高井传媒中心施工组织设计(编辑修改稿)

高井传媒中心施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

件才能出厂。 第 16 页 共 49 页 钢结构制作质量验收： 标准： 构件验收必须按照《钢结构施工验收规范》GB502052020 标准进行； 制度： 钢结构分公司质量管理实行报验制、质量否决制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接质量检查认可制、质量奖惩制。 检验程序： ⑴ 、每道工序施工完在进行下一道工序之前必须由班组长进行自检，填写检验批记录，向施 工管理部质量员提出进行下一道工序的申请； ⑵ 、施工管理部质量员接到申请后必须在 2小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和资料的验收； ⑶ 、如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下一道工序，每道工序的交接必须由交接双方在交接检查表上签字；否则进行返工或修补； ⑷ 、当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件 进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须查找原因进行修改后，方可出厂。 ⑸ 、对于施工过程中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后施工提供宝贵的经验。 钢结构工程检验数量和方法： 第 17 页 共 49 页 表 6：钢结构工程检验数量和方法表 序号 必检项目 检验数量 检验方法 1 放 样 100% 钢 尺 2 切割外观 100% 观察、放大镜 3 气 割 10% 观察、钢尺、塞尺 4 机械切割 10% 观察、钢尺、塞尺 5 组对（含台具） 抽检 50% 6 焊 接 抽检 80% 7 矫 正 100% 工艺报告或施工报告 8 矫正表面 100% 观察、实测 9 矫正允许偏差 10% 观察、实测 10 边缘加工刨削量 100% 工艺报告或施工报告 11 边缘加工允许偏差 10% 观察、实测 12 制孔孔径 10% 游标卡尺 13 孔 距 10% 钢 尺 14 焊接 H型钢拼接 100% 观察、钢尺检查 15 焊接 H型钢允许偏差 10% 钢尺、角尺、塞尺 16 坡口 10% 焊缝量规 17 构件外形尺寸主控项目 100% 钢 尺 18 构件外形尺寸一般项目 10% 钢 尺 19 预拼装螺栓孔 100% 试孔器 20 涂装前构件表面 10% 铲刀和规定图片对比 21 涂层干漆膜总厚度 10% 干漆膜测厚仪 22 涂装后构件表面 100% 观 察 23 构件标记 100% 观 察 24 喷 漆 抽检 50% 25 柱子标高 100% 水平仪 26 柱子轴线 100% 钢 尺 27 柱子垂直度 100% 经纬仪 28 钢梁、屋架垂直度、侧向 弯曲 20% 吊线、拉线、经纬仪、钢尺 29 高强螺 栓摩擦面 100% 观 察 30 焊缝外观质量 10% 观 察 31 焊缝尺寸允许偏差 10% 焊缝量规 32 构件外观 10% 观 察 劳动力组织及施工机械设备 劳动力组织： 第 18 页 共 49 页 铆工： 30 人 电焊工： 20 人 气焊工： 10 人 起重工： 6 人 力工： 10 人 油工： 4 人 辅助工种： (塔司、维修电工、钳工 ) 12 人 现场管理人员： 加工负责人： 1人 技术人员 2人 工长 2 人 加工机械设备： 表 7：加工机械设备表 机械名称 数量 用途 埋弧自动焊机 4 台 焊接 半自动气割机 4 台 切割钢材 电焊机 20 台 焊接 H 型钢组立机 2 台 组对 翻转机 2 台 翻转 移钢机 2 台 输送 矫正机 2 台 调直 剪板机 2 台 切割钢材 调直机 2 台 调直钢构件 起重设备 4 台 吊运、翻转材料、半成品及成品 钻床 4 台 制孔 磨光机 10 个 除锈、打磨 平板机 1 台 调直钢材 储砂罐 1 个 打砂 空压机 1 台 打砂 气泵 1 台 喷漆 烘干箱 2 个 烘干焊条、焊剂 安全要 求： 使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规程，严禁违章操作 . 现场内使用电动工具及时用电设施，应有漏电保护装置，防止触电。 第 19 页 共 49 页 氧气瓶、乙炔瓶要分开放置不小于 5 米，并远离明火不小于10 米。 起重作业前，起重人员应对绳索、卡具等进行检查，合格后方可使用。 龙门吊、塔吊作业时，司机和起重工应密切配合，严格遵守安全操作规程，严禁超载、斜拉。 吊运构件及翻身时应提前明铃示警，并避开作业人员。 大型构件运输、翻身时应先确定方案，并经安全、技术部门审核后，由专职指挥人员负责实施。 第 20 页 共 49 页 第三章 施工准备 技术准备 图纸、规范、图集等 由 项目总工 组织有关管理人员深入学习图纸，了解设计意图， 核对钢结构与土建图纸的轴线、标高等是否交圈，如有问题提前两天与设计联系解决 ，办理好工程洽商。 组织有关人员学习。 规范、标准、法规等， 技术交底 由技术员编制施工技术交底，经项目总工批准后，向施工班组的全体工人及相关的技术、质量、安全人员交底。 做到人人清楚。 检验、试验工作 开工前，将高强螺栓、抗滑移试件送试验室检验，确保施工时使用合格 的材料。 这一时期的工作是：材料的外观检查、收集材料合格证等资料和申请报验、配合监理做好见证取样、委托原材、焊接及高强螺栓检验等。 为确保焊接质量，现场取对接焊缝材料做焊接试验，并对主要焊工（焊接对接焊缝焊工），进行考核。 基础交接验收 根据现场的控制高程和坐标点，对照图纸认真核对基础的轴线、地脚螺栓基础的顶标高。 发现问题，在吊装前解决。 第 21 页 共 49 页 劳动力计划 根据本工程的工程量及进度安排，计划各专业高峰期总需用工量见下表。 表 8： 钢结构现场安装各工种总需用量表 序号 工 种 人数 从事何种 工作 1 电焊工 6 钢结构制作、安装 2 气焊工 6 钢构件制作、安装 4 钳工 2 钢构件制作、安装 5 起重工 1 吊 装 6 安装工 20 钢结构安装 7 测量工 1 测量放线、校正 8 油工 1 刷防腐漆 9 电工 1 现场用电维护 10 合计 38 机械设备计划 第 22 页 共 49 页 表 9：机械设备计划表 序号 设 备 名 称 规格或型号 单 位 数 量 功 率（ KW） 1 栓钉焊机 台 1 2 冲击钻 台 3 3 手枪电钻 台 20 4 角向磨光机 台 14 5 汽车吊 25t 台 1 6 汽车吊 16t 台 2 7 轮式吊 16t 台 1 8 电焊机 BXI— 300 台 15 7 (KVA) 9 云石机 4t 台 1 10 10 电剪刀 JS1600 台 1 11 无齿锯 台 4 4 12 台钻 台 3 材料、构件准备 提前组织安排工程技术人员计算工程量，提出详细的材料需用计划，经主管领导审批后，提交材料部门备料。 材料部门接到材料计划后，积极联系供料单位，组织好货源，并与项目经理部商定供料办 法。 第 23 页 共 49 页 项目经理部要提前与供料部门联系，确定进料的品种、数量、时间等，准备好堆放和存贮场所。 与结构公司定好构件加工工期、进场顺序、验收办法。 确保材料、构件保质保量，及时供应到位。 施工进度计划 详见施工进度计划表。 第 24 页 共 49 页 第四章 施工方法 钢结构安装 钢结构施工流水段划分 本工程由于工程量不是很大，因此可不必考虑流水作业，因此不用划分流水段。 根据梁柱最大重量 、建筑物高度 、构件长度、吊装最大半径， 吊装采用 1 台 25 吨汽车 吊，作为主导施工机械，即可满足施工要求，另外采用 1台 8吨 汽车 吊配合拼装、吊装，也可进行钢结构构件二次倒运和构件装卸货。 根据实际情况，选择如下吊具： 1. 倒链 3T 4个 2. 倒链 3T 4个 φ 21 50m φ 17 100m φ 15 200m 钢结构的安装顺序（及方法） (1) 钢结构安装顺序 复测基础中心线、标高、轴线位移 →安装钢柱并找正、 固定→安装 第 25 页 共 49 页 屋面梁→安装屋面板→安装墙板。 (2) 钢结构的安装，是一项多任务工种配合、空间立体交叉作业的复杂工作，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制。 (3) 本工程的钢柱、钢梁及檩条等的结构安装采用综合吊装法吊装。 基础准备 安装钢柱之前，要有土建专业的施工工序交接（包括书面资料和实物）。 然后要对各定位尺寸、轴线位置、标高等复测。 (1) 根据施工图复测下列内容： 1) 各行列的坐标位置是否正确。 2) 各跨跨列、行距是否符合设计要求及验收规范。 3) 基 础底标高实测资料是否符合设计要求。 4) 资料是否齐全，与现场实际所测资料是否相等。 5) 钢柱基础地脚螺栓埋件的精度，直接影响钢柱的安装速度和质量，在吊装柱子之前，要对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查验收。 对超规范不合格者，要提请有关专业部门会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓要进行矫正，已损坏的螺纹牙要进行修理（用板牙，钢管从新套丝和矫正），并应将所有螺栓予以保护。 6) 检查基础质量，轴线位置、标高精度。 基础顶面应进行清扫、凿毛，清除松动砼。 要检查基础轴线是否与控制轴线重合，基础顶面 第 26 页 共 49 页 标高是否 符合设计标高，如不能满足要求的，必须处理合格。 7) 基础弹线：清除基础表面混凝土灰渣，根据 轴线细部测量，弹出基础定位线，对于地脚螺栓基础，用墨线在基础顶面地弹出“十”字轴线。 8)勘察吊车行走路线。 保证通畅、平整，地基坚固。 构件堆放及检查 (1)钢构件应该根据钢结构的安装顺序，分 批次 供应。 (2)钢构件存放场地应平整坚实且无积水，按照安装顺序分区存放。 (3)钢结构安装前，应 按施工图的要求和工程验收规范（国标GB5620595）的规定， 对钢构件的质量进行检查 验收。 外形的几何尺 寸的允许偏差应符合 GBJ20583 表 ～ 的规定。 钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢柱的吊装 1) 钢柱起吊前，重新核查构件编号与柱基轴线对应编号，并在柱脚及柱子面上弹划出安装轴线及标高线。 (四面均要有标识 且在同一平面内。 ) 2) 地脚螺栓柱子 的吊装 a. 根据复测实际基础面标高，做坐浆垫板，坐浆材料使用水泥 浆。 第 27 页 共 49 页 垫起的 高度应符合设计要求或余留 510mm 的误差调整。 柱子吊装 采用一点绑扎旋转提升法， 吊点绑设在屋面梁处， 待柱脚底板上的孔位与地脚螺 栓对正后，慢慢放下，用螺帽临时固定。 钢柱吊装 标高 ，应按以下顺序进行校正固定 ： 地脚螺栓基础标高调整采用垫铁组叠合二次完成。 首先用四组垫铁均布钢柱柱底。 此时，标高已初步调整，等钢柱落位后，看测量结果是否须再次调整垫块。 并用缆风绳临时固定。 b. 柱脚的二次灌浆，由基础施工单位施工，并保证塞填牢固密实。 若遇强风及特殊情况时，应在灌浆前重新检测校正后，方可进行灌浆施工。 灌浆使用 C25。