钢筋混凝土拱形通道的施工毕业设计(编辑修改稿)

钢筋混凝土拱形通道的施工毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

搭设 ：根据 拱圈 厚度及空间高度合理的选择支架类型，此涵拟采用门型支架，间距为 m ，同时和脚手架设置两层水平连接杆，经过验算其承载力及稳定性均能满足施工要求。 ② 、 模板安装 ， 用 10 ㎝ 10 ㎝ 松木方做主梁置于门型架的上托上， 大块钢模板安装于 主梁上，通过拉线调平，处理模板的接缝及错台并达到规范要求后向监理报验。 ③ 、 砼浇筑：模板 合格后，即可进行 拱圈 砼施工，施工前要保证便道畅通，设备状态良好，人员到位。 ④ 、 砼养生 ：砼浇筑后按要求及时组织人养生。 ， ⑤ 、 支架及模板拆御 ： 拱圈 是受力承重构件，只有当强度达到设计值的 100%后方可拆御支架及模板 ，并注意预留防水施工的支架。 ⑥ 、 防水施工 ：先用沥青麻絮或其它弹性的防水材料对沉降缝进行堵塞，再按设计及规范要求对整涵进行防水施工。 盖板顶、台顶防水层采用涂 刷 热沥青 叁层 ，每 层 厚 1～ ，两 层 间铺油毡纸一层 （即叁油两 毡 ）。 混凝土施工 1） 拌和：采用搅拌机进行集中拌和混凝土。 每次浇混凝土之前，对集料的含水量进行检测，以确保施工配合比，并保证塌落度的要求。 在拌和过程中要求拌和时间不少于 60 秒，也不多于 90 秒。 2） 运输：沿涵洞位 修建施工便道 ，用 混凝土搅拌 车将混凝土沿 施工便道送到施工现场，然后用导槽 或料斗 将混凝土送到作业区域内，整个运输过程不得超过 15 分钟。 3） 砼 浇注： 混凝土自由倾落超过 2 米时，应下接串筒溜槽，避免混凝土离析 、 石子赶堆。 本涵洞采用的是溜槽施工 ,在这里我发现 ,混凝土浇注都应在一次作业中连续进行混凝土应 按一定的厚度顺序 和方向分层浇注，每次厚度应 300 ㎜以下。 并保证在前一层混凝土初凝前浇注或振捣，以防损害先浇的混凝土，同时避免两层混凝土表面间脱开，形成明显接缝。 如果模板与地面有空洞 ,须用砂浆堵起来 ,不然在基础拆完模后会发现有烂根及蜂窝现象。 4） 捣实： 振捣是一个技术性很强的工作，这项工作基板上决定了结构物的外观质量的好坏。 砼振捣采用插入式振动器振捣， 振捣由受过训 练，有经验，能胜任的人员操作， 如过振捣不够或者 漏振 ，打出来的结构物肯定会出现蜂窝，麻面。 所以 混凝土应振捣均匀，不能因过分振捣而 产生骨料离析，振动器应在模 板保持 510 ㎝距离， 尽量避免与钢筋接触。 不能用振捣器在模板中运送混凝土 ，这样很容易被漏振。 当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。 振捣时间为 20～30S。 为防止因振动器发生故障而影响作业，现场应有备用。 5） 养生：基础、涵身及 拱圈、 盖板等养生都由专人负责，以洒水养生为主，盖板还可按需要覆盖麻袋洒水养生， 砼浇捣后 4～ 6 小时应开始浇水养生，头三天每日养生 4～ 6 次，以后每天养生 3～ 4 次， 同时养生期不少于 7 天。 6） 拱涵内盖板涵的施工与上述拱涵一样，其施工顺序为台身→盖板。 涵背回填 ： 涵洞完成后，必须在涵洞混凝土强度达到设计强度 的 70%以上，吊装盖板后 方可进行回填。 两个涵台必须同时对称填筑，回填材料选用透水沙砾 ，每层的回填厚度 不大于 30 ㎝，采用 机械压实 ，回填过程中防止剧烈的冲击。 回填土应按下列规定办理： ① 涵 背、锥坡填料，宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物 的中砂。 ② 台背填砂顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于台高加 2 米，地面不小于 2 米。 锥坡填砂应与台背填砂同时进行，并应按设计宽度一次填足。 ③ 涵洞处路堤缺口回填应从涵洞洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时按 水 平分层、对称地按照设计要求的压实度填筑、夯（压）实。 ④ 涵顶必须确保有 50 ㎝填土时，才能允许施工机械通行。 八字墙的施工 ① 洞口施工范围内地基进行平整、压实，再铺设一层 15cm 厚水泥稳定碎石硬化 20 米。 ② 翼墙基础、墙身采用 浆砌片石 及 C15 混凝土。 第 六 章 质量保证措施 第一节 质量保证体系 严格按照 JTG F80/12020 质量标准，推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系，严格过程控制，切实贯彻“三检”制度。 将质量事故 控制在 ‰以内。 质量保证体系的运作 ① 质量组织机构及质量检验流程 (见质量保证体系组织框图、质量检验流程图 ) 质量检验程序 ⑴进场前的材料检查 按规范要求进行进货检验，材料的型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告报监理工程师，同时报监理工程师进行现场抽检； ⑵进场材料质量控制 按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。 ⑶施工中材料质量控制 质量保证体系组织框图 、 项目经理、副经理 项目总工 专业工程师 质检工程师 试 验 室 技 术 员 试 验 员 质 检 员 材 料 员 钢 筋 加 工 班 模 板 施 工 组 班 长 砼 拌 合 站 砼 施 工 班 质量检验流程图 开工准备 不合格 开工申请 报批 不合格 不合格 报 批 填报《中间交工证书》 不合格 自 检 不合格 报 批 填报分部工程检验书 单位工程完工 不合格 自 检 不合格 填报单位工程检验申请书 分项工程、各道工序施工 分项工程、各道工序自检 分部工程施工 报 批 每次使用前，应会同 监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。 ⑷材 料进场、储存及搬运： ①依据工程需要安排进场材料数量和规格。 ②储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。 ③成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。 各部门的职责 ⑴ 工程部 A、组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计意图。 B、根据具体情况，负责对各施工项目进行施工方案设计。 C、编写每个分项工程项目的《施工工艺细则》，并且组织工程技术人员、施工第一线人员进行技术交底。 ⑵ 质 检部 A、提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。 B、对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。 C、作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度，同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。 D、 收集并整理施工原始记录表格，各种材料的合格证、出 厂证等。 作为工程的竣工资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。 ⑶、测量监控组 A、 在整个标段工程项目开工之前，用全站仪复测设计单位提供的控制网点，填报《单位工程交工证书》 并建立覆盖整个施工范围的控制网。 B、 提前作好各分项工程的测量监控计划。 C、 对工程的重点部位，施工时按规定进行定时跟踪观测。 ⑷ 试验室 A、 作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。 B、 浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求，实地取样做各种混凝土的试验工作。 C、 收集整理各种试验报告单、验收证明等，提交质检部，为工程竣工验收、质量评定提供依据。 D、 督促施工 第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。 E、 加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。 第 二 节 质量检验 ① 基本要求 涵台地基承载力为 250Kpa。 沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。 ② 检查项目 盖板涵检查项目 项次 检 查 项 目。