重庆某高层住宅分户验收施工方案(编辑修改稿)

重庆某高层住宅分户验收施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1）质量要求：管道、配件等接口严密，无渗漏；管道畅通，不堵塞。 （ 2）检验方法：系统通水后目测观察检查。 （ 3）检查数量：全数检查。 建筑电气工程 分户验收 （ 1）质量要求：导线的材质、规格符合设计要求。 （ 2）检验方法：打开配电箱目测观察与并设计图纸进行核对检查。 （ 3）检查数量：配电箱 内进出导线全数检查。 （ 1）质量要求：箱内电气元件规格、型号、数量符合设计要求；电气元件标识清楚、动作灵活；箱体接地连接正确。 （ 2）检验方法：电气元件规格、型号、数量和标识目测观察并与设计图纸进行核对检查；电气元件进行现场动作试验检查；接地目测观察检查。 （ 3）检查数量：配电箱内电气元件全数核对检查；每个空气开关现场开、关动作不少于 2 次。 （ 1）质量要求：距地高度小于 m 灯具金属外壳应接地；照明系统灯具选择正确，光源无损坏，灯具与控制开关对应正确。 （ 2）检验方法：接地 情况拆开灯具目测观察检查；其余通电检查。 15 （ 3）检查数量：全数检查。 、插座安装 （ 1）质量要求：开关、插座型式符合设计要求，接线符合施工质量验收规范要求；天关操作灵活、控制有序；插座接地线无串接现象；除空调插座外的其它插座回路按规范要求设置漏电保护装置。 （ 2）检验方法：开关、插座型式目测观察并与设计图进行核对检查；接线拆开开关、插座进行检查；带漏电保护的插座用适配仪表进行漏电开关的模拟动作试验；开关操作现场动作试验检查。 （ 3）检查数量：开关、插座型式全数检查；插座接线拆开数量每个回路 不少于 1 个，且每户总数不少于 4 个；开关接线拆开数量每个回路不少于 1 个，且每户总数不少于 4 个；漏电模拟动作试验全数检查；每个开关现场动作试验不少于 2 遍。 （ 1）质量要求：等电位联结所用材料和连接方式符合设计和施工质量验收规范要求。 （ 2）检验方法：目测观察检查。 （ 3）检查数量：全数检查。 通风空调工程 分户验收 、卫生间通风 （ 1）质量要求：厨房、无外窗卫生间应有通风措施和预留安装排风扇的位置和条件，且应符合设计要求；当采用竖向通风道时，应有防止支管回流和坚井泄露的措施，且应符 合设计要求。 （ 2）检验方法：目测观察并与设计图纸进行核对检查。 （ 3）检查数量：全数检查。 （ 1）质量要求：空调室外机应留设搁置位置，且便于装拆、检修，并应符合设计要求；穿墙空调孔洞应预留，并应符合设计要求，且无渗漏和反坡；冷凝水应有组织排放，并应符合设计要求。 ：目测观察并与设计图纸进行核对检查。 ：全数检查。 分户验收实测点布置图 （见附图） 分户验收实施计划 分户验收本着随工程施工进度分步实施的原则进行：主体结构工程完成后实施现浇楼板厚度及裂缝 （详分检表 11）的检查验收；填充墙切体施工完成后实施建筑尺寸部分的（分检表 1 13 及分检表 2）；随后进行装饰分部工程及安装工程的分户验收（分检表 3~8）。 实施按如下计划进行（见下页）： 16 17 质量缺陷及处理 关于钢筋混凝土质量缺陷及处理措施 一、砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 预防 及处理 措施： 麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。 即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 模板面清理干净，不得粘有干硬水 泥砂浆等杂物。 木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。 钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 二、蜂窝 现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用 1∶2 或 1∶ 水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。 砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。 砼自由倾落高度不得超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的 倍。 捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2。 为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼 5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振 捣时 间。 合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。 浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 三、孔洞 现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。 措施： 在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。 机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 预留孔洞处在两侧同时下料。 下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 采用正确的振捣方法，严防漏振。 a. 插入式振捣器采用垂直 振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 40176。 ～45176。 b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。 每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣器操作时快插慢 18 拔。 控制好下料。 要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。 对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研 究，制定补强方案，经批准后方可处理 四、露筋 现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。 处理措施：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2 或 1∶ 水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 另外施工中要做好以下措施： 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。 一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。 碎石最大粒径不得超过 结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。 结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 砼自由顺落高度超过 2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。 拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 五、缺棱掉角 现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 处理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1∶2 或 1∶ 的水泥砂浆抹 补齐正。 可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。 预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。 拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。 冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。 六、施工缝夹层 现象：施工缝处砼结合不好，有 缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。 对夹层的处理慎重。 补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。 将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提 19 高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 预防措施： 在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于 时，才允许继续灌注。 在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。 砌体工程质量缺陷及处理措施 缺陷名称 质量缺陷 产生原因 处理措施 砌体强度低 砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向 1） 砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）； 2） 砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀） 1） 进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检查符合要求； 2） 砂子应满足材质要求，如使用含量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的凝土； 3） 砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于。 4） 白灰应使用经过熟化的白石灰膏。 砌体几何尺寸不符合设计图纸要求 1） 墙身的厚度尺寸达不到设计要求； 2） 砌体水平灰缝厚度 10 皮砖的累计数不符合验评标准的规定； 3） 混凝土结构圈梁、够造柱、墙柱胀模 1） 砖的几何 尺寸不规格； 2） 对砖砌水平灰缝不进行控制； 3） 砌筑过程中挂线不准； 4） 混凝土模具强度低，导致浇筑后的混凝土结构胀模 1） 同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖； 2） 正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为 15～ 20m，转角处均控制在 10 ㎜左右； 3） 水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在 10 ㎜左右； 4） 浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体 组砌方法不准确 1） 砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝； 2） 混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均 1） 搁底排砖不正确； 2） 由于混水墙，就忽视组砌方法； 3） 砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层 1） 控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝 8～ 12 ㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数； 2） 对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4 砖长； 3） 半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖； 4） 确定标高，立好皮数杆。 第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合； 5） 构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线 水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格 砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的 80% 1） 砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度 2） 干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌 3） 水平灰缝缩口太大 1） 改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。 确保灰缝的砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度； 2） 砌筑用的烧结普通必须提前 1～ 2d 浇水湿润，含水率宜在 10%～ 15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度； 3） 砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌 筑，造成灰浆不饱满； 4） 砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝 20 缺陷名称 质量缺陷 产生原因 处理措施 砌体的整体性和稳定性差 1） 外墙转角处和楼梯见不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留斜槎； 2） 每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖； 3） 填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖； 4） 砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖 5） 拉结筋的放置、长度、数量不符合规定 1） 外墙砖角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎； 2） 承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），应用顺砖，否则当 上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性； 3） 填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差； 4） 拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定 1）。