钻孔灌注桩方案(编辑修改稿)

钻孔灌注桩方案(编辑修改稿)内容摘要：

出现误差积累。 ② 每天详细记录钻孔记录，随时掌握地质情况，掌握确定冲击行程的高度。 ③ 钻进过程中始终要控制水头高度离护筒顶有 — 1 米的高度，以保证泥浆压力对护壁的稳定性。 ④ 根据钻孔记录的地质情况调整泥浆比重，泥浆比重控制在规范范围内，必要时加入适量的水泥造浆，使孔中的石质颗粒物顺利上浮便于清渣。 泥浆比重不能太大，以免影响泥浆护壁的质量。 ⑤ 每天检查一次锥头直径，当直径不符合要求时必须加锥，加锥后再次入孔时要防止卡锥，必要时 回填扩孔。 ⑥ 出现经过夹层后进入带坡度的岩层，要控制锥头行程高度，加强冲击频率，防止出现斜孔，如果出现斜孔必须回填校正。 ⑦ 为了堵住土颗粒之间的细小孔隙，防止来自孔壁的水流，给予形成泥皮的必要时间。 必须严格控制钻进速度，钻孔钻进的快与慢要根据地层变化而变化。 结合本工程的土质，钻进速度为 32— 90 转 /分。 (2) 钻进后的泥浆的控制 一般情况下在松散易塌的地层中，泥浆比重控制在 ～ 左右，粘度18— 24S，泥浆循环后进入孔内的泥浆含砂量≤ 5%；在粘性土层中泥浆比重控制在 ～ 左右，泥浆测试 应按施工规范要求进行。 (3) 在容易缩径的地层中，应采用钻完一段，再复扫一遍的方法，在提拔钻 7 具时，发现有阻塞现象的孔段，指定专人 (班长或施工员 )进行纠正，复扫的工作，必须认真对待和妥善处理。 (4) 成孔测试 ①钻孔结束后应对孔深进行测试，结合试成孔的各顶技术指标进行对比。 ②桩径充盈系数不得小于 ,不宜大于。 ③清孔采用换浆法二次清孔 (五 ) 清孔 清孔目的 清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。 清孔工艺 清孔 原理 是用原浆换浆法清孔， 本工程 正循环冲击钻采用滤砂器滤砂，加水换浆降低泥浆比重，首先开启泥浆泵不间断正循环，在正循环的泥浆泵入井管接一滤砂器，以防从护筒口溢出的泥浆中的沙子再注入井中，须在施工场地周围设置一排浆槽。 步骤如下： a)采用二次换浆清孔。 b)第一次清孔： 钻孔到设计标高后，稍提钻杆，离孔底 10～ 20 cm 保持泥浆正常循环，以便把孔底残余泥块排出。 清孔时间约 30 分钟，控制孔口返浆比重在 以下，孔底沉渣厚度≤ 10cm，第一次清孔结束后，需由专人测孔深及沉渣。 第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于 45s）和方式上（ 上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。 c)第二次清孔： 目的是清除在安放钢筋笼及安放导管时产生的沉渣。 第二次清孔结束后，孔口返浆比重在 ～ ，孔底沉渣厚度≤ 10cm， 一次清孔后，提出钻秆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。 清孔后孔内泥浆密度 ～ ，孔底沉渣满足设计及规范要求。 d)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。 如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。 8 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部 1～ 2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。 验孔 ： 采用孔径一样大小的探笼，长为 35 倍的桩径，在其中心焊吊环，用钻机卷扬放入井中，以检测孔径垂直度和孔深及是否有探头石等。 质量控制 清孔后泥浆指标：比重 ；黏度 ；含砂率 2%；胶体率： 98%；孔底沉渣小于 5cm。 为防止孔内沉渣大于规范要求，要求控制含砂率和泥浆比重，含砂率控制到规范要求范围的下限 0，泥浆比重控制要规范要求的上限。 施工过程采用滤砂器降低含砂率的方法，先将孔内泥浆的砂全部滤完，然后加水降比重的办法进行换浆。 清孔时应保持孔内泥浆面的高度和以前钻进过程中的一样，与出浆口高度一致，防止塌孔。 (六 ) 钢 筋笼制作 (1)钢筋笼根据 9 米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。 (2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用 钢筋笼制作架子。 (3)钢筋笼制作标准： 序号 项 目 允许偏差（ mm） 备 注 1 钢筋笼直径 177。 10 主筋外径 2 钢筋笼长度 177。 100 3 主筋间距 177。 10 主筋中心直线距 4 箍筋间距 177。 20 5 保护层 177。 10 主筋外径起算 (4)为控制保护层厚度，在钢筋笼螺旋筋上，每隔 3 米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置 3 只。 在焊接过程中应及时清渣。 (5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）≥35d，在同一截面上接头不大于 50％。 (6)焊缝要求： 9 本工程主筋采用 10d 单面满焊，焊缝应满足以下要求： 序号 项 目 允 许 范 围 备 注 1 长 度 10d 单面焊 2 宽 度 ＞ 3 高 度 ＞ (7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须 50％焊接牢固（间隔点焊， 呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固 .焊接过程中应及时清渣。 本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼 搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。 (七 ) 钢 筋笼安放 (1)钢筋笼分节形成，下放前要 自检， 检验钢筋笼时，应特别注意骨架架立圈是否圆，钢筋骨架整体直径是否符合设计要求，在施工过程中，我们尽量取规范允许误差的下限，即取“负”，还有检测管等预埋设备的牢固程度。 自检后 报监理工程师验收。 (2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并挂牌做好状态标识。 (3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 (4)钢筋笼吊放后允许的偏差： 序号 项 目 单 位 允许范围 1 钢筋笼标高 cm 177。 10 2 钢筋笼中心位置 mm 177。 10 (5)钢筋笼安放： 报验合格后，用吊车提起开始下井， 特别注意下井时一定要敲掉临时点焊的用于稳定骨架的撑子，以防导管不能安装或安装偏位或造成导管不易拔出。 钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法， 钢筋笼应位于孔的中心位置 ，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直 10 居中下放避免碰撞土壁：吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而 定，确保笼顶标高正确。 (八 ) 水 下砼灌注 钻孔灌注桩工程量 序号 项目名称 桩径Ф (mm) 桩长 (M) 桩数 (根 ) 砼标号 1 宝钢新建综合楼 800 12 水下 砼 C30 灌注水下砼要点 安装大漏斗之前，应用吊车提起导管，打开卡。