银行卡基坑围护工程施工组织设计(编辑修改稿)

银行卡基坑围护工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

基基础工程有限公司 10 A 测放桩位 测量场地地面标高，确定钻孔深度，用经纬仪和钢尺测放桩位、编号、钉竹板桩，桩位误差应小于 1 ㎝。 B 检查设备 施工前必须进行机械组装和试运转，喷管和钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封性良好。 C 钻机就位 为保证搅拌桩的垂直度，要求机座平稳、桩架垂直，可采用水平尺和挂线垂球调整。 桩架的垂直度偏差不大于 1％，桩水平偏差不得大于 5 ㎝。 D 预搅下沉 为准确控制钻 进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查，钻进深度不得小于设计深度。 E 喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升。 F 重复上、下搅拌 为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。 G 试块 每台机器每台班制做好一组水泥土试块，试块泥土应取第二次提升后粘在注浆球阀上部或搅拌管上的水泥土，不得取桩顶冒浆泥土。 H 水泥土 搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。 遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 I 加固地基的搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高 300 ㎜。 J 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；喷浆量及搅拌深度采用监测仪器进行自动记录。 每桩水泥用量要在后台挂牌，每天的成桩数量所用的水泥要与每天消耗的水泥相等，并定期检查。 K 搅拌机喷浆提升的速度和次数按照施工工艺的要 求，并有专人记录。 L 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始 施工组织设计 上海 浦高地基基础工程有限公司 11 提升搅拌头。 M 施工时因故停浆（停机时间小于 3 小时），应将搅拌头下沉至停浆点以下 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；围护桩的相邻桩搭接长度不小于 200mm。 相邻桩的施工时间间隔不超过 10 小时。 N 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程。 施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。 检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 搅拌桩质量检验 围护结构的水泥土搅拌桩质量检验按成桩施工期、开挖前和开挖期三个阶段进行： ⑴．成桩施工期质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。 ⑵．基坑开挖前的质量检测在围护结构路面浇筑之前进行。 检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核。 采用静力触探的方法检验桩长和桩身强度，静力触探在第七天进行，所测得的比贯阻力应不低于原状土指标的 2 倍。 ⑶．基坑开挖期的质量检测主要通过直观检验开挖面桩体的质量以及墙体和坑底渗漏水情况，如不符合设计要求立即采取必要的补救措施。 ⑷．施工水泥土搅拌桩时，在围护桩中布置适量测斜管，以观测土开挖时围护桩的水平位移。 冷缝控制和处理 搅拌桩施工过程中，冷缝的出现是难免的，但是过多的冷缝出现不利于围护工程的质量控制。 所以搅拌桩施工中，首先要控制冷缝出现的数量，方法是：⑴．合理安排号多机之间的施工流程；⑵．做好设备的维修保养工作，防止设备长时间的停止；⑶．组织好材料的供应，防止因材料供应不上而导致施工的停止。 当出现冷缝后具体的处理方法有：⑴．在冷缝接头处增加一根桩；⑵．增加冷缝处的水泥掺量；⑶．在冷缝处增加搅拌次数。 第四节 钻孔灌注桩施工： 由于本工程的 灌注桩是围护形式的一部分，且套打在已成孔的搅拌桩上。 所以在灌注桩施工时，必须合理安排好施工流程，拟施工的灌注桩桩位必须在搅拌桩施工完毕 2 天内成孔。 钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩按设计要求和《建筑桩基技术规范》 JGJ9494 的有关规定执行，采用正循 施工组织设计 上海 浦高地基基础工程有限公司 12 环回转钻进成孔。 灌注桩施工工艺流程如下： 桩位测量定位及护筒埋设： 用于测量定位的经纬仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。 工程桩放样通过建设单位提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。 开挖埋设护筒后由引桩进行护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差≤ 2cm。 护筒埋设宜采取成片成行测量定位位 埋设护筒 复查定位 铺设轨道 检查转盘中心与桩位中心 检查护筒中心偏差及垂直度 钻机就位、开钻 检查钻机垂直度 给水送浆 成孔完毕一次清孔 泥浆沉淀 吊接钢筋笼 测量砼面标高 砼灌注完毕 砼运输 砼灌注 二次清孔、复测沉渣 下导管 钢筋笼制作 废浆排放 商品砼 试块捣制 标养 测试 钻机移位 施工组织设计 上海 浦高地基基础工程有限公司 13 挖埋方法，保证按规范要求施工。 护筒埋设一般埋入地面以下 左右，确保护 筒下口落于原状土中，以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面 30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定。 护筒埋设由现场监理审核签证通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。 开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。 钻机就位及成孔 正式施工前须先钻试成孔两个，以核对地质情况，取得本工区施工的经验和选择合适的施工参数，成孔后须进行测试孔径、孔斜和回淤等指标，以及检测成孔后 12～ 24 小时内孔壁的稳定性，并将结果报设计和监理认可，方能正 式施工。 邻桩施工间距应大于 4D（桩径）或间隔大于 36 小时施工 钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中心和桩位中心三点在一铅垂线上。 与桩位中心偏差不大于 20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。 机台在接到开孔通知单后方能正式开钻。 开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数。 开钻之前应检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。 钻进过程中经常测量钻机水平状况；加钻杆前应精确丈量，并作好班 报记录，确保成孔深度达到设计要求。 孔深误差将严格控制在 0mm～ +300 ㎜范围。 终孔后，由现场施工技术人员及监理，对孔深、上余尺寸、泥浆性能及第一次清孔效果进行终孔验收，合格后起拔钻具，将钻机移至下一个孔位。 我方将按以下工艺进行成孔： ①开机钻进时先轻压、低转速、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度。 ②利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在 ～ 之间。 在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至 ～ ，增强其护壁效果。 ③控制钻进速度，保证孔内泥渣排出，在进尺较快孔段的地 层适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。 ④在换层钻进时，适当地减慢转速和降低钻压，防止造成钻孔倾斜。 ⑤成孔过程中经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池，沉淀池。 ⑥加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待 2～ 3 分钟后再加接钻杆，有意识地成出锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。 施工组织设计 上海 浦高地基基础工程有限公司 14 ⑦按照设计要求确保钻头直径，并定期检复核钻头直径，以保证孔径达到要求。 灌注时充盈系数能达到 ～ 之间。 ⑧成孔完毕至开始灌砼的时间，间隔控制在 24 小时内，每根桩灌砼时间控制在 6 小时之内。 钢筋 笼的制作与吊装 钢筋笼制作严格按设计图纸进行。 制作时采用单面焊接，主筋和加强箍筋焊缝长度均为10d（ d 为所用钢筋的直径，下同），焊缝厚度均为 ，钢筋笼在孔口对接，主筋错位长度为 35d，对接时同一截面接头数不大于主筋数的 50％。 制作时采用模具架，保证主筋平直及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观。 无漏焊点和虚焊点，钢筋笼制作偏差控制范围为： ①主筋间距 177。 10mm， ②箍筋间距 177。 20mm， ③钢筋笼直径 177。 10mm， ④钢筋笼长度 177。 100mm。 钢筋笼分段制作后，经检验 合格填写《钢筋制作验收单》报监理复验，方可挂牌待用。 钢筋笼抬至孔口，不准用拖曳和滚动方式搬运。 钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式，保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。 对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。 钢筋笼在井口对接时，每节钢筋笼加焊两组直径为 100mm 的砼保护块，每组保护块不少于三块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达 50mm。 钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合 适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。 注浆管上端装有闷头防止混凝土或泥土掉入管内，引起阻塞。 清孔措施 清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。 清孔时先将钻头提离孔底 左右，边慢速空转钻进，边输入比重为 ～ 的浓泥浆进行循环清孔。 必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。 第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。 清孔时输入孔内 施工组织设计 上海 浦高地基基础工程有限公司 15 泥浆比重控制 在 以下，一般在清孔 30min 以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度≤10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。 混凝土灌注 下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头密封，导管距孔底距离为 50cm 左右，砼初灌方量严格把握，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。 联系商品砼供应商，按设计要求级配和及时供应。 灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。 砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中 2 米以上，但也不宜埋管太深，影响返浆。 拆卸导管时严禁将导管拔出砼面。 当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。 灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。 整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。 砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。 坍落度测试和试块制作 商品砼坍落度测试用标准的坍落度仪测定，每根桩测定次数不少于１次。 每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为 10 10 10cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。 24 小时后拆模，放入养护池内养护（养护时间不少于 7 天），水温控制在 20℃177。 3℃。 坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。 到龄期后送指定实验室测试。 第 五 节 压顶 施工： 水泥搅拌桩 及钻孔灌注桩（如有） 每施工 完 100 延米 后， 即施工压顶。 按设计所须标高凿去桩顶砼及浮土按圈梁断面尺寸开挖槽沟。 底部用人工修平。 浇注 压顶 用 C20 砼， 铺ф 8@150 双向钢筋网片。 绑扎钢筋，其搭接长度大于 35d，钢筋搭接处应在中心和两端用两根 22 号铁。