金矿选矿技改工程初步设计(代可行性研究报告)(编辑修改稿)

金矿选矿技改工程初步设计(代可行性研究报告)(编辑修改稿)内容摘要：

综合考虑采矿扩建能力的形成 周期、选矿扩建 建设周期 、扩建完成后便于选矿新老生产系统的有序快速衔接以及扩建对当 前生产的影响等因素，考虑方案 C较为适宜。 2700 * 3600 2400 * 30002400 * 30002100 * 3000 2100 * 30002400 * 30002100 * 3000XLF 4 16 XJF 4 16XJF 8 10XJF 4 163200 * 30002400 * 30002400 * 30002100 * 30002700 * 2700XJF 8 12XJF 4 16方案 A方案 B方案 C方案 D浮选浮选浮选浮选浮选粉矿 900 t / d 粉矿 500 t / d 粉矿 500 t / d粉矿 1000 t / d粉矿 500 t / d粉矿 350 t / d分级分级分级分级分级分级 分级分级分级分级分级*****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 19 磨选系统研究结果 配置进行了 A、 B、 C、 D四种方案， A、 D配置方案达不到生产能力，可供选择的方案为 B、 C方案。 B、 C方案的优、缺点： （ 1） B方案新增建筑面积 252m2， 比 C方案多 ； （ 2） B方案设备安装功率比 C方案多 24kW， B方案设备购置费用比 C方案少； （ 3） B方案运转设备台数多，两个系统并列，相对 C方案生产管理灵活； （ 4） C方案为单系列，生产操作简单，且现有的 ，有利于今后选矿工艺技术改造使用。 从工程建设投资，塞尺运行费用及生产管理方面综合考虑，设计推荐采用 C方案 为节省建设投资，磨机给矿不再建设新的粉矿仓，粉矿从粉矿仓底另架设一条磨机给矿皮带，给入新 增加 的 1台φ ，磨机 和 2FC2020螺旋分级机组成 第一段磨矿分级闭路 ，螺旋分级机溢流由沙泵扬送到 350 4旋流器组， 旋流器沉砂给入 φ ，磨机排矿与分级机溢流合并再扬送至旋流器， 组成第二段闭路磨矿分级系统。 旋流器溢流 ( 85%)自流到φ 加药 搅拌后进入浮选作业。 浮选系统： 与磨矿系统一致， 浮选为单系列 ， 流程仍为一粗、二扫、三精流程。 为缩小厂房占地面积， 尽量使用原有设备， 用新增 的 XJF8浮选机 8台作粗选和第一次扫选， 原有的 16台 XJF4分别作为二次扫选和三次精选，浮选 精矿直接用砂泵扬送到φ 9m浓密机。 精矿过滤车间 浮选出来的混合精矿经浓缩后 (浓度 50%)用砂泵扬送到精矿过滤 ， 然后用砂泵给入 2台 压 滤机 （新增一台）。 过滤后的精矿 (水分 12%)直接卸入精矿库。 *****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 20 第四章 选矿 概述 ****矿选矿厂为 500t/d生产能力的金选矿厂，生产流程为破碎 —磨矿 —浮选，选矿厂产品为金精矿。 由于矿山发展，需将 2020年建成的 500t/d选厂通过扩建达到日处理 1000t/d的破碎磨浮的选矿能力。 按照业主的要求，本扩建项目遵循科学、合理、实用、节省扩建投资的原则，既要尽可能沿用原有生产流 程设备和设施，尽量不动或少动目前已建成的设备及构筑物，又要通过较少建设投入达到扩能要求，还要考虑最大限度减少扩建对现生产的影响。 本次 初步设计研究根据 500t/d采、选厂近年 生产数据 ， 矿区的建设条件 以及项目前期进行的《哈巴河 ****矿选矿厂技改方案研究》 ，经多种技术方案的研究比较， 确定了扩建工艺流程及设备方案。 扩建后 选矿 工艺流程不变，仍为 破碎 —磨矿 —浮选 精矿浓缩 过滤的工艺流程。 产品为 含金 5060g/t的金 精矿。 选矿厂设计日处理量 1000t/d，工作制度为 300天 ， 达到年 处理原矿量 30万 t的生产能力。 原矿 矿石类型 根据矿石的矿物成分、容矿岩石的性质可将岩石工业类型划分为易选、冶含金石英脉型、含金闪长岩型、含金蚀变岩型。 根据矿山开采情况，矿石自然类型分为氧化矿石和原生矿石两种，自地表以下 4060m为氧化矿， 4060m以下为原生硫化矿石。 矿石化学成份 含金蚀变岩型矿石的多项化学分析结果见表，由表可知，矿床矿石中硅、铝含量高是一个明显的特征。 矿床含金蚀变岩型矿石多项化学分析结果表 表 41 *****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 21 金属矿物主要为黄铁矿，少量黄铜矿、磁黄铁矿、磁铁矿、赤铁矿、方铅矿、金红石等，偶见自然金、锑金矿，锑金银矿等。 脉石矿物主要有石英、绢云母、绿泥石、斜长石、角闪石、黑云母、碳酸盐等。 自然金在矿石中呈粒间金（约占 60%）、裂隙金（约占 28%）和包裹金三种形式存在，呈它形粒状、不规则状及树枝状，以它形粒状为主。 粒度细小，一般在 ，其中微粒金（小于 ）占 66%，细粒金（ ）占 30%，中粗粒金仅占 4%。 矿石的机械物理性质 原矿体重： 原矿松散系数： 原矿堆积角： 40186。 岩石稳固性系数为： f=612 目前的生产流程 矿石中的金 呈粒间金（约占 60%）、裂隙金（约占 28%）和包裹金三种形式存在 ；粒度较细， 中粗粒金含量低， 矿石中的金与硫化物关系密切，磨矿解离后可浮性较好，通过浮选作业富集率较高。 在磨矿细度 90%的条件下，经过一次粗选、两次扫选，三次精选获得金精矿和最终尾矿。 近期浮选生产指标见下表： 生产指标 表 42 元素 SiO2 Fe AL2O3 CaO MgO TiO 2 P2O5 K2O Na2O S 含量 10 2 元素 C Au Ag Cu Pb Zn Mn As 灼失量 合计 含量 10 2 *****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 22 产品名称 产率（ %） 品位 Au（ %） 回收率 Au（ %） 金精矿 尾矿 原矿 现生产工艺设备流程见附图 设计的 生产能力及工作制度 按业主委托书要求，破碎 ——磨浮能力扩建后 日处理矿石量 达到 1000t， 选矿 厂 年工作日 300天。 选矿厂各生产车间工作制度见表 43。 选厂 各生产车间工作制度表 表 43 序号 车间名称 工作制度 生产能力 备注 天 /年 班 /天 小时 /班 吨 /天 万吨 /年 1 破碎车间 300 3 7 1000 30 2 磨浮车间 300 3 8 1000 30 3 精矿脱水 300 3 8 45 主要设备选择 破碎筛分系统 破碎筛分仍采用两段一闭路破碎流程，扩建保持原破碎筛分流程及厂房设施格局不变，通过调整设备，达到日处理 1000t的处理能力。 经 与业主充分讨论 研究 ，以及对破碎设备的调研，设计确定在原圆锥破碎机基础上调换处理量较大的 GP11F圆锥破碎机。 磨矿浮选系统 磨浮车间原有φ 3m球磨机和一台φ 3m球磨机各一台，分别作为一、二段磨矿 组 成 500t/d磨矿系统。 综合考虑选矿扩建 建设周期 、选矿新老生产系统的有序快速切换以及扩建对当 前生产的影响等因素， 经比较， 考虑方案 C较为适宜。 新增一段磨矿 2700 5400磨机 ，磨浮单系列方案。 *****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 23 脱水 系统 现场过滤作业设备使用效果良好，决定增设一台 Φ 9000浓缩机和一台压滤机以满足增加的金精矿产量的脱水需求。 选矿设计流程 工艺流程 设计流程主要依据哈巴河托库兹巴依金矿 500t/d选矿厂磨选流程结构及工业生产数据，通过扩增、调整设备达到 1000t/d生产能力。 扩建改造后形成的 1000t/d系统流程如下： 粗破碎使用原有的 C80破碎机，细破改用 GP11F取代原有的 HP100。 原两段一闭路破碎筛分物料输送结构和设备不变。 为节省建设投资，磨机给矿不再建设新的粉矿仓，粉矿从粉矿仓底另架设一条给矿皮带，给入新增加的 1台φ 2700 5400mm球磨机，用原有φ 24003000mm磨机做第二段磨矿，两段磨矿均与旋流器构成闭路，第二段旋流器溢流调浆搅拌后进入一粗二扫三精流程。 浮选为单系列 ， 流程仍为一粗、二扫、三精流程。 为缩小厂房占地面积，尽量使用原有设备，用新增的 XJF8浮选机 10台作粗选和第一次扫选，原有的 16台 XJF4分别作 为二次扫选和三次精选 (见生产工艺流程图 )， 浮选精矿直接用砂泵扬送到φ 9m浓密机。 浮选金精矿经浓缩后 (浓度 50%)用砂泵给入 2台压滤机（新增一台）。 工艺流程简述 破碎作业 设计采用两段一闭路破碎流程。 矿山开采矿石由汽车运输到选厂原矿仓，经振动给矿机将原矿石给入 C80破碎机，粗碎排矿粒度小于 80mm，粗碎产物经1皮带运至振动筛 2YA1836进行筛分，筛孔尺寸 14mm，其筛上粒级经 2皮带运输机返至 GP11F圆锥破碎机进行细碎，细碎产物也给入 1皮带运至振动筛*****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 24 YK1848进行筛分，振动筛与 GP11F圆锥破碎机形成闭路。 筛分作业筛下产物粒度控制在 012mm，经 3皮带卸入粉矿仓储存。 磨矿分级 粉矿经电振给矿机通过 5皮带运输机，给入一台 MQY2700 5400球磨机进行磨矿，磨矿机排矿经φ 500旋流器分级，沉砂返回 MQG2700 5400球磨机再磨，φ 500旋流器溢流 200目含量为 7075%，由渣浆泵给入φ 250旋流器进行预先检查分级，φ 250旋流器沉砂给入二段φ 2400 3000球磨机，旋流器溢流 ( 8590%)自流到φ 2500 2500搅拌槽进行搅拌后进入浮选作业。 浮选 旋流器溢流 ( 90%)自流到φ 2500 2500搅拌槽进行加药搅拌后进入浮选作业。 浮选流程为一粗、两扫、三精，浮选粗选和一次扫选使用新增的 10台 XCF8浮选机，二扫和三扫用原有的 8台 XCF4进行。 粗精矿再用原有的 8台XCF4进行三次精选。 金精矿脱水作业 精矿进入Φ 9000m浓缩机浓缩，浓缩后 (浓度 4550%)用砂泵输送至过滤车间的两台压滤机过滤，脱水金精矿卸入精矿库堆场堆存。 过滤水和浓缩溢流在低位回水池合并，再由回水泵泵入高位回水水池返回磨矿粗选工艺流程。 设计的工艺流程见 附 图 选矿矿浆流程图 见附 图 选矿设计指标 设计的选矿工艺指标见表 4 45。 设计选矿主要技术指标 表 44 序号 项目 计量单位 数量 备注 1 年生产时间 天 300 2 日原矿处理量 t/d 1000 *****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 25 3 年原矿处理量 t/a 300000 4 原矿品位 Au g/t 5 精矿产率 % 6 精矿年产量 t 13500 7 精矿品位 Au g/t 8 精矿金属回收率 % 9 精矿金属量（ Au） kg 以一年计 10 尾矿产率 % 11 年尾矿量 t 286500 选矿材料消耗表 表 45 序号 项目 吨原矿 消耗单位 数量 单价 元） 吨矿成本（元 /吨） 年总消耗量（ t） 年总成本（万元 /年） 1 辅助材料 碳酸钠 kg/t 起泡剂 kg/t 15000 丁黄药 丁铵黑药 硫酸铜 kg/t 15000 15500 16500 破碎颚板 kg/t 10000 1 球磨衬板 kg/t 9000 钢球 kg/t 8000 润滑油 kg/t 8000 黄油 kg/t 7000 滤布 M3/t 100 输送带 M2/t 1000 2 水 新水 t 3 3 回水 t 1 3 3 工人工资福利 元 /人 .年 30000 *****矿业有限公司 ******选矿技改工程初步设计（代可研） 26 主要设备选择计算 破碎筛分设备的选择 破碎达到日处理 1000t的处理能力，采用两段一闭路破碎流程。 破碎站每日工作 21h，每小时处理量 1000t/21。