铁道大学二期钢套钢蒸汽管网施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要:

紧固螺栓。 (4)压力表的选用应符合要求。 (5)试压过程中管道两侧 15m 内为警戒区,在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。 设置巡逻人员和巡逻车辆,沿线巡视检查。 巡逻人员应与管线保持 6m 以上的距离,非工作人员不准进入警戒区域。 (6)在试压的全过程中,保持通 讯联络通畅,并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。 (7)参加试压的所有人员必须听从指挥,统一步调。 (8)交接班应有安全注意事项和记录。 ( 6)试压记录 试压的人员应保持完整的试压的记录。 在试压结束后,由业主、监理和施工单位共同签字认可。 焊口外观及无损检测 ①工序流程图 ②外观检查用焊接检验尺进行,并符合规定要求,焊接咬边深度不得超过钢管公称壁厚的下偏差,深度超过 ,长度超过 的咬边应修磨, ③焊缝焊完后应将渣皮、飞溅清理干净,用磨光机进行修磨,焊完 24 小时后,焊缝按图纸要求进行探伤,不合格焊缝进行返修。 (a). 无损检测的范围,管道焊口的检测。 (b). 无损检测的方法:本工程无损检测的方法为超声波探伤和 X 射线探伤,业主要求对接焊缝外护管进行 100%超声波探伤,对工作管对接焊缝进行 100% X 射线探伤,合格级别为 Ⅲ 级。 (c).无损检测人 员和检测工艺:无损检测前应依据设计指定的规范要求的位置、方法和数量编制无损检测工艺,检测时,应有持证探伤工,在其资质允许的范围内按规定无损检测工艺进行检测和评判。 管网吹洗 a、吹洗介质:凝水管道采用清水冲洗,蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 准备工作 外观检查 超声波检查 X 射线检查 下道工序 修磨 填写返修记录 下返修通知单 返修 b、吹扫步骤及方法 ( 1)吹扫前的准备 1)系统试压完成,管沟回填完毕,凝水、蒸汽管道进水进汽管连接完毕。 2)冲洗段末端接出的排气、排水管接至安全地方,且排放管截面不小于被吹洗管道的 75%。 3)周围警戒工作完成。 ( 2)凝水管道冲洗:将管道水源处阀门打开,管道内充满水后 ,打开冲洗阀门放水冲洗管道,管内冲洗速度大于 ,检查水质达到排出口的水色和透明度与入水口目测一致后停止冲洗。 ( 4)蒸汽管道吹扫:从总汽阀开始,沿蒸汽流向逐个打开集水器下面的阀门。 吹洗前 1520 分钟,先暖管,暖管后逐渐增大蒸汽流量,达到吹扫要求。 吹扫时应尽力维持管道设计压力的 75%,不应低于工作压力的 25%,吹洗流量为设计流量的40%60%,每个气口吹洗两次,每次吹洗 1520 分钟。 在吹洗中,蒸汽开启和关闭都应缓慢,且不能使疏水器排出系统中的凝结水。 ( 3)恢复系统: 将吹洗用管道、阀门、盲 板拆除掉,使系统按设计和使用功能处于正常状态。 五 、施工进度保证措施 保证工期的措施 a、组织保证: 现场设立项目经理部,统一协调各施工班组之间的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。 b、计划保证: 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。 在施工中以关键工序为龙 头,实行长、短期安排。 通过季、月、旬计划布置和实施,实现工程提前完成。 c、制度保证: 建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度,实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度,及时解决施工生产中出现的问题,把各种可能出现的问题,做到心中有数。 并采取强有力措施, 把问题解决在萌芽之中。 d、作风保证: 发扬我公司的优良传统, 保持历年来在建设工程中体现的硬骨头精神,不分星期天,二十四小时连续作战,以优良的作风保工期。 f、技术保证:加强技术管理工作,编制切实可行的施工方 案和作业指导书,建立一整套完整的检验复 核工作制度,保证施工顺利进行,为确保工期创造良好的条 件。 g、经济手段保证: 整个工程实行项目责任制承包, 签证承包责任制合同,引入竞争机制,严格奖罚兑现,以经济手段确保工期的总体目标实现。 施工进度动态管理 在施工进度计划的执行过程中,项目经理定期收集现场施工进度信息,并不断地将实际进度与计划进度进行比较,从中发现实际进度是提前、拖后还是与计划相符,一旦发现进度偏差,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响,在此基础上提出修改计划的措施,以保证项目最终按预计工期实现。 施工进 度计划动态控制的主要任务,一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料,准确地反映实际施工进度状况,进行必要的检查及监督;二是通过了解施工进度计划的执行情况,为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。 施工进度计划调整方法:由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密,采取通过改变施工活动的持续时间来实现,这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法,增加施工机具等。 具体措施:增加工作面,组织各工序穿插作业;增加工作时间( 如采用二班作业); 增加施工人数, 增加机械设备数量; 增加 周转材料的投入。 经过调整,网络图中有时会出现新的关键线路,利用此种途径调整施工进度计划时,往往要利用工期和费用优化的原理来选择缩短工期,费用增加最小的方案,如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时,则可进一步采用“ 工期一定, 资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。 六 、质量保证体系及保证措施 工程质量方针及质量目标 1) .质量方针:重质量、让用户满意、抓管理、创优质工程。 2) 质量目标:合格工程。 3) 安装组对一次合格率 100%; 4) 焊接一次合格率 99%; 5) 管沟回填一次合格率 99%; 6) 工程交验合格率 100%。 建立施工现场的质量管理体系,成立项目质量管理的组织机构。 质量管理的组织机构 施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。 而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 1)施工质量控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转,其运 转的基本方式是 PDCA 的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。 ( 1) 以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。 ( 2) 在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。 ( 3) 在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检 查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 ( 4) 在实施完成后,对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因,对不同问题进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 项目部质量管理领导小组 监 理 业主 总承包 项目经理: *** 质量经理: *** 施工处长: *** 班组兼职质量员: *** 操作者 工程处专职质量员: *** 物资供应质量员: *** 2)施工质量控制体系运转的保证 ( 1) 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。 ( 2) 强有力的质量检查管理人 员,作为质保体系中的中坚力量。 ( 3) 提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。 ( 4) 制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。 ( 5) 每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 ( 6) 全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。 施工质量控制管理措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。 1)施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性 的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。 施工阶段性质量控制措施图 ( 1)事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。 事前控制 , 主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。 进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方 法。 对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。 ( 2)事中控制阶段 事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。 主要有:完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。 及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间交换检查, 作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程,按相应 的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。 同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。 ( 3)事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。 按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料,并编目、建档。 在保修阶段,对本工程进行维修。
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