铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告(编辑修改稿)

铅锌矿选矿及尾矿可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

%。 求螺旋分级机的螺旋直径。 D＝－ +（ 24Q1/mk1k2） D＝－ +（ 300/1 ） ＝ （ m） 选用 2 台 高堰 式单螺旋分级机 FG－ 1500，其处理能力为 Q1＝ mK1K2(65D2+74D－ )/24 Q1＝ 1 (65 +74 － )/24＝ （ t/h） 分级机 负荷系数 η＝ Q0/Q1 100％＝ 100％＝ ％ 基本指标列于表 514。 表 514 分级设备 作业 名称 设备名称 及规格 台数 溢流粒度 mm 矿石比重 设备 处理能力 t/h 计算的 给矿量 t/h 负荷率 ％ 分级 高堰式单螺旋 分级机 FG－ 1500 2 25 （ 8）浮选设备选择计算 本设计浮选作业 共 9 个， 浮选机的计算按照 设备名称 及规格 台数 给矿 粒度（ mm） 产品粒度（ %） 计算单位生产能力（ t/m3h ） 容积（ m3） 实际 定额 t/m3h 负荷率 （ %） 设备 有效 设计 需要 湿式 格子型球 磨机 MQS2736 2 20 70 19 V=Q(R+1/δ ) n= Vt/1440v 为了减少单调的计算篇，将计算结果列 于表 515。 （ 9）搅拌设备选择 计算 铅搅拌槽 ：设计搅拌时间为 5min，矿浆量 ， K1=，则搅拌槽容积为： V=〔 K1Q（ R+1/ρ） t 〕 /60 V=（ 5） /60=（ m3） 选用 XB2020 搅拌槽一台， 有效 容积为。 锌搅拌槽 ：设计搅拌时间为 4min，矿浆量 ， K1=，则搅拌槽容积为： V=〔 K1Q（ R+1/ρ） t 〕 /60 V=（ 4） /60=（ m3） 选用 XB2020 搅拌槽一台， 有效 容积为。 基本 指标 列 于表 516。 表 516 搅 拌 设 备 序号 作业 名称 设备名称 及规格 台数 设备容积（ m3） 矿浆体积（ m3/h） 搅拌时间（ min） 1 选铅系统 XB2020 1 2 选锌系统 XB2020 1 20 表 515 浮 选 设 备 序号 作 业 名 称 矿浆体积（ m3/d） 浮选时间（ min） 浮 选 机 水量 矿量 （ t/d） 总体积 设计 实际 型号 槽数 安装的 1 硫化铅粗选 10 SF4 4 2 硫化铅扫选 12 SF4 4 3 硫化铅精选 1 16 2 4 硫化铅精选 2 18 2 5 硫化锌粗选 9 SF4 4 6 硫化锌扫选 1 10 SF4 4 7 硫化锌扫选 2 10 SF4 4 8 硫化锌精选 1 8 4 9 硫化锌精选 2 9 4 22 （ 10） 药剂制备搅拌槽 选择 药剂制备搅拌槽选择结果见表 517。 表 517 药剂制备 搅拌设备 序号 作业 名称 设备名称 及规格 台数 设备容积（ m3） 电机功率 （ kw） 1 硫酸锌制备 XB1000 1 2 亚硫酸钠制备 XB1000 1 3 乙黄药制备 XB1000 1 4 硫酸铜制备 XB1000 1 5 丁黄药制备 XB1000 1 （ 11）脱水设备选择计算 a. 铅精矿脱水 设备选择计算 已知给 入铅精矿 量 ，给矿浓度 %，矿浆量， 采用多级沉淀池自然沉降脱水。 人工装袋 ,最终铅精矿水分 20％。 初级沉淀池为 L B H（ 9000 3000 2020mm） 3 个，并设置相应的多级沉淀小池及排水沟。 b. 锌精矿脱水 设备选择计算 已知给 入锌精矿 量 ，给矿浓度 %，矿浆量， 采用多级沉淀池自然沉降脱水。 人工装袋 ,最终铅精矿水分 20％。 初级沉淀池为 L B H（ 9000 3000 2020mm） 10 个，并设置相应的多级沉淀小池及排水沟。 主要工艺设备表 主要工艺设备表见 518。 23 表 518 主要工艺设备表 序号 名 称 规格及主要性能 数量 (台 ) 重量 (t/台 ) 电动机 设备使用情况 型号 功率 （ kW） 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1胶带运输机 B=650， Lh=34m， β=18176。 1 11 2 2胶带运输机 B=650， Lh=34m， β=15176。 1 11 3 3胶带运输机 B=500， Lh=， β=0176。 1 4 4胶带运输机 B=500， Lh=， β=0176。 1 3 5 5胶带运输机 B=500， Lh=， β=0176。 2 3 6 槽 式给料机 980 1200 1 Y160M6 7 除铁器 RCYD－ 6 型 1 8 固定棒条筛 5000 4000 孔 300 300mm 1 9 颚式破碎机 PEF500 750 1 Y280M6 55 10 颚式破碎机 PEX250 1200 1 JR1158 60 11 单层自定中心振动筛 SZZ1500 3000 1 Y132M4 12 摆式给料机 BG600 600 2 13 湿式 格子型球 磨机 MQS2130， V 有效 ＝ 9m3 2 JR1378 210 14 高堰式单螺旋分级机 FG－ 15 2 Y160M6 Y100L4 +.0 15 机械搅拌式浮选机 SF4 20 Y200L8 Y100L6 15+ 24 1 2 3 4 5 6 7 8 16 机械搅拌式浮选机 12 Y132ML6 Y90S4 + 17 浮选用搅拌槽 XB2020 2 Y160 L6 18 配药用搅拌槽 XB1000 5 Y90L6 19 虹吸给药机 6～ 8 点（自制） 6 20 储药 槽 1000 1000 800mm(自制 ) 6 21 1t 电葫芦 用于药台制配药剂 1 22 轮式装载机 1 23 汽车衡 称量 80T 1 24 供水水泵 1 25 回水水泵 总计 25 厂房布置和设备配置 车间组成和生活行政设施 选厂 由 破碎、磨矿选别和脱水三个车间组成，破碎车间包含粗碎 － 细碎间和筛分间 ； 磨矿选别车间分为磨矿和浮选作业 ； 脱水车间 采用多级沉淀池自然沉降。 其它 生产车间、辅助车间、管理等均设在选厂四周，这样有利于生产管理，方便职工生活。 设备布置原则 （ 1） 根据工艺流程，按物料主流流向，依序进行设备布置。 （ 2） 依地型特征，充分利用自然高差和力求减少提升量，安排场地台阶标高和面积，以及建筑物和设备的配置。 （ 3） 设备、管道和构筑物间距，保证施工、生产操作和维护方便，消防道路畅通。 （ 4） 基于现场实际，吸取国 内 外矿山建设先进经验，主要设备实施无厂房露天布置。 在节约的同时做到整齐美观，场地绿化，设相应的操作间和通廊，符合安全与卫生标准。 （ 5） 整体布置合理与 协调，有效利用场地。 厂房布置和设备配置 根据工艺流程特点，结合地形自然坡度，厂房采用沿等高线单层阶梯式布置。 单层厂房占地面积大，但厂房结构简单，可安装大型设备和振动设备，充分利用自然坡度，使主矿流能最大限度地实现自流，减少矿浆扬送的设备和能耗，节约基建投资和经营费用。 破碎车间：根据工艺要求，粗碎设备和 细碎设备配置 在同一厂房内 ， 用装载机将原矿推入原矿仓，然后由槽式给矿机给入粗碎机，粗碎及 细碎 产品通过 1＃ 胶带运输机输送至筛分房，进入振动筛，筛26 上产品通过 2＃ 胶带运输机返回细碎机，筛下合格产品 3＃ 胶带运输机送入 4＃ 胶带运输机，然后 送入 1＃ 和 2＃ 粉矿仓。 筛分为独立厂房，减少粉尘、噪声对周围环境的影响。 磨矿选别车间： 磨 矿 作业设置 两 个系列， 球磨机与螺旋分级机闭路 配置在同一跨间。 浮选作业 设置一个系列， 集中配置在 下 一跨间 ， 原矿通过设 置在粉料仓下 的 5＃ 胶带运输机 送 入球磨机，分级机溢流通过管道自流进入浮选作业。 有利生产调整和操作管理，减少操作工人。 药剂制备设置在与球磨机 同一跨间 内。 脱水车间： 采用多级沉淀池露天自然沉降。 600t/d 选矿厂平面配置图 和断面配置图分别 见图 5－ 图 5－ 6。 矿山为三班作业，原矿用 汽车运输，为保证选厂三班连续作业，除设有原矿仓外，还设置 ～ 6000m2原矿堆场 ，配备 一 台装载机。 破碎车间设备联结和产品的运输，均为皮带运输。 磨矿和浮选作业， 全部通过 管 到 自流。 为了 减少设备及基建投资 ，各厂房均 不设 吊装设备。 铅 精矿 和锌精矿均采用人工装卸。 关于改扩建问题的说明 本设计为 18 万 t/a 选厂， 考虑到以后矿山 以后储量及采矿能力的增加，在现设计厂房的旁边预留一块场地 ， 以满足扩建 选厂的 需要。 尾矿库库容 大 ，服务年限 年 ，今后扩建 选厂 时， 可以在现尾矿库库址下方菁沟再修建一座库容约 200 万 m3的尾矿库， 可以满足 扩建 选厂 后的 需求。 辅助设施 矿仓形式、用途、贮存时间和有效容积。