隧道洞身开挖及支护施工技术方案(编辑修改稿)

隧道洞身开挖及支护施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

持风钻造孔。 c、清孔：采用高压风水枪洗孔。 D、插锚杆：将锚杆推入孔中。 e、注高压砂浆。 f、待砂浆有一定强度后安装垫板，拧紧螺母。 g、锚杆抗拔力检查： 每 10m 隧道或 300 根之内作一组锚杆抗拉拔力试验，每组不少于 3 根。 （ 2） 喷砼施工 开挖后，立即喷砼支护，封闭围岩。 喷射砼强度为 C25，喷砼材料由洞外强制式砼拌合机拌合，汽车运至洞内工作面，加 入速凝剂后采用生产能力为 5m3/h 的喷射机喷射砼。 在喷砼之前，先检查开挖断面尺寸，清除欠挖、危石和墙脚的岩碴，用高压风水冲洗岩面。 喷砼自下而上一排排喷压，喷嘴离岩面 ~ 左右，严格控制水灰比，使喷层表面平整、光滑，无干斑或滑移流淌现象。 对有渗漏水的岩面，喷砼前则认真做好引水处理，然后再喷砼，并从无水处向有水处逐步逼近。 为减少回弹和粉尘，增加喷砼与围岩的粘结力，采用湿喷法喷砼。 ① 喷砼工艺流程见下图。 ② 施工中喷射砼的强度、厚度的检测： a、 抗压强度实验 喷砼强度试 验件应在施工中抽取，每隔 20m 在喷拱部和边墙时，各喷取一块标准大板试件，原材料或配合比改变时另取一组。 喷射大板试件的工艺与现场条件同。 喷好后立即用塑料布将板件覆盖并存放现场养护，以便使其强度的发展更能反映施工实际。 养护龄期到后，从板件上切取立方体试块，做龄期 7 天及 28 天的抗压强度试验，其试块抗压强度应符合设计要求及相应的规范要求。 b、 混凝土厚度的检验 喷射混凝土厚度采用钻孔预埋钢筋节的方法检验，每 15m 至少检查一个断面。 每断面从拱顶起，每 2m 布设一个检查点，具体要求为： 1）实际厚度小于设计厚度的点数不大于检查点数的 20%； 2）平均厚度不小于设计厚度； 3）最小厚度不小于设计厚度的 80%。 计划指标 每循环进尺：。 月进度指标：最佳可达 180m/月，实际安排施工进度计划为 120 m/月。 二、 Ⅳ 级 围岩 支护施工 施工顺序 测量放线 → 多功能台车就位→钻 孔→装药连线 → 多功能台车退出→起爆→通风排烟→清帮找顶→初喷→出碴 → 打锚杆 → 挂钢筋网 → 立钢拱架 → 喷射混凝土 → 下一循环。 喷锚支护参照 Ⅲ类围岩的施工方法。 三 、 Ⅴ 级 围岩 支护施工 施工支护工艺及要点 （ 1）超前小导管 狮子岭隧道Ⅴ级围岩段采用超前小导管， 长 L=。 小导管采用先钻孔后下钢管法施工，钻孔时开孔从工作面最后一榀工字钢拱架上部穿过，打入小导管后，钢管尾部和工字钢架焊接成整体。 止浆墙采用喷射砼，掌子面和附近拱部 范围 ,喷 30cm厚砼进行封闭。 孔口用 CS 麻丝胶泥止浆。 然后进行注浆。 其施工工艺如下： 测量布孔 → 钻孔 → 清孔 → 顶入钢管 → 封闭掌子面 → 清管 → 注浆 → 开挖 a．注浆 (Ⅰ ) 浆液。 本隧道采用单液水泥浆。 其水灰比暂定为 1:1～:1。 施工时根据实际试验调整确定。 如果地下水大时，可注水泥，水玻璃双浆液。 注浆水泥。 (Ⅱ ) 注浆压力。 初压 ～ ，终压。 (Ⅲ ) 单孔注浆量。 单孔注浆量和围岩的孔隙率有关，施工时可初步按下式计算： Q=π . Q— 浆液注入量 (m3) R0— 注浆有效扩散半径 (m) L— 注浆段长度 (m) n— 岩体裂隙率或孔隙率，一般取 1～ 5% β — 浆液的充盈系数，取 ～ b．注浆工艺 采用 KBY50— 70 型双液注浆泵进行注浆，注浆工艺流程图。 水泥浆 高压水泥浆 压力表 注浆泵 混合器 岩体 水泥浆 高压水泥浆 压力表 注浆工艺流程图 c．注浆注意事项 (Ⅰ ) 注浆前检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。 (Ⅱ ) 注浆时密切监视压力变化，发现异常及 时处理。 (Ⅲ ) 注浆注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。 (Ⅳ ) 做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。 超前小导管外插角 5~10176。 ，在开挖前施工。 按照设计在掌子面拱部周边准确画出孔位。 （ 2）安装钢拱架 开挖初喷后，立即安设钢拱架。 钢拱架在洞外按 1:1 放大样，设立 1:1 胎模工作平台，分节加工成型，试拼合格并作上标识；安装前先测量检查开挖断面尺寸，及时处理欠挖，然后定出安设位置、中线、水平。 从拱顶向下安装，节与节间用螺栓联结。 两榀钢拱架间用φ 22 纵向联结筋焊接连接，其环向布置间距为。 钢拱架在起拱线与墙角处分别采用 4 根φ 22，L= 的锁脚锚杆固定。 当钢拱架与围岩之间的间隙过大时，设混凝土垫块塞紧。 严禁在拱架背后用碎石或块石填充，钢拱架应与设计径向锚杆尾部焊接牢固。 钢拱架施工工艺如下图所示。 （ 3）挂钢筋网 钢拱架安设后在开挖面铺设钢筋网，钢筋网在洞外加工成型，现场人工安装，用点焊或绑扎固定在钢拱架上，网片搭接长度≮ 10cm。 （ 4）喷射砼 挂网完成后立即喷射 C25 砼封闭，喷砼拟分两次进行。 第一次初喷 3~5cm 用于及早封闭围岩，填平岩面，在 布设锚杆，架好钢架支撑后进行第二次复喷，达到设计厚度要求。 要求完全覆盖住钢拱架，且表面必须平整无较大凹凸，并符合设计轮廓线。 钢拱架施工工艺框图 开挖支护计划指标 Ⅴ级围岩开挖支护每循环进尺 ~。 月进 度指标：按 30m/月安排进度计划。 四） 、 监控量测及信息反馈 1 监控量测 根据狮子岭隧道工程特点及“新奥法”施工原理，设置如下量测项目： ①洞内地质调查及支护状况观察； ②地表下沉量测； ③拱顶下沉及水平收敛量测； 此外，根据施工及地质等情况，和设计、监理工程师研究增加其它量测项目。 量测项目、仪器及方法见表 31。 量测项目、仪器及方法 表 31 序号 项目名称 方法及仪器 布置方式 量测频率 1 地质及支护状况观察 岩性，结构面产状及支护裂缝观察描述记录制表。 地质罗盘及规尺等 开挖后及初期支护后 每 次爆破后进行 2 地表下沉 设点，精密水平仪水准尺 Ⅱ类围岩埋深小于 25m每口不少于 1个观测横断面 开挖面前 16～ 6m， 1 次 /2d 开挖面前 6～ 0m， 1 次 /1d 开挖面后 0～ 30m， 1 次 /1d 开挖面后 30m， 1 次 /2～ 5d 3 拱顶下沉及水平收敛量测 设点，收敛仪 Ⅴ类围岩15～ 20m 1 个断面 Ⅳ类围岩20～ 40m 1 个断面 爆破后 24h 内进行 1～ 15d 16d～ 1M 1～3M 3M 1～ 2次 /d 1 次/2d 1~2次 /W 1 次/M 注： d— 天， w— 周， M— 月。 各 量测项目布置在同一断面上。 2 监控量测资料整理及信息反馈 ①及时根据量测数据绘制水平位移、拱顶和地表下沉等的量和速度时态曲线及距开挖面距离关系图。 ②对初期时态曲线进行回归分析，选择与实测数据吻合好的函数进行回归，预测可能出现的最大下沉及水平位移值。 ③根据开挖面状态，水平位移值及拱顶等下沉量的大小和速率综合判断围岩及支护的稳定性。 ④根据量测结果及表 32 的规定指导施工。