青松岭煤矿瓦斯防突设计(编辑修改稿)

青松岭煤矿瓦斯防突设计(编辑修改稿)内容摘要：

6 钻孔方位角 186。 0～ 360 15 电动机型号 YBK2180M4 16 电动机功率 kW 17 电动机电压 V 380/660 18 油箱容积 L 90 19 工作介质 上稠 40＃液压油 20 主机外形尺寸 mm 2107440615 21 泵站外形尺寸 mm 1400700986 22 整机重量 kg 1400 （ 2）封孔泵 采用机械封孔泵封孔，封孔长度容易达到设计要求，封孔效率高，钻孔封孔效果好。 瓦斯抽放钻孔 设计 采用 BFK10/ 型矿用封孔泵封孔 ， BFK 型矿用封孔泵主要应用于煤矿瓦斯抽放封孔。 该泵自身具有搅拌、输送高稠度浆料功能，封孔质量可靠，封孔工 艺简单，使用方便，易于维护。 其工作压力 ，流量为 8～ 10L/min， 电机功率 3kW，质量 220kg，封孔长度水平孔达到 30m，垂直孔能达到 20m。 （ 3）抽放参数考察仪器仪表 抽放中对抽放管路及钻孔的抽放参数进行考察，以便对瓦斯抽放效果作出准确评价。 抽放参数考察的仪器仪表主要有：孔板流量计、皮托管流量计、 家用煤气表、水银压差计（或真空表）、水柱压差计 、 气体采样器等。 三、抽放管路系统及抽放设备选型 （一） 抽放 管路系统 抽放管路系统 的选择 （ 1） 抽放 管路系统 选择的 原则 1）布置 抽放管路 要 根据井下巷道布置、瓦斯抽放点的分布、地面瓦斯泵站的位置、瓦斯利用要求以及矿井的发展规划等因素统筹考虑，尽量避免或减少以后在主干管路系统进行频繁改动。 2） 抽放 管路应敷设在曲线断最少、距离最短的巷道中。 3） 抽放 管 路要敷设在矿车不经常通过的巷道中，避免撞坏漏气，故一般放在回风系统的巷道中为宜。 若 设在运输巷道内 ， 应将管路架设一定高度并加以固定，防止机车或矿车 一旦掉道不至于 撞坏 管子。 4）所布置的抽放设备或管路一旦发生故障，管路内瓦斯 不至于 流入采、掘工作面和井下硐室。 5）管路布置应考虑到运输、安装、维修和日常检 查方便。 （ 2） 抽放管路系统的选择 矿井 瓦斯抽放 管路系统布置 见插图 455 所示。 抽放管路 管径、材质 、规格 根据输送的瓦斯流量不同， 抽放 管路中的管道分主管、干管、支管三种，其合理的管径按下式计算：  VQd 式中： d—— 瓦斯管内径 ， m； Q—— 瓦斯管内流量 ， 根据矿井日瓦斯抽放量 、采掘工作面日瓦斯抽放量 Mm3 和采空区日瓦斯抽放量 Mm3，按照瓦斯抽放率 25%分别计算得：主管 ，干管，支 管 ； V—— 瓦斯管 内 流速， 取 5m/s。 （ 1） 抽放管路 ： 根据各地点预抽和卸压抽的抽放量并考虑一个富裕系数选择抽放管路管径，经计算，主管 选用 Ф200mm 无缝钢管 ，干管 选用 Ф150mm 无缝钢管 ，支管 选用 Ф100mm 无缝钢管。 （ 2） 堵管的选择 ： 选外径为 32mm，壁厚为 无缝钢管为堵管，每根堵管长为 5m。 （ 3） 孔径：采用开孔直径为 Φ75mm，终孔直径为 Φ65mm。 预抽需有较高的负压才能达到较好的抽放效果，对此确定钻孔最小抽放负压 h 孔 为 30kPa。 抽放管路 阻力损失 计算： 根据管径 、流量的不同应分段计算阻力，每段管路摩擦阻力采用下式计算： 25 QdKLhf 。