预应力锚索施工专项方案(编辑修改稿)

预应力锚索施工专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

、 ，共 3排。 高边坡开挖采用自上而下分层开挖，每 5m为一层，各层施工程序详见图 41中 c所示。 预应力锚索专项 施工 方案 11 图 41 施工程序 ③ 1深孔出口闸井 锚索布置在高程 及 ，开挖至 后进行支护，施工程序详见图 42。 预应力锚索专项 施工 方案 12 图 42 施工程序 施工工艺流程 预应力锚固工序繁多，技术要求严格，为确保工程施工质量，必须严格按施工程序施工，每道工序完成经验收合格后方可进入下一道工序施工，其施工工艺流程如图 43： 图 43 锚索施工工艺流程图 主要施工方法 基面清理 锚索施工前，边坡坡面应清理整修达到验收标准。 验收资料应报设 预应力锚索专项 施工 方案 13 计，以便复核锚头基础是否满足设计需要。 如预应力 锚索的施工边坡坡面喷混凝土施工完成后进行，则应以锚索孔孔位为中心清除已喷坡面混凝土和钢筋网，具体尺寸满足外锚墩地面尺寸的正方形区域作为浇筑锚墩的工作面，并对坡面清理达到验收标准。 地质调查与处理 锚孔在基础开挖完成，并经坡面地质条件确定能满足锚索施工要求后进行。 脚手架搭设 脚手架采用前期喷护所用排架，只在原排架的基础上进行加宽加固处理。 考虑坡面及钻机工作断面宽度，综合承重排架工作平台宽度为 ，间排距 ，步距。 平台应低于横排锚孔。 平台铺厚度 ≥ 25mm 木板，平台外边设防护栏杆及防护网，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。 锚索孔定位及钻孔 （ 1）锚孔测放 根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，并 用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。 锚孔位置偏差不得超过177。 20mm。 如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度， 尽量不大于 100mm。 对测放并验收合格的锚孔位 置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。 （ 2)钻孔设备 钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。 为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场 地条件等来选择钻孔设备，采用 Hm90s 型潜孔钻机 ,潜孔冲击成孔。 (3)设备安装就位 平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作 预应力锚索专项 施工 方案 14 平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底 盘将钻 头对准孔位，然后量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定 位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。 必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。 (4)钻进方式 锚孔钻进采用干钻，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，难以钻进时方可采用水钻，若遇地质破碎地带无法钻进，则经监理工程师确认进行固结灌浆后再行钻孔。 钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 (5)钻进过程 钻孔的倾角为 10176。 ，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米 时，多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进 35m 测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。 锚孔 倾 角、水平角允许误差点在内177。 1176。 ，成孔后，孔斜不得超过 3%。 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态 (钻压、钻速 )、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道固壁灌浆处理 (灌浆压力 ～)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 a、渗水及塌孔的处理 孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结 束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。 当锚孔深度已满足要求，则以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。 有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就 预应力锚索专项 施工 方案 15 可继续钻。 如果渗水量太大，以致淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，拔出钻具进行压力注浆进行孔道固结处理。 b、塌孔、卡钻的处理。 当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。 塌孔的主要标志是从孔 中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状 (非钻头击碎的、非新鲜的、无光泽的 )石块，出现此类现象，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用 ～ ，浆液为水泥砂浆 ,24h 后重新钻孔。 雨天施工时，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆 ,固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出 (塌入钻孔内的石块不必清除 )，否则，不仅固壁注浆效果差 ,还容易造成假象。 进行固壁注浆前需经监理工程师确认。 (6)孔径、孔深 钻孔孔径（ 1000KN 锚索 ≥ 110mm， 2020KN≥ 140mm）、孔深要求不得小于设计值。 为确 保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 以上，但不宜超出 ，当遇特殊地质情况时，可适当增加超钻深度，但不可超过。 (7)锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～ 2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。 钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风 (风压 ～ )将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 除相对坚硬完整的岩体锚固外，其余均不得采用高压水冲洗锚 孔。 若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 如果要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚索体制作及安装 （ 1）钢绞线的存放 锚索在锚索加工场内统一下料。 进场后若不能及时下料，临时放在 预应力锚索专项 施工 方案 16 地上时须垫高 (离地至少 20cm)并架空覆盖 ,以防潮防尘 ,登记每卷钢绞线的编号 ,钢绞线的出厂牌号应保存归档 ,同时必须附有相关材质证明书。 （ 2）锚索下料 ① 钢绞线下料在专用的下料生产线上完成，生产线依次由放线缓冲架、导向钢 架、砂轮切割机、绞线承托架等形成。 在下料时应做到：开盘后的钢绞线通过导向架至砂轮切割机至绞线承托架上均应顺直的在同一水平线上，以保证钢绞线的下料精度，钢绞线承托架槽内应每隔 2m安放一块包装纸片，并经常更换，以保证钢绞线外表喷漆不致受损。 在放线过程中应特别注意安全，避免钢绞线弹力伤人。 ②截取钢绞线用切割机，严禁使用电气焊。 ③钢绞线编制在工作平台上进行，其下料长度为：设计长度 +锚索格梁厚度 +张拉千斤顶长度 +锚具厚度 +张拉操作预留量， 采用皮尺进行钢绞线长度的丈量。 （ 3）编索 ①灌浆管布设 灌浆管分内锚段灌 浆和张拉段灌浆 ， 排气管在内锚段灌浆完成后用做 张拉段的灌浆管 ，进浆管和排气管 同 索体一同下入孔内 ， 采用 Φ25PVC 管制作。 ② 编索 编索束时先将钢绞线在工作平台顺次平铺，然后将架线环按施工详图所示尺寸与数量穿好，再开始编帘扎束。 其中外圈第一根两端用红色油漆标出，内圈第一根两端用黄色油漆标出，以保证在编帘扎束中钢绞线不发生相互交叉，每根钢绞线在架线环位置必须一致，并且两端要相互对应，否则在锚索张拉过程中会产生应力集中甚至剪切断丝。 对于端头锚，在内锚段范围内，每隔 1 米安装一个架线环，之间50cm 处用无锌铅丝绑扎成 枣核状，张拉段每 2米放置一个架线环，之间每 1米须用无锌铅丝绑扎牢固，且经过架线环的每根钢绞线均 预应力锚索专项 施工 方案 17 须用无锌铅丝绑扎牢固；绑扎时保证钢绞线进浆管排气管平行，不得有交叉现象，最后在锚索端头套上导向帽用铁丝与锚索牢固连接或用环氧水泥胶泥胶结，锚索尾端按照钢绞线排列编帘，尾端 米范围内不得绑扎架线环。 ③锚索组装的允许偏差和检验方法 如表 42所示，组装完成后对锚索对应锚孔进行编号， 分类存放在专用场地 ， 并加以 防潮、防雨等防锈蚀 保护。 表 42 锚筋组装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差 检验方法 1 锚筋长度 177。 50mm 尺量检查 2 锚固段长度 177。 50mm 尺量检查 3 塑料套管端头定位 177。 50mm 尺量检查 4 注浆管中心定位 177。 10mm 尺量检查 端头定位 177。 50mm 5 支架、紧箍环、 导向帽制作尺寸 177。 5mm 尺量检查 接装定位 177。 20mm ④ 锚索编制完成经检验合格后进行编号挂牌和登记，合格锚索整齐、平顺的存放在距离地面 20cm 以上且间距 的支架或垫木上，不得叠压存放，并进行临时防护。 锚索存放地应干燥、通风，不得接触硫化物 、氯化物、亚硫酸盐、亚硝酸盐等有害物质，并应避免杂散电流， 同时做好防雨、防晒、方损坏措施。 （ 4）穿索 编索完成入孔安装前，用高压风清孔一次，锚索验收合格后采用人工安装，各支点间距离不得大于 米，。