重介浮选联合工艺120万吨劣质煤洁净加工项目建议书(编辑修改稿)

重介浮选联合工艺120万吨劣质煤洁净加工项目建议书(编辑修改稿)内容摘要：

179。 650B 台 1 19 精煤卧式沉降过滤离心机 LCG1200179。 1800 台 1 20 尾煤卧式沉降过滤离心机 LCG1200179。 1800 台 1 21 精煤磁选机 HMDA6φ 914mm179。 2972mm(进口设备 ) 台 2 22 尾煤磁选机 HMDA6φ 914mm179。 1829mm(进口设备 ) 台 2 23 尾煤 泥振动弧形筛 ZH302060 台 1 24 合格介质泵 300ZJIA87,N=400kW 台 1 25 精煤泥泵 300ZJIA56,N=55kW 台 1 26 尾煤泥泵 150ZJIA50,N=37KW 台 1 27 浮选入料泵 250ZJIA60,N=55kW 台 1 28 精煤压滤机入料泵 100ZJGIB42,N=55KW 台 2 29 循环水泵 250ZJIA65,N=132KW 台 1 11 30 浓缩机底流泵 100ZJGIB42,N=55KW 台 2 31 浮选精煤给料泵 100ZJIA36， N=22KW 台 1 32 一段浓缩机底流泵 80ZJIA36， N=22KW 台 1 33 扫地泵 2PNL,N=55KW 台 2 34 密封水泵 IS5032200B 台 1 35 齿轮油泵 ,P= 台 2 36 加介质起重 电磁铁 MW5110L/1 个 1 37 变频调速器 N= 台 2 38 变频器 N=55KW 台 2 39 变频器 N=37KW 台 1 40 变频器 N=22KW 台 2 41 矿浆预处理器 台 1 42 机械搅拌浮选机 XJMDZ164 台 1 43 精煤压滤机 XMGZ250/1600 台 2 44 空气压缩机 V6/7 台 1 45 一段斜管浓缩机 100m2 台 1 46 二段斜管浓缩机 100m2 台 2 47 尾煤压滤机 XMZ200/1250 台 2 48 滤水器 LSQ350 台 1 49 药剂搅拌桶 Φ =1000,N=3kW 个 2 50 提升孔电动葫芦 CD1318,Q=3t,H=18m 个 1 51 提升孔电动葫芦 CD1324,Q=3t,H=24m 个 1 52 介质添加电动葫芦 CD139,Q=3t,H=9m 台 1 53 检修电动葫芦 CD129,Q=2t,H=9m 台 4 54 原煤入厂胶带输送机 TD75,B=1000,L=170m,α =18176。 台 1 55 电子皮带秤 ICS17A 台 4 56 G473 离心通风机 NO10,Q=30475m3/h 台 1 57 手选胶带输送机 TD75,B=1000,L=8m,v=,α =0176。 台 1 58 原煤入选胶带输送机 TD75,B=1000,L=73m,α =18176。 台 1 59 精煤出厂胶带输送机 TD75,B=1000,L=73m,α =18176。 台 1 60 精煤卸料胶带输送机 TD75,B=1000,L=50m,α =0176。 台 1 61 中煤出厂胶带机 TD75,B=800,L=50m 个 1 62 矸石出厂胶带输送机 TD75,B=800,L=50m 个 1 63 精煤泥刮板输送机 XGZ800,L=14m,v=,α =0176。 台 2 64 尾煤泥刮板输送机 XGZ800,L=14m,v=,α =0176。 台 2 65 合计 109 12 第五章 环境保护 一、设计依据： 1.《中华人民共和国环境保护法》 ； 2.《建设项目环境保护管理法》 1986； 3.《建设项目环境保护设计规定》 1987； 4.《城市区域环境噪声标准》 GB309693； 5.《城市区域环境振动标准》 GB1007088； 6.《工业企业噪声控制设计标准》 GBJ8785； 7.《工业企业厂界噪声标准》 GB1234890； 8.《环境空气质量标准》 GB30951996； 9.《污水综合排放标准》 GB89781996； 10.《煤炭工业环境保护设计规范及条文说明》能源基 (1992)1229； 11.《选煤厂洗水闭路循环等级》 MT/T8101999。 二、主要污染源和主要污染物 ⒈选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。 ⒉选煤厂煤 泥水是主要污染源之一，如管理不善会对环境造成污染。 ⒊选煤厂生产排出的矸石。 ⒋选煤厂的噪声源主要为振动机械、流体机械和一般机械噪声以及其它噪声。 主要来源于筛分机、空压机等，其次为溜槽中物料与槽体的撞击声。 这些设备产生的噪声一般在 88～ 98dB(A)之间。 三、防治措施 ㈠煤尘的污染控制措施 选煤厂主要采用自然通风，局部煤尘较多处可采取局部密封、强制通风等措施控制污染。 原煤运输设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出。 主选车间、煤样室等考虑自然通风装置，以清除工作环 境中煤尘及异味。 13 原煤入料处采取喷水灭尘措施，以防止煤尘过多污染环境，达到环保要求。 ㈡矸石 选煤厂固体排弃物是矸石。 发热量较高的矸石可直接供电厂发电，无利用价值而废弃的矸石通过火车或汽车运往矿井排矸场地，由矿井统一处置，确保不对环境产生污染。 ㈢水体污染治理措施 ⑴符合《污水综合排放标准》 本项改扩建工程确保“煤泥厂内回收，洗水闭路循环”的原则，除精煤、中煤、煤泥及矸石等产品带走的水份以外，投产以后，杜绝一切外排水。 可能外排的煤泥水主要是指用于原料煤湿法分选的操作用水 (洗水 )和跑、 冒、滴、漏水，其中的悬浮物为主要污染物。 设计了由浓缩机、 卧式沉降过滤式离心机、 压滤机等先进设备组成的较为完善的煤泥水处理系统，完全实现煤泥水的闭路循环，不会对环境产生不良影响。 因大量煤泥在车间内回收，去往浓缩压滤系统的煤泥量大大减少，确保煤泥水系统有足够的处理能力，并保证有足够的事故放水处理能力，以满足生产的需要。 厂房内清洗水，设备滴漏水等均设有地漏及排水沟，汇集到集中水池送回回收筛处理，实现闭路循环。 设置事故池，以防止发生事故时，煤泥水外溢污染环境。 因此，项目建设完成后，选煤厂可完全实现煤泥水 的闭路循环，不会对环境产生不良影响。 ⑵达到一级洗水闭路等级 ①选煤厂改扩建工程完成后，可实现洗水动态平衡，不向厂区外排放水，水重复利用率大于 90%，单位补充清水量小于 (原料煤 )。 ②煤泥全部在室内机械回收。 因去尾煤泥系统煤泥量减少，设计的 卧式沉降过滤式离心机和 尾煤压滤系统，完全可实现煤泥全部在厂房内机械回收。 ③ 洗水浓度小于 5g/L。 本设计减少了进入尾煤泥系统的煤泥量，采用浓缩机用于尾煤澄清浓缩， 14 洗水（浓缩机溢流）浓度接近于零，实现清水脱介。 ㈣噪声的控制措施 选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。 对空压机、筛分机、给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭、设置消音器、加设隔振垫等技术措施，减少噪声污染。 在大块物料部位，尽量减少落差，同时溜槽采用弧形过渡、衬胶板等措施，减轻物料的冲击，降低噪声的发生，以保证工业广场内最大限度降低噪音。 四、结论 煤炭洗选加工项目本身就是一项效益型环保工程， 该项目采取有效环保治理措施后，对环境不会增加新的污染，所以本项目是可行的。 15 第 六章 消防 一、设计依据及标准 ⑴《建筑设计防火规范》 GBJ16－ 98； ⑵《煤炭工业选煤厂设计规范》； ⑶公安部公消［ 1991］ 80号。