鑫雅嘉园施工组织设计(编辑修改稿)

鑫雅嘉园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

泥177。 2%，砼坍落度控制在30～ 50mm 之间。 上料顺序为石子、水泥、砂。 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 砼运输 砼搅拌好及时用手推车结合提升架运输到浇注地点，砼运输时应防止水泥浆流失。 若有离析现象，应在浇筑地点进行人工搅拌合格 ，商混出料到使用 小时。 砼浇筑 在浇筑工序中，要控制混凝土的均匀性和密实性。 砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中如发现砼拌合物的 均匀性和稠度发生较大的变化，要及时处理。 砼振捣时，要掌握如振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般振捣时间为 2030 秒。 视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰为准。 浇注砼时，自由倾落高度一般不宜超过 2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过 3m，否则应用串筒或斜槽滑管等下料。 浇筑竖向结构砼前，底部应先填以 50～ 100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 砼水灰比和塌落度随浇筑高度的上升，酌予递减。 浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和 预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。 梁和板要同时浇筑砼。 砼养护 19 砼浇筑完毕 12小时内，对砼加以覆盖，并浇水养护，一般不少于 7天。 砼拆模 砼强度必须达到设计要求和施工规范要求后方可模。 工艺流程 墙体放线→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→验评 施工要点 施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度等计算砌块的层数和排数，以保证砌体的尺寸。 砌筑前，应按施工图放出的墙体的边线将墙底局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距长度符合设计和抗震要求。 墙体放线：砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺，划线。 砌块砌体在砌筑前，依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块砌体排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列从基础面或楼地面、 + 面排列，砌块砌筑时基底先砌筑至少三皮普通粘土砖。 砌 块与框架柱之间采用 2248。 6 拉结筋连接。 砌块排列上下缝错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的1/3，也不小于 150mm，砌块错缝时采用普通粘土砖砌筑。 如果搭错缝长度满足不了压搭要求，采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按规范规定。 砌体水平灰缝厚度一般为 20mm。 大于 30mm 的垂直缝，要用 C20 的细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不得小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构位置有 矛盾时，要先满足构件布置。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度配置砂浆，配合比由试验确定，采用重量比，计量精度为水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于。 20 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天要进行浇水湿润，冲去浮尘，清楚砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位要先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从转角处开始；吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线 控制砌体标高和墙面平整度。 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砖前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砖，不得使用半砖。 填充墙与梁底之间必须采用普通粘土砖顶砖斜砌，且普通粘土砖砌筑的间隔时间不小于 7天。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～ 5mm。 要正确配合土建、电力、暖通各专业，每道工序应一步到位，按设计要求正确预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，严禁在墙上凿槽、洞。 工艺流程 门窗框四周堵缝→ 墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护 施工要点 ，所用混凝土面必须先涂刷一层界面处理剂或素水泥浆（内掺水重 10％的 801 胶），增强基层的粘结性，防止抹灰面空鼓开裂。 砌块与框架梁柱交接处，在抹灰前先挂一层约 200mm 宽的镀锌钢丝网片，防止抹灰后开裂。 将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗四角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋，充筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。 抹底层砂浆：抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平、再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。 抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。 罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。 滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位， 21 上面做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳 角，用 1∶ 3水泥砂浆做护角，高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 5 ㎝。 施工准备： 验收合格的塑料窗方可进入施工现场；窗与五金配件分类存放。 同一类型的窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。 安装前，按设计图纸要求，在墙面弹出窗框安装的位置线。 施工工艺： 窗框上安铁件 立窗框 窗框与墙体固定 嵌缝密封 安装窗扇 安装玻璃 镶配五金 清洗保护。 施工要点： 立窗框时， 按已弹出的水平线、垂直线位置安设，使其在垂直、水平、对中、内角方正符合要求； 窗框与 混凝土 墙体固定，必须结合牢固，每个 Z 形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。 同时窗框与洞口墙之间的缝隙均等 ，窗框与砌块（内灌细石混凝土）不得射钉固定，必须采用φ 8内涨螺栓固定。 在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞 PE 高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出 10mm左右的空槽，在软填料内、外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏时，墙体需干净、干燥注胶时室内外的周边均需注满，打均，注嵌缝膏后，保持 24h 不得见水； 安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，要在玻璃槽四边垫上不同厚度的玻璃垫快。 安装玻璃压条时，先装短向压条，后装长向压条。 玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合； 安装五金配件时，要先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自改螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入；安装窗绞链时，固定铰链的螺钉要至少穿过塑料型材的两层中空腔壁，或与衬筋连接；所有五金配件，要安装牢固，位置端正，使用灵活。 22 窗表面及槽内粘有水泥砂浆等杂物时，要在其未凝固前清理干净，一旦粘有污物时，要立即用软布擦拭干 净，切忌用硬物刮除。 施工工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 施工要点： 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 找标高弹线：根据墙上的 +50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（ 5cm 5cm），横竖间距为～ ，灰饼上平面即为地面面层标高。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆一层，其水灰比为 ～（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮 平。 铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。 木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平。 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地 面压光完工后 24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于 7d当抗压强度达 5MPa 才能上人。 23 操作要求 认真作好基层处理工作，将基层杂物、落地灰、油污清理干净，洒水湿润，地砖浸水。 水泥素浆结合层涂刷面积不宜过大，避免风干后起隔离作用，导致空鼓。 做找平层砂浆时，对有地漏的房间，按设计要求的泛水坡度进行找坡。 使面层做到不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 铺贴前要对地砖进行预选，使砖的薄厚一致，避免高低差。 铺贴时应严格按水平标高进行控制，避免地面不平出现高低差现象。 面层做完后，要加强成品的保护工作，铺砌浆抗压强度未达到 时不能上人，不能在地砖上拌合砂浆，铁器不得撞击面层，使地砖表面保持光亮整洁。 施工注意事项 要检查砖的质量，要达到表面平整、无裂缝和缺棱、掉角现象，尺寸准确，颜色一致。 不同规格品种的面砖应分别堆放，不得混用。 基层要清理干净，粘结层不宜过厚，面砖背面浮灰应扫净，浸水的面砖要阴干或擦干。 以免因上述原因引起各层之间的粘结不牢。 房间水平线要统 一，以免在门口与走道交接处和相邻房间地面出现高差。 在铺设时，随时用水平尺与直尺找平。 挂线尺寸应准确，铺设时注意调缝，以防缝隙不均。 工艺流程： 安装木搁栅 → 订木地板 →刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板。 安装木搁栅： 楼层木地板的铺设采用实铺法施工，施工时先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置（间距约为 400mm）及标高，将搁栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓将搁栅固定好，然后把干炉渣或其它保温材料塞满两搁栅之间。 订木地板： 铺订时，从墙的一边开始铺订企口条板，靠墙的一块 板离墙面有10～ 20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的 2～ 倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。 板的排紧方法一般在 木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。 钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢， 钉帽要砸扁，冲入板内。 企口板的接头要在 搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间要排紧，搁栅上临时固定的木拉条，随企口板的安装随时拆除， 24 铺钉完之后及时清理干净，先垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。 净面细刨、磨光： 地板刨光时采 用地板刨光机，顺木纹刨。 刨时不能走得太快，刨口不能过大，要多走几遍。 机器刨不到的地方用手刨，并用细刨净面。 地板刨平后，再使用地板磨光机磨光，所用砂布必须先粗后细，砂布要绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。 木 踢脚板安装：木踢脚板必须提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔 1m钻直径 6mm的通风孔，在墙上每隔 75 ㎝ 砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。 木踢脚板阴阳角交角处 要切割成为 45176。 角后再进行拼装，踢脚板的接头要固定在防腐木块上。 基层清扫干净后，先在基层满刮腻子，一般情况为三遍，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。 刷涂料时，基层墙面不能太潮，含水率不得大于 10%，同时注意不得在干湿不均的墙面上涂刷。 涂料在涂刷前要充分搅拌均匀，色泽一致，一般两成活，第一遍涂料干燥后如有麻面孔洞要用腻子刮平，用砂纸打磨，第二遍涂刷沿一面墙一气刷完。 涂刷顺序为先顶棚后墙面。 施涂前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 涂料涂刷时要严格控制涂料的稠度， 选择挥发性适当的稀释剂，涂刷均匀，避免产生流坠和透底现象。 施工时要配足操作人员，施工面不宜铺得过大，人与人之间的操作距离不宜过宽，避免由于涂料干燥而产生明显接茬。 墙面施涂时，不许污染地面、踢脚线、窗台、门窗玻璃等已完成的工程。 最后一遍涂料涂完后，室内空气要流通，预防干燥后光泽不足。 涂料未干前，不要打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。 材料要求： ⑴水泥： 425 号矿渣硅酸盐水泥。 ⑵中砂：平均粒径 ～ 的中砂，使用前过 5mm 孔径筛子，不得含杂质，用于外墙基层抹灰。 ⑶细砂：平均粒径 ～ 的细砂，使用前过 3mm 孔径筛子，不得含杂质，用于外墙贴砖和勾缝。 ⑷面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种、规格、。