飞锤支架加工工艺及夹具的三维设计(编辑修改稿)

飞锤支架加工工艺及夹具的三维设计(编辑修改稿)内容摘要：

圆 面 Φ 11 粗车 Φ 半精车 Φ 11 Φ 15 粗车 Φ 15 Φ 粗车 Φ 0 半精车 Φ 0 精车 Φ 0 左右端面 精车 0 半精车 26 孔 2Φ 钻 Φ 面 2Φ 12 刮 槽 50. 半精铣 50 孔 4Φ  钻 Φ  铰 Φ  ． 1 工艺过程卡片 第 10 页 共 22 页 飞锤支架加工工艺及夹具三维设计 结合前面的分析最终得出 飞锤支架的机械加工工艺过程卡片 如下 表。 表 3 机械加工工艺过程卡片 安徽农业大学 机械设计及其自动化 机械加工工艺过程卡片 零件图号 零件名称 451082 飞锤支架 工序号 工序名称及内容 机 床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 名称 型号 名称 规格 名称 规格 工序 1 铸造 (手工砂型铸造 )； 工序 2 热处理，退火，硬度HB250300； 工序 3 粗车、半精车右端面，车左端面，粗车 Φ11 、Φ15 、 Φ19 三个外圆，并倒角 45度，直至满足图纸要求，钻、铰孔 Φ  ，并倒角 45度； 车床 CA6140A 气动三爪卡盘 麻花钻、直柄铰刀 、 45度弯头 刀 d=6,L=93,l=57。 D=71,L=95 塞规 、游标卡 尺、千分尺 Φ7 顶尖座、定位装置 工序 4 粗铣槽 50  铣床 X5012 专用夹具 盘铣刀 D=15,L=120,l=36 游标卡尺 工序 5 半精铣槽 50  铣床 X5012 专用夹具 盘铣刀 D=15,L=120,l=36 游标卡尺 工序 6 钻孔 ，并锪平Φ12 钻床 Z515 专用家具 麻花钻、双面套式端面锪钻 d=5.5,D=12 塞规 Φ5.5 工序 7 钻、铰孔 4Φ  ，并倒角 45度 钻床 Z3040 专用夹具 麻花钻、直柄铰刀 d=4.5,d=6 塞规 Φ4.6 min 工序 8 去锐边尖角 工序 9 检验 顶尖座 飞锤支架加工工艺及夹具三维设计 第 11 页 共 22 页 工序10 最终检验 塞规 、千分尺、游标卡尺 机械加工工序设计 工序 1： 工步的划分 工步 (1)：钻孔 2Φ ； 工步 (2)：钻孔 2Φ ； 工步 (3)：锪平 2Φ12 ； 工步 (4)：锪平 2Φ12 ； 加工余量的确定 ； 确定走刀长度和 走刀 的 次数 ； 钻孔：采用麻花钻 钻孔 ，查 找相关的 工艺手册并 进行必要的计算得出 走刀 的 长 度为 6mm， 走刀次数为 1次 ； 锪平面：采用端面锪钻 ，查工艺手册并计算得出 走刀 的 长度为 2mm，走刀 的 次数为 1次 ； 切削用量的选择 1) 工步 1：钻孔 2Φ 1)背吃刀量：钻孔余量 ，一次 性加工完成，可 取 pa =； 2)进给量：查 设计指导书表 627，得到 ： f=； 3)切削速度：查 设计指导书表 627，得到 ： v=30m/min； 2) 工步 2：钻孔 2Φ 1)背吃刀量：钻孔余量 ，一次 性 完成， 可 取 pa =； 2)进给量：查 设计指导书表 627，得到 ： f=； 3)切削速度：查 设计指导书表 627，得到 ： v=30m/min。 3) 工步 3：锪平 2Φ12 ； 1） 背吃刀量：钻孔余量 12，一次完成， 可 取 pa =12； 第 12 页 共 22 页 飞锤支架加工工艺及夹具三维设计 2） 进给量：查 设计指导书表 627，得到 ： f=； 3） 切削速度：查 设计指导书表 627，得到 ： v=30m/min； 4) 工步 4：锪平 2Φ12 ； 1） 背吃刀量：钻孔余量 12，一次 性 完成， 可 取 pa =12； 2） 进给量：查 设计指导书表 627，得到 ： f=； 3） 切削速度：查 设计指导书表 627，得到 ： v=30m/min； 工时 的 计算 1） 钻 Φ 孔 机床： Z525 立式钻床 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢 麻花钻 Φ 4. 1)进给量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv =  301000 1469r/min 与 1469r/min 相近的机床转速为 1450r/min。 现选取 wn =2020r/min。 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ m 4) 切削工时，按《工艺手册》表。 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=5mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 2) 扩 Φ 12mm 孔 刀具： 根据《机械加工工艺手册》表 1061 选取高速钢麻花钻 Φ 6. 1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表 2813， 取 f=2) 切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3) 确定机床主轴转速 ns=Wπd1000cv = 12π 301000 786r/min 与 796r/min 相近的机床转速为 750r/min。 现选取 wn =750r/min。 飞锤支架加工工艺及夹具三维设计 第 13 页 共 22 页 所以实际切削速度 cv =1000sdn = m in/ 0 0 075012π m 4) 切削工时，按《工艺手册》表 tm =fnl w 21 ll i。 其中 l=2mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll  =  =(min) 结合上面的相关计算得到 工序 6（钻孔 2Φ ，锪平 2Φ12）的工序卡片见 下 表。 表 4 机械加工工序卡片 安徽农业大学 机械设计制造及其自动化 机械加工工序卡片 工序名称 钻孔 2Φ 5. 工序号 6 零件名称 飞锤支架 零件 图号 451082 零件重量 同时加工零件数 1 材料 毛坯 牌号 硬度 型式 重量 QT602 HBS250300 铸件 设备 夹具 辅助 工具 名称 型号 定位装置 钻床 Z515 工步号 工步内容 刀具 量具。