香港诚信一期施工组织设计(编辑修改稿)

香港诚信一期施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

面大于 700mm 采用 ф 12@600 对拉螺杆紧固，梁截面大于 1200mm 用双排螺杆加固，梁跨度大于 6m时，按 13‰ 起拱。 平板模板 平板模采用竹胶合板，在钢管架上垫 60mm *60mm 木枋，间距500mm ，直接铺钉整张竹压板，不足一张者，按同等面积裁割，在模板接缝处，其北面在接缝处两侧要加钉 60mm *10mm 木枋，正面缝处要 加贴胶带，防止接缝处漏浆，模板使用后应及时清理干净，并刷上隔离剂待用。 模板的支撑系统采用钢管架，模板的支撑体系必须有可靠的强度，刚度和整体性，该支撑体系要作单体设计。 现浇楼梯模板 （ 1）、楼梯模板施工前，根据实际层高放样，先安装平台梁及侧模，再安装楼梯板底模然后安装梯外邦板，并在其内侧弹出梯段板厚度线，用套板画出踏步侧板的挡木，再安装侧板。 （ 2）、沿踏步中间上设置一道反扶梯基，上部与平台梁外侧板固定，下部与楼面固定撑牢。 （ 3）、梯段高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，留足楼面面层厚 度。 模板的拆除时间 侧模在砼强度有保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，即可拆出，底模在砼强度符合规定后才可拆除。 结构类型 结构跨度 达到设计强度要求的百分率（ %） 板 ≤ 2 50 ＞ 2≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 悬挑构件 ≤ 2 100 ＞ 2 100 柱、梁模板的质量控制 （ 1）模板及其支架具有足够的强度、刚度、稳定性。 （ 2）安装模板时，必须按照模板设计图及支撑顺序进行。 （ 3）模板的拼缝应大于 3mm ,尤其是梁与楼板处的缝隙。 （ 4） 可用胶带纸粘贴，防止漏浆。 （ 5）模板使用后应及时清理干净。 （ 6）模板破损较为严重时，应注意及时更换。 （ 7）支柱模板安装前必须在根部加设直径不小于 Φ 14 的钢筋限位，以确保其轴线位置正确，柱模板的根部用 1： 2 水泥砂浆填缝确保不漏浆。 （ 8）按图纸要求预埋好铁件，要求与钢筋焊牢保证其位置不变。 （ 9）模板的实测允许偏差，按质量验评标准实测其合格控制在 90%以上。 六、砼工程 原材料 （ 1）、砂：中粗砂； （ 2）、石子：碎石 ，级配良好； （ 3）水泥：普硅 （ 4）、水：饮用水： 水泥进 厂后应按不同等级、厂家分类堆放，必须有出厂质量证明书。 试验人员应有关规范要求抽样检验，合格后方可使用（ 28天后应有水泥强度补强单）。 砂石应按规范进行检验，砂石含泥量应低于 1%，石子使用前要冲洗。 施工准备及施工方法： （ 1）、砼试配 试化验人员提前一个月，根据设计要求，使用部位和工地进场的砂、石、水泥取样，交化验室试配。 如现场砂石进料来源更换，应重新取样试配。 A、砼浇筑部位，必须经监理公司等认可： B、水泥、砂石等准备充足； C、运输通道、安全设施等准备完毕； D、填写《砼浇筑通知单》，注明部位、工程 量、强度等级等，由总工长签发。 （ 2）砼搅拌的准备工作 A、浇筑前做好自检钢筋规格、数量、位置与图纸是否相符，电气等预埋（留）洞、管及隐蔽工程验收与签证工作。 B、浇灌砼前，清理施工缝杂物，用水冲洗干净，模板提前浇水湿润，在施工缝处先铺开一层 50100 厚度与三合板等级相同的水泥砂浆方可继续浇灌上部砼。 C、砼浇灌从一端开始，左右逐排循序渐进，下料的厚度控制在振动棒作用的 倍范围内，分层下料，分层振捣，高差不宜过大，以防模板移动。 D、浇筑现浇板时，用平板振动器应依次推进，以防漏震，应依次慢拉，移动时 重叠 100mm。 E、浇灌梁柱交叉处砼时，若钢筋较密，为防止下料困难可改用细石砼进行浇灌，必要时辅以人工捣固配合。 F、浇灌时既要保证门、窗洞口底部砼密实度，同时也要注意预埋铁件，预埋管线及插筋的位置正确。 砼拌制 （ 1）执行试验配合比，材料进场前必须对砂、石、水泥取样，送检检站试验室检验，取得合格施工配合比后，方可拌制，不得任意选用定额配合比或其它配合比。 （ 2）执行水泥双控制的规定，超期水泥必须重新核定标号，否则不准使用。 （ 3）石子、砂必须达到本工程砼标号、材料要求。 （ 4）搅拌机采用 350 升鼓 式搅拌机。 （ 5）投料，按配合比和拌料的容量计算每灌所需要的容量，砂、石每车过磅，散水泥必须袋装过磅使用，不得集中使用，也不允许用在有防水要求的结构上。 投料顺序→水→石子→水泥→水。 （ 6）搅拌要均匀，不得少于 120秒，加水宜在材料前加三分之一，其余在拌制过程中，徐徐加入或自动计量。 砼运输 龙门架三座作垂直运输机械，局部用手推车作水平运输工具。 在运输过程中，如砼发生离析现象应倒在铁板上，重新翻拌均匀后再入模。 浇捣 （ 1）砼浇灌前应作如下工作： A、检查模板的支设情况，标高，预埋件，位置截面尺寸 等是否符合设计、规范要求，模板内杂物清理干净，模板湿润，缝隙应用胶纸粘附。 B、架子是否牢固。 C、钢筋保护层是否专用垫块，严禁用石子垫或提筋的错误用法。 D、施工缝浇灌处是否处理妥当。 E、填好施工隐蔽记录，经建设单位、质检单位、监理单位签字后，方可进行下道工序施工。 F、砼运到施工点必须由专人指定下料位置，浇筑落距大于 2m的构造柱，应使用砼溜筒。 浇筑梁板砼要按浇灌跟线，有次序连续进行，不准乱倒料，尤其是楼板用铁锹推铺，浇筑竖向结构，先浇 50100mm 厚同水灰比的砂浆再下砼。 (2)砼浇筑 在梁、柱 钢筋密集处，为保证结构安全，在浇灌砼时应采取以下措施： A、砼浇筑时必须连续进行，不允许留置施工缝，砼浇灌尽量安排在白天施工，如确实必须安排在夜间施工时须加强夜间照明。 B、在保证水灰比不变的情况下，加大砼的坍落度。 C、在钢筋密集部分时，可掺加一定数量的 520mm 碎石，并提高一个砼强度等级。 D、当梁上部钢筋过于密集时，可采用先松绑一根上部钢筋，待砼浇至顶面时，再绑扎好此钢筋。 （ 3）振捣 振捣必须紧跟在下砼后面，切实掌握快插慢取的要领，插点按梅花式排列，每一插按 4050cm 范围进行，不得漏振、 多振，每一插点的振捣时间为 2030 秒，时间不宜过长，至砼表面出现浮浆为止，不宜过振。 平板振动器主要保证砼表面平整，前后搭接 10 cm，在每一位置振动时间为 2540 秒，经表面出现浮浆为止，不宜过振。 梁柱或多梁交叉钢筋密集处用人工插捣配合，必要时可采用 小直径或片式振动器捣固。 砼养护 （ 1）砼终凝后表面浇水养护，次数依砼湿润状态为原则，时间为 7 昼夜。 夏季施工时，表面应覆盖草袋，浇水养护。 （ 2）加强养护人员责任心与劳动纪律的教育，确保工程质量，为保证高层的用水，设加压泵一台，扬程 60m。 （ 3）砼 浇灌过程中，由专业试验人员做好试块，并做一组与检验试件同条件养护的试块； （ 4）冬季砼养护主要采用覆盖农用塑料薄膜，加一层 10mm 厚草袋，再盖一层农用塑料薄膜养护，封闭砼中多余拌合水，实施自身养护。 七、施工缝处理 梁板必须留成垂直施工缝，施工缝留 1/3 跨中范围内，柱留水平施工缝，并且要严格按规范进行处理，浇筑砼前，首先将施工缝处水泥薄膜和松动的石子必须凿除，并浇水冲洗充分湿润，再用素水泥浆在接头处刷一遍，铺一层 1： 1 水泥砂浆，然后再浇筑高一级的细石砼，细致振实，使新旧砼结合严密。 第三节、地 面与楼面工程 一、基层处理 房间填土必须在墙身砌筑前进行，并用蛙式打夯机夯实，填土 30cm 厚夯实一次。 基层处理主要有两个方面：一是将基层上的杂物和灰巴清理干净；二是刷一道素水泥浆结合层，以增加与基层的结合能力。 素水泥浆要扫得均匀，不能有积水。 素浆的稠度要适当。 扫浆时要根据面层施工的具体情况，面层铺多少，扫浆面积也要相应扫多少，不要一下子扫一大片，然而施工面层时间拖的长，素浆结合层已干，失去了作用。 一次扫的面积大，来不及施工面层。 禁止在基层上先撒干灰，再浇水，然后用扫帚扫几下的做法，这样容易造成厚 薄不均匀，平衡不匀，用水量不易控制，结果是影响粘结。 二、水磨石楼地面、细石砼随捣随抹 在墙面上弹出 +500mm 标高水平线，用作地面抄平，在施 工前一天应洒水湿润基层。 根据 +500mm 标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距 增加冲筋，有地漏按要求做泛水和坡度。 铺设水泥浆楼地面及找平层，基层清扫至关重要，清扫楼面工作千万不能马虎，必须彻底清扫干净，在洒水湿润铺设时，先刷水灰比 的水泥浆一道，并随着铺水泥砂浆找平，压实抹光。 养护：铺完后，常温下铺锯末 24小时浇水 养护。 楼、地面质量通病及防治措施 （ 1）、面层起砂 原因：配合比不当，水泥标号过低，砂子过细，水灰比过大，不及时养护，养护期不足或受冻等造成。 预防措施： A、严格按照配合比施工，水泥砂浆水灰比为 ，净拌砂浆不少于 2 分钟。 B、宜采用中砂或粗砂，砂的含泥量不大于 3%。 C、面层铺设后，先用木抹子槎打，并抹压平整，以达到均匀紧密，且与基层结合牢固。 D、严禁在强度低的情况下上人施工作业。 E、施工完毕后，及时养护，养护期为 7 天，冬季施工时应加强保温防冻措施。 （ 2）、空鼓 原因：基层末清理干净，结 合层砂浆摊铺不及时，末压完或过早踩踏。 预控措施：基层应清理干净，刷 107 胶水水泥砂浆一道，通道铺垫木板以便行走。 第四节、门窗工程 一、木门工程 木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作的木材含水率不得大于 8%。 所有木门必须先刷油漆后，再安装五金配件，不得污染五金配件表面，抹立囗时，掌握抹灰层的厚度，避免贴脸与墙间出 现空隙。 安装门杠时，先量好洞口大小，计算好缝隙宽度以免门框与门洞的空隙太大或太小，一般门框的上皮应低于门过梁1015mm ,若门洞 口尺寸偏大或偏小 ,应在安装时调整。 木门框靠墙，靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均匀刷清油一道，木砖应保证位置正确及牢固，并做好防腐处理，安装前弹线找规矩，保证上下层门顺直，同层高度一致。 木门安装宜采用后塞法，门框安装后，必须先在框与墙间填塞隔离材料后方能进行墙体抹灰，木门框与供料手推车相碰的部位，应加以保护起来。 门安装应截口顺直，刨面光滑，开关灵活稳定，无回缝，无回弹和倒翘，门的小五金安装均要符合要求，门坡水，盖口条，压缝条，密封条，安装尺寸一致，平直光滑与墙结构牢固严密，无缝隙。 夹板门扇在制作时，上下冒头或中间横档必须设置排气孔，排气孔应通，每边不少于 2个。 门框周边缝隙，用 1： 2 水泥砂浆或强度不低于 C10 的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体，凝固后，再粉刷洞口及墙体，粉刷完毕后，安装门扇，五金配件，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反缝现象。 二、塑钢门窗制作 塑钢门窗的制作，主要有：断料→钻孔→焊接组装→包装和保护四道工序。 断料：断料切割主要使用切割设备，好台锯，手提电锯。 但不论用何种设备切割，切割的精度应保证，否则组装的方正受到影响。 方正是塑钢窗制 作的重要量指示标，只有方正才能保证开启灵活，并闭密。 方正通常用对角线来控制。 当对角线长度大于或等于2020mm. 时，其对角线不应大于 3mm，当对角线长度小于 2020mm 以内时，其对角线差不应大于 2mm。 推拉门窗下料采用直角切割，平开窗采用 45 度角切割。 其它类型应根据拼装方式求决定。 钻孔：型材杆件钻孔，批量生产宜使用小型台钻，目前用 得较多的是 13 台钻，（安全、能保证钻孔精度且体积较小，便于搬运）此外，手枪式电钻，操作灵活，携带方便，在钻孔操作时，使用也较为普通。 安装拉，执手，圆锁的较大孔洞，用钻床。 钻孔前要先在工作台上划好线，再打孔切割。 孔要一次成活，保证精度，切忌在型材上反复更改孔位。 组装：可根据窗的类型，采用不同的组装方式，常用的有：45 度角对接，直角对接二种。 横竖杆件固定，一般均是采用焊接。 门窗框固定在结构上，连接采用铁件连接，用膨胀螺栓固定，通过连续件将门窗框与结构连在一起，窗的配件均是成品，所以安装时只要按正确位置固定即可。 保护与包装 :门窗组装完毕，应对其进行保护，目前常用的办法是在组装完毕后，用塑料胶纸将所有型材表面包起来，也可以用厚一些的塑料薄膜将型材外包。 三、塑钢门窗的 安装 塑钢门窗的安装通常采取下列步骤和方法。 放线：门窗框一般取后塞口，结构设施期间按设计洞口的尺寸留出。 门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，门窗框与结构的间隙，应视不同的饰面材料而定。 如墙面面砖，则门窗的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小 30mm 左右。 放线主要注意以下几个方面； （ 1）、同一立面的门窗在水平垂直方向应该做到整齐一致。 （ 2）、在洞口弹出门窗位置线，如设计无要求，门窗宜在居中安装（便于内外墙。