铡草机设计_毕业设计(编辑修改稿)

铡草机设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

钢槽内再插一个薄壁进料槽，槽的底面与水平面成 10176。 倾斜。 便于送料。 详细见图 23 6 图 23 进料槽及其进给辊压轮 机架的设计 在机架设计中，主体采用 40 40 3 的等边对角钢，均通过用手工电弧焊将其连接。 在机架上表面放置一块 10mm 厚的铁板以便固定各零件，在机架的 4个角上各加焊一块 4040 10的厚铁板，以便获得足够的强度来安装运动轮。 根据各零件的设计尺寸，总观全局对机架进行设计，最后机架整体尺寸为 628 540 437。 7 3 传动设计 电动机的选型 设计的铡草机适用对象为小型养殖场、专业户和个体农户 ,故电动机电压应选用 220V.再考虑到所受的载荷不大 ,所需动力不是很大 ,选用小功率的电动机。 综合各方面因素 ,选用 YL 系列电动机。 YL系列电动机是新型高效节能产品 ,具有体积小、容量大 ,起动及运转性能优越等特点 ,符合国际标准 IEC 的有关规定 ,并实现同一机座号单、三相异步电动机等级相同 ,提高了单、三相电动机的互换性和通用性 ,被广泛应用于冷冻机、泵、风机、 ,小型机床以及农副业和家用电器等方面 . 电动机的主要参数：型号 :YL8014；电压 :220V；功率 :；同步转速 :1500r/min； 频率 :50HZ；效率 :68%；功率因数 : 外形尺寸 :295 165 200 电动机的安装方式：选择 IBM3 型 V 带传动的设计 ① 电动机 V带轮的设计 ② 主轴 V 带轮的设计 8 V 带轮的设计要求 设计 V带轮时应满足的要求有：质量小；结构工艺性好，无过大的铸造内应力，质量分布均匀，转速高时要经过动平衡，轮槽工作面要经过精细加工（表面粗糙度一般应为 ）以减带的磨损，各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。 带轮的材料 此处带轮的材料，采用铸铁， 材料牌号为 HT200。 V 带轮的结构 铸铁制 V 带轮的典型结构有以下几种形式：①实心式②腹板式③孔板式④椭圆轮辐式。 当带轮的基准直径 d  (d 为轴的直径，单位为 mm)时，可采用实心式； dd 300mm时，可采用腹板式（当 21 dD  100mm 时，可采用孔板式）； dd  300mm 时，可采用轮辐式。 相关计算 已知电动机的额定功率为 ,转速 n1=1500r/min,选取传动比为 i=,采用普通 V 带传动。 Pca Pca =KA]1[  P= = (31) 根据 Pca ， n ]1[ 确定选用 Z 型 取主动轮基准直径 d1d =71mm 则从动轮基准直径 d2d =i d1d = 71= (32) 取 d2d =280mm]1[ 验算带的速度 9 V= 100060 11 ndd ]1[ = 100060 150071 m/s=35m/s (33) 可知带的速度合适 V带的基准长度和传动中心距 根据 (dd1+dd2)a0 2(dd1+dd2), 即 a0 702 初步确定中心距 a0 =400mm 计算所需的基准长度 Ld ˊ =2 a0+2 (280+71)+4004)71280( 2 ]1[ = (34) 选取带的基准长度 Ld=1400mm]1[ 计算实际中心距 a= a0 +( dL + dL ˊ )/2]1[ =400+()/2= (35) a1 a1 =180176。  a dd dd ]1[ (36) =176。 120176。 主轮上的包角合适 V 带的根数 Z ldca KKPP Pz )(00 ]1[ (37) 由 n1=1500r/min, dd1=71mm, i= P0 =]1[ , △ P0 =]1[ ， K =]1[ Kl =]1[ 则 )( 0 z= (38) 取 z=2 10 F0 F0 = 2)(5 00 qvKzvPca ]1[ (39) q=]1[ , 故 F0 = Fp ]1[ Fp = 2sin F2 10 dz= = (310) 带轮的结构设计 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，根据带的截型确定轮槽尺寸 ]1[ ，带轮的其它结构尺寸 ]1[ 所列经验公式计算，确定了带轮的各部分尺寸后，即可绘制出零件图，并按工艺要求注出相应的技术条件等。 由 以上的计算可知：电动机的 V带轮选实心式；主轴 V带轮选腹板式。 V 带轮的结构参数 V带轮的结构参数如表 31 表 31 V带轮的结构参数 11 注：电动机 V带轮 L=(~2)d, B 时， L=B，此处 L=28 d1 =(~2)d, d 为轴的直径，此处 d1 =2d 主轴 V带轮 L=（ ~2） d, 当 B 时， L=B,此处 L=28 C39。 = )4171(  B 此处 C39。 =41 B=7 锥齿轮的设计 选用直齿锥形齿轮 ,取锥齿轮传动效率  =。 小锥齿轮传动功率为 P=,转速 n=。 选择齿轮材料 小齿轮用 45 调质 ,齿面硬度 200230HBS 大齿轮用 45 调质 ,齿面硬度 170200HBS 12 根据齿面硬度中值 小齿轮 1limH =565MPa 大齿轮 2limH =545MPa 选定齿轮精度等级 根据工作情况 ,选用 8 级精度 按接触疲劳强度设计小齿轮分度直径 3 2221)1(11575Hpm uKTu Cd   (311) (1) 小齿轮传递的转矩 T T=9550P/n=9550 m (312) (2) 齿数比 u=i=2 (3) 配对材料系数 Cm Cm =1 ]2[ (4) 载荷系数 根据载荷情况 ,齿轮精度和齿轮结构位置取 K= (5)许用应力 Hp 1Hp = 1limH =509MPa (313) 2Hp = 2limH =491MPa Hp 取小值 ,所以 Hp = 2Hp =491MPa （ 6）计算小齿轮分度圆直径 d1 32221 4 9 1)12( 5 7 5 d =52mm (314) 13 计算主要尺寸与参数 (1)选定小齿轮齿数 z1 根据小齿轮直径 ,齿面硬度选定 z1 ]1[ =20,则 z]1[ 2= z1 u=40 (2)确定模数 m 11zdm = (315) 取标准值 m= (3)计算分度圆直径 1d , 2d 1d =m z1 =50mm 2d =m z2=100mm (4)计算分锥角 1 , 2 1 =arc tan(z1 / z2)=arc tan(20/40)=176。 (316) 2 =90176。 1 =176。 (5) 计算锥距 R R= 22212 zzm = 22  = (317) (6) 计算轮齿宽度 b 取 R = b=R R =  = (318) 取 b=20mm (7) 计算齿顶圆直径 1ad , 2ad ah = mha* =1 = (319) 1ad = 11 cos2 ahd  =  2a2a c o sh2d (320) (8) 计算平均圆周速度 mv 14  )(dd R11m (321) mv  100060 nd 11m=(322) 锥齿轮传动参数见表 32 表 32 锥齿轮传动参数 参数 代号 参数值 小齿轮 大齿轮 齿形角  20176。 20176。 大端面模数 m 传动比 i 2 2 齿数 z 20 40 分锥角  176。 176。 分度圆直径 d 50 100 锥距 R 齿宽系数 R 齿宽 b 20 20 齿顶高 ah 齿高 h 齿根高 fh 3 3 齿顶圆直径 ad 齿根角 f 176。 176。 齿顶角 a 176。 176。 顶锥角 a 176。 176。 15 根锥角 f 176。 176。 安装距 A 72 53 外锥角高 kA 圆柱齿轮的设计 选取传动比 i=3,工作寿命 10 年 ,每天工作 1 小时 ,每年工作 300 天 ,小齿轮转速 1n =,传动效率  =,则功率 1P ==。 选定精度等级 ,材料及齿数 1 选 8 级精度 （ 1）选取小齿轮材料 ]1[ 为 45 钢 (调质 ),齿面硬度为 200。