集中供暖工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)

集中供暖工程项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

水罐、 除氧水箱、除污器及管道阀门等。 依据电厂设计有关资料 ， 热网首站系统设置如下： 蒸汽加热系统：来自电厂汽轮机抽汽的 过热 蒸汽，除部分用于厂自用外，其他均经过调节装置后进入汽 水波节管换热器，在汽 水波节管换热器 内经过换热后降温变为饱和水进入疏水罐，再利用疏水泵增压后通过疏水管道输送至老厂疏水母管。 髙温水循环系统：采暖热网 70℃回水经过除污器后，利用热满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 15 网循环泵增压一路进 70MW及 116MW 热水锅炉加热至 130℃；另一路进入汽 水波节管换热器，在汽 水波节管换热器内经过换热后升温至 130℃，两路 130℃供水回合后通过热水管网输送至 各个热力站。 补水系统：来自电厂的软化水经除氧器除氧后，通过补水管道输送至补水点。 事故状态时，直接将工业水利用补给水泵增压后，通过补水管道输 送至补水点。 供热调节方式，一级网供热系统采用补水泵定压方式，补给水泵采用变频控制。 一级网采用分阶段改变流量的集中质调节方式，二级网采用质调节的方式。 高温水管网的补给水采用除氧软化水，按系统循环水量的 1%设计。 b） 热首站主循环泵的选择 供热首站冬季最大供热量为 供暖系统的设计总流量为：5719t/h 建议循环水泵选 四台，循环水泵计算流量为 179。 5710=6567 t/h， 单台流量为 1640 t/h。 本次设计方案一外网主城区环路最不利工况为电厂至 新建 4热力站运行工况，此时最不利环路水力计算阻力为 71mH20， 为了节约能源及考虑热网运行的稳定， 首站循环水泵扬程按主城区环满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 16 路最不利工况 设计， 即首站循环水泵需克服外网阻力 71mH20，同时克服首站内阻力损失 15 mH20 及热力站资用压头为 10mH20。 建议首站循环水泵扬程确定为 96mH20o c） 首站补水定压相应条件以及补水泵的选择首站定压点压力确定应满足以下 要 求： 一、克服地势高差，保证高温水系统内充满水； 二、防止高温水汽化； 三、保留 3 mH20 5 raH20 的裕量。 本工程供热范围内地势平坦，不考虑地形差因素，系统充水高度取 18 米， 130176。 C 髙温水的汽化压力为 0. 17MPa，考虑 5mH20的余量后， 建议定压点压力确定为 0. 40 MPa。 本工程高温水管网正常补给水量按系统设计流量的 1%考虑，系统总流量为 5710t/h， 则 Q=5710X1%=57t/h。 事故补水量按系统设计流量的 4%考虑为 228t/h。 单台补水 泵 流量 G=115t/h，扬程 H=42m。 系统选用两台补水泵 ，设变频调速装置，正常工况下补水泵一用一备，事故状态下，可两台同时使用。 本工程热网设计压力为 ， 初步确定供水压力为， 依据热网循环阻 力、首站水泵提升压力、地势情况绘制水压图，通过水压图确定回水压力为 d） 热网控制中心 热网控制中心设在首站内，热网控制中心是整个热网运行过满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 17 程中的监控中心，对整个热网的运行起着监测与调度的作用。 可监测到的数据包括首站、各热力站运行时的温度、压力状况及热网关键部位的流量情况，并对异常情况作出报警。 热网控制中心能做到各换热站之间的水力平衡自动调节控制，首站运行达到无人值守的水平，并留有与电厂 DCS数据通讯接口。 本项目为热电厂新建工程（热网部分）供热范围为 XXX镇 750万平方米 供热面积， 供热半径约 3公里 4 热力网 热力网布置 原 则 根据 XXX 镇 总体规划和建设 方提供的热负荷分布情况，并兼顾节约用地、降低造价、运行安全可靠、便于维修的原则： 走向尽量与规划道路平行，同一条管道只沿街道的一侧敷设。 主干线尽量短、直。 热网主干线走向结合 彰武县 的特点，尽量通过热负荷中心区。 管道尽量布置在人行道、绿化带下面。 尽量少穿越道路。 热网主干线按最终负荷确定，管径设计一步到位。 热网参数的选定考虑投资及运行的经济性，一次网供暖按满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 18 130176。 C/70176。 C。 热力网走向 供 主城区的热网管线沿 至。 热补偿 供热管道安 装后，在运行过程中，因被热媒加热而伸长。 管道的热伸长量 A1可按下式计算： Al=a （ tR ta） L m a管道的线膨胀系数 tR 管道的最高使用温度 ta 管道的安装温度 L 计算管段两固定点间的距离 高温水管道采用预制塑套钢直埋保温管，工作管和塑料外套管结合在一起，被热媒加热后伸长，土壤对其有束缚，经过热力计算和管网受力计算后，在不能满足应力要求的管道节点处设补偿器。 原则上采用无补偿直埋敷。 管网最不利工况水压图 本设计给出了热力网最不利工况的水压图，供水为 111mH20，回水压力暂定为 40mH20，首站供水压力根据热网负荷不同进行调整，最髙不超过 ，见相关水压图。 热力网敷设方式 高温水管网全部采用直埋保温管敷设的方式。 管材及附属设备 满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 19 高温水管道采用塑套钢管，工作管公称直径 ≥ DN200，采用螺旋缝电焊钢管， 材质为 Q235B； 公称直 径 DN200，采用无缝钢管，材质为 20 号钢。 其质量及规定应符合国家标准的有关规定。 高温水管道上支线的起点及预留发展处均安装关断阀门，热水热力网输送干线约每隔 安装一个分段阀 门。 当阀门口径DN40 时，宜采用截止阀或闸阀，当阀门口径 ≥ DN40 时，可采用蝶阀，阀门的公称压力按 选用，直埋管道上的阀门推荐采用三偏心金属硬密封蝶阀。 经过热力计算和管网受力计算后，在不能满足应力要求的管道节点处必须安装补偿装置。 本工程选用直埋式波纹管补偿器，补偿器考虑 15〜 20%的补偿余量。 本工程高温水网原则上供水釆用有补偿直埋敷设，回水釆用无补偿直埋敷设方式。 经过热力计算和管网受力计算后，在不能满足应力要求的管道节点处必须设补偿器。 本工程选用直埋式波纹管补偿器，压力等级 P=。 、放气 热水热力网管网高点应安装放气装置，管网低点应安装泄水装置。 热力网与用户的连接方式 髙温热水热力网将髙温热水直接送至各个热力站，在站内设置满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 20 热量计量装置。 过障碍处理 管道穿越公路时，除满足市政方面的要求外，埋深小于 应采用混凝土（或钢管）作为保护套管。 5 热力站 热力站 本工程全部热力站均为 “ 水 水 ” 热力站，热力站系统图详见附图“热力站原 则性热力系统图 ”。 热力站高温水温度： Tg=130176。 C，Th=70176。 C；低温水温度： Tg=80176。 C， Th=60176。 C。 为节约投资，提髙换热效率，所有热力站均釆用高效 “ 水 水 ”板式换热器， 循环 泵 均采用低速卧式泵，除污器均采用反冲洗除污器，补水泵采用轻型立式离心泵，所有水泵均设计成变频调速泵。 热力站主要设备详见“热力站主要设备表”。 热力站高温水回水温度信号传至集中控制中心，以便实现集中监视。 高温水供水侧设置电动调节阀，集中控制中心根据回水温度信号控制热力站内的电动调节阀，可实现远程控制，保证高温水管网的水力平衡。 本工程改建 9个热力站。 热力站水泵选择 热力站均设在居民区内，运行噪音过大 会影响周围居民生活，所以热力站内的循环泵应选择噪音较小的低速泵，水泵转速不应大于 1450r/min。 满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 21 为了便于维修，热力站内的循环泵均选择卧式泵。 考虑到水泵并联效率及热力站水泵容量，热力站内每个系统循环泵按照两用一备 （不含 1020 万平方米热力站） 选取，这样，既可以保证热力站正常运行，又保证了水泵髙效运行。 循环泵均采用变频调速控制，这样既节能，又便于未来分表计量后进行二级热网调整。 热力站内的补水泵采用轻型立式离心泵，热力站内每个系统选用两台（一用一备 ） ，正常状态时一台运行，事故状态两台同时运行。 补水 泵 流量 按照二级管网循环水流量的 2%选取，补水泵均变频调速控制。 热力站换热器的选择 热力站内每个系统选用 两 台换热器，单台换热器承担 70%热负荷。 若其中一台出现问题，另 一 台仍可满足 70%的供热量，最大限度保证供热效果。 所有热力站均采用高效 “ 水 水 ” 板式换热器。 为了便于今后运行管理和减少运行成本，达到减员增效的目的，同时为能更好的满足采暖热用户需要，保证供热质量，节省能源，热力站带有全自动控制装置，占地面积小，自动化程度高，能够实现无人值守，机组能根据室外温度的变化，自动调节一级管网的供热量，来满足 热用户的耗热量要求，保持室内温度恒定。 6 热力网调节 本工程髙温水热网最大热负荷为 ， 均 由热电厂承担。 为满堂红 热电有限责任公司 集中供暖 工程 可行性研究报告 2020年 02 月 22 了便于热网调节，保证供热质量，二热源供暖期采用质调节方式运行，热电厂热网首站依据室外温度情况采用量调节运行方式。 首站循环水泵为变频控制，运行随室外温度变化采用质量并调。 为了达到节能和热网的均衡运行，各个热力站之间的水力平衡必须实行自动控制。 子热力站一级网入口设置自动调节装置，通过各个热力站的回水温度进行比较来实现水力平衡的自动调节，以满足供热调节需要。 运行人员、维护人员、调度员以及有关 人员应参加安全技术培训和操作规程培训，并熟练掌握相关规程和要求，以保证热力网管道系统安全、稳定、经济运行，提高供热质量。 7 热力网的节能设计 高温水管道的节能设计 高温水直埋管道采用硬质聚氨酯泡沫保温管，保温层厚度不小于 40毫米，硬质聚氨酯泡沫耐温不小于 142 摄氏度，使用年限不低于 30 年。 质量标准应符合《髙密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（ CJ/T1142020） ， 并保证每公里温降在 摄氏度范围内。 设备选择的节能设计 所有热力站均采用高效 “ 水 水 ” 板式换热器； 传热系数不小于5400W/m2 178。 K。