鑫瑞特施工组织设计2(编辑修改稿)

鑫瑞特施工组织设计2(编辑修改稿)内容摘要：

它方法处理，使其达到质量要求。 碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。 5）、 养生： 在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于 7 天。 养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。 （ 六）、沥青混凝土面层 一）材料要求： 沥青： 沥青混凝土中的沥青采用 A级 70 号。 A 级 70 号道路石油沥青技术要求 技术标准 单位 70 号 实验方法 针入度（ 25℃， 100g，5s） 0． 1 ㎜ 6080 T0604 适用的气候分区 132 针入度指数 PI 15+10 T0604 软化点 (Ramp。 B)不小于 ℃ 46 T0606 60℃动力粘度，不小于 PA． S 180 T0620 10℃延度不小于 cm 20 T0605 15℃延度不小于 cm 100 含蜡量（蒸馏法）不大于 % 22 T0615 闪点 （ COC）不小于 ℃ 260 T0611 溶解度（三氯乙烯）不小于 % 995 T0607 密度（ 15℃） g∕ m3 实测记录 T0603 老化试验 TFOT（或 RTFOT）后 ，质量变化，不小于 % 08 T0610 或 T0609 残留针入度变化，不小于 % 61 T0604 残留延度（ 10℃），不小于 cm 6 T0604 沥青混凝土混合料歇尔试验配合比设计技术标准 试验项目 单位 技术标准 备注 AC13C AC20C 击实次数（双面） 次 75 本工程为夏炎热区交通路段，主线机动车道沥青面层压实度提高 1个百分点 试件尺寸 ㎜ ￠ 101． 6 63． 5 稳定度 MS，不小于 KN 孔 深约 90㎜ 以 % 4～ 6 隙率VV 内 深约 90 ㎜ 以下 % 3～ 6 沥青饱和度 VFA % 65～ 75 流值 FL ㎜ ～ 4 另外，上面层沥青混凝土在 60℃、轮压 稳定度不得小于 1000 次 /mm。 沥青混合料用天然砂的规格应符合下表要求 沥青混合料用天然砂规格 方孔筛（ mm） 通过各筛孔的质量百分率（ %） 粗砂 中砂 细砂 100 100 100 90～ 100 90～ 100 90～ 100 65～ 95 75～ 90 85～ 100 35～ 65 50～ 90 75～ 100 15～ 30 30～ 60 60～ 84 5～ 20 8～ 30 15～ 45 0～ 10 0～ 10 0～ 10 0～ 5 0～ 5 0～ 5 沥青混合料用石屑规格应符合下表要求： 沥青混合料用石屑规格 规格 公 称 粒 径（ mm） 水洗法通过各筛孔（方孔筛， mm）的质量百分率（ %） 4． 75 2． 36 1． 18 0． 6 0． 15 S14 3～ 5 100 9～100 0～ 15 0～ 3 S16 0～ 3 100 80～100 50～80 25～60 8～45 0～25 0～ 15 沥青混合料用细集料质量技术要求 沥青混合料用细集料质量技术要求 指 标 技术质量要求 表观相对密度（ t/m3） 坚固性（ 部分） （ %） 12 砂当量（ %） 60 沥青混合料用矿粉质量技术要求见下表。 沥青混合料用矿粉质量的技术要求 项目 单位 质量技术要求 表观密度，不小于 t/m3 含水量，不大于 % 1 粒度范围 ＜ mm % 100 ＜ % 90～ 100 ＜ % 75～ 100 亲水系数 ＜ 1 外观 无团粒结块 塑性指数 ＜ 4 加热安定性 实测记录 沥青混凝土矿料级配应符合下表要求。 沥青混凝土矿料级配 级配类型 通过下列筛孔（方孔筛 , mm）的质量百分率（％） 26.5 19.0 16.0 13.2 5 6 8 5 5 AC 13C 100 90～100 68～85 38～68 24～50 15～38 10～28 7～20 5～15 4～ 8 AC 20C 100 90～100 78～92 62～80 50～72 26～56 16～44 12～33 8～24 5～17 4～13 3～ 7 二）沥青混凝土面层施工工艺： 沥青混凝土施工采用厂办法施工。 在面层施工中，各部门应按施工前制定的原则各部位严把质量关，进场原材料（沥青、石料、砂及改性沥青添加剂）要符合设计要求。 摊铺开始前，在摊铺机受料斗内均匀涂刷少量防止粘料用的油水混合物（柴油：水 =1:3）。 面层施工前要进行试验段的施工，确定最佳松铺系数以及施工设备配置是否合理。 以下就施工中各环节加以说明。 喷 洒封油层 石灰粉煤灰碎石层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。 封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。 每平方米喷洒用量 ～ 千克。 沥青混合料拌和 各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。 热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输 入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和 40 秒后，完成成品料的生产。 运输 材料运输至现场应注意以下问题： ⑴、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于 110℃～ 130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。 ⑵、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。 ⑶、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。 摊铺 ⑴、高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。 ⑵、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为 2 米 /分钟 ,中表面层为 3 米 /分钟。 在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料， _并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。 ⑶、本工程使用 ABG 沥青摊铺机完成沥青 砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。 碾压 碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。 沥青混合料的压实按初压、复压、终压 3 个阶段进行。 初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在 110℃～ 140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠 30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。 复压：复压宜采用 重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于 4～ 6 遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～ 20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于 70℃，轮胎压路机不低于 80℃。 接茬处理 (1)纵向接茬 采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较 好。 毗邻摊铺带的搭接宽度约 2～ 5cm。 (2)横向接茬 前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。 处理好横接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。 （七）、 模板 立模： ① 、模板的选用 A、 砼路面模板采用 22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，其厚度为 5cm（曲线处可减薄到 3cm）。 B、 模板 无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、顺直，局部变形不得大于 3mm。 振捣 时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过 2mm。 纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。 C、 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，应整修至达到要求后才能使用。 ② 立模施工要点： A、 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。 B、 立模的平面位置和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质量验收的容许误差。 C、 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，保证摊铺时路面的平整度。 D、 模板应支立稳固，接头严密平顺。 模 板的接头以及与基层接触采用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。 E、 浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 （ 八 ）、人行道铺砖 本工程人行道设计的结构层为： 3cm 水泥砂浆 + C25 砼彩色方砖25cm*25cm*6cm，总计 39cm。 人行道铺装材料根据设计要求，现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用，各种面层材料要求表面光洁，色泽均匀清晰，尺寸符合设计要求，强度符合要求。 人行道板施工要点： 铺筑人行道彩色水泥花砖时一般采用“放线定位法”顺序铺砌，花砖底应 紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。 经常用 3 米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。 面层与其它构筑物接顺，不积水。 美观是道路工程人行道施工质量控制的关键，花砖的水泥砂浆找平层应平整、密实，上下层结成整体，相邻砌块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。 （ 九 ）路沿石 侧、缘石均采用 C30 预制混凝土路沿石 75cm*30cm*15cm、 C20 预制混凝土嵌边石 50cm*10cm*15cm 及 C30 预制混凝土路沿石 50cm*30cm*12cm 均采用预制成型，现场铺筑。 侧、缘石勾缝用 3cm 厚 M5水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实。 在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。 侧、缘石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑。 顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 雨水口处侧、缘石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。 （ 十 ）、栽植栾树 （一）、栾树种植 一 ） 、绿化施工要求 苗木进场：对将要使用的苗木质量把好关，首先在购苗时到现场对落地苗做好选样并做好标记，苗木进场后验收，其标记是否完整，规格是否属实，泥球规格是否合格及树木的生长势是否良好等。 树木装运：轻抬、轻卸、轻装、轻放，不得拉、拖，应保证植株土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。 定位、定向放样：对主体树种尽量做到按图施工，如因特别原因引起的调整，以征得设计人员认可或技术变更单为准，树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线。 树穴的挖掘：树穴的挖掘应严格按设计施工图和施工操作规范的有关规定施工。 树穴在挖掘过程，如果地下有大面积的石灰池时采取换土措施。 种植：树木的种植应根据树种的品种及不同特性进行种植，树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。 施工程 序：土方换埴 — 土坡造型 — 场地平整 — 绿化栽培种植 — 养护一年 二 ） 、施工技术措施 种植环境处理 （ 1）乔木种植按设计要求的坑穴尺寸开挖进行换土，换土的土质要求疏松、肥沃、透气、排水良好，酸碱度适中；栽植地如属岩层、坚土、重粘土等不透气土层或排水不良，不透气的废基，应打碎或钻穿，并予以清除。 （ 2）施肥： 新栽树木应视生长情况和观赏要求适当施肥。 为扩大树冠，可多施氮肥，为促进开花结果，可多施磷，钾肥。 肥料应以有机肥为主，若施用化肥，应以复合肥为主。 对生长较差或生长较慢的新栽树木，在生长季节中可每月进行根外追肥 一次。 苗木的栽植 （。