （ 2）地下室沉降后浇带在 主体施工结束后再施工。 2．施工准备 （ 1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 （ 2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。 （ 3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。 （ 4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。 4．劳动力、机具安排 本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到 科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。 混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班 12 小时、 45 人，其中护模 2人，护筋 2人。 掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 5．砼的取样和试块留置 25 砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。 砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。 6. 混凝土施工 (1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在 40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。 (2)浇 捣砼时分层振捣，振动间距不大于 50 厘米。 (3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。 (4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。 (5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于 40m3/h，每小时砼供应量不小于 80 m3。 确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。 (6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每 6 m2 一个。 砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平 、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。 （ 7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以 450mm左右为宜，每点振捣时间为 20－ 30 秒。 每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。 混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。 混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。 抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。 砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。 (8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，。