邵阳行政中心工程新技术示范工程施工组织设计(编辑修改稿)

邵阳行政中心工程新技术示范工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

补偿收缩混凝土； 2密孔铁丝网； 3膨胀加强带混凝土 间歇式膨胀加强带 1先浇筑的补偿收缩混凝土； 2施工缝； 3钢板 止水带； 4后浇筑的加强带混凝土； 5密孔铁丝网； 6与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土 邵阳市行政中心 工程 新技术 示范工程施工组织设计 湖 南 长 大 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 15 第 2页 后浇式膨胀加强带 1 补偿收缩混凝土； 2施工缝； 3钢板止水带； 4膨胀加强带混凝土 膨胀加强带浇筑方式 根据具体的情况进行合理的选择。 七、补偿收缩混凝土配合比设计 设计参数和砼试配： a） WK 复合纤维抗裂剂 掺量 WK 复合纤维抗裂剂 采用内掺法， WK复合纤维抗裂剂 的掺量占胶凝材料的 X% 胶凝材料总量 B=C+E+F ， WK 复合纤维抗裂剂 的掺量 =E/B （其中 C 为水泥用量、 E 为 WK 复合纤维抗裂剂 用量、 F 为粉煤灰用量） 楼板掺量为 X% 侧墙掺量为 X% 加强带掺量为 X+2% b） WK 复合纤维抗裂剂 混凝土配合比 根据工程的实际情况，需采用以上原材料进行多组试配，调整出最佳效果。 施工时，在此混凝土配合比的基础上，可根据所用砂石含水率情况适当调整砂率、加水量。 八、 施工方案 1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断； 2）混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； 3）补偿收缩混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。 振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土 内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 2030秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，邵阳市行政中心 工程 新技术 示范工程施工组织设计 湖 南 长 大 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 16 第 2页 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 尤其在膨胀加强带的两侧（带两侧 50cm 范围内）混凝土的震捣过程中，绝对不能过震，以免影响加强带内大膨胀混凝土与带外混凝土的链接效果。 4）每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的长、宽及供料情况和泵送工艺等情况预先计算好，确保浇筑带之间软接茬，严禁出现冷缝。 5） 底板混凝土浇筑完毕 ，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共 23遍。 底板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。 6）墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。 避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。 1）施工时严格按照混凝土配合比配料，在施工过程中，施工单位必须有严格的质保体系，应派专人负责 WK 复合纤维抗裂剂的添加。 粉状 WK 复合纤维抗裂剂应与混凝土及其他原材料 有序投入搅拌机中， WK 复合纤维抗裂剂重量应按施工配合比投料，重量误差应小于177。 2%，不得少掺或不掺。 考虑混凝土的均质性，其搅拌时间比普通混凝土延长 30 秒。 2） WK 复合纤维抗裂剂的混凝土浇注方法和技术要求与普通混凝土基本相同，考虑结构要达到抗裂防渗要求，要避免出现冷缝。 混凝土的震捣必须密实，不得漏震、欠震或过震。 3）混凝土终凝以前，要用人工或机械多次抹压，防止表面沉缩裂缝的产生，以免影响外观质量。 4）在回填后浇带时，带中杂物必须清除干净，充分预湿，才能回填混凝土。 九 、掺 WK 混凝土的养护 掺 WK 的混凝土养 护是保证工程质量的最重要的措施之一，因此要派专人负责养护工作。 膨胀结晶体钙矾石形成需要水，补偿收缩混凝土浇筑后 1～ 7 天内是膨胀变形的主要阶段，应特别浇水（或蓄水养护）， 7～ 14 天内仍需湿养护才能发挥 WK 复合纤维抗裂剂 的膨胀效应。 在实际的施工过程中，针对不同的建筑部位，应采用不同的养护方法。 邵阳市行政中心 工程 新技术 示范工程施工组织设计 湖 南 长 大 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 17 第 2页 夏季施工 a)底板的养护可以采用蓄水养护，蓄水深度不小于 70mm，养护时间不少于 14 天。 如蓄水养护有困难也可用塑料薄膜覆盖， 24 小时后用麻袋片覆盖，然后淋水养护，保持麻袋 24 h 都处于潮湿状态，养护 14d 后去掉麻袋转 入自然养护。 b）墙体浇筑完后，顶部接好 DN20PVC 塑料管，并接通自来水，塑料管迎墙面每隔20～ 30 ㎝刺一小孔，使能形成喷淋小水幕带模养护 1～ 2天，松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有 2～ 3mm 的间隙，不断淋水，带模养护 5～ 7天以后，拆除模板后，用麻袋片紧贴墙体表面 ,继续淋水养护 14d。 冬季施工 混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土初凝前不受冻害，混凝土振捣压抹密实以后应对砼易冻部位，必须加强保温，模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层 塑料薄膜再盖保温材料。 混凝土裂缝控制技术 .1 概况及特点 现浇混凝土楼板裂缝是混凝土结构和构件的质量通病，本工程施工过程针对裂缝可能产生的主要原因进行了如下分析，并采取了相应的预防措施。 2 裂缝产生原因分析及预防措施 3 混凝土收缩裂缝 （ 1）原因分析 混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。 湿度收缩是混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，水分散失快，体积收缩大。 而内部湿度变化小，收缩也小，因而内外收缩受到互为约束，出现拉应力导致收缩应变产生。 当应变超过混凝土抗拉强度时，就引起裂缝出现。 自收缩是水泥水化作 用放出大量水化热，使混凝土内部温度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏观体积减小，同时也受到外部条件约束，引起混凝土自收缩，导致裂缝产生。 （ 2）防治措施 与商品砼供应商联系，严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，强化混凝土振捣密实的管理，掌握混凝土初凝后 .终凝前的二次抹压时间，以提高混凝土的抗拉强度，加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。 4 设计构造缺陷裂缝 现浇混凝土楼 板多在板角出现 450 斜缝及预埋线管处出现裂缝，且裂缝多为穿透性，宽度在 以内，其原因分析如下： （ 1）原因分析 1）混凝土楼板厚度小于 100mm，板中预埋水电管道交叉重叠大于两根，或距板角邵阳市行政中心 工程 新技术 示范工程施工组织设计 湖 南 长 大 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 18 第 2页 点 半径内埋设管线斜贯两直角边，以及预留管孔削弱混凝土构件 1/4 截面以上未采取加固措施。 2）建筑平面板角处及板跨度大于 者四角未设放射筋和相邻跨度相差 倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土构件配筋率小于规范最小配筋率要求。 （ 2）预防措施 1）有针对性的布置构造钢筋。 建筑物两端开间受温度应力和收缩应 力以及外端约束影响极易出现楼板开裂现象，宜设置双向双层钢筋或在现浇楼板板角处增设以角点为中心，长度为长边 1/3 跨长的负弯矩辐射钢筋，且连续板的中跨支座处负弯矩钢筋不应断开，尤其平面形状不规则的楼板应合理布置构造钢筋，除受力满足要求外，分布筋间距均加密，且≤ 200mm，增强混凝土板抗温度、干缩变形能力。 2）隐蔽管道：现浇楼板内敷设电线管时，应避免交叉敷设，若必须交叉敷设应采用接线盒的形式，电线管管道直径大于板厚 1/3 或多根管道集中布置时，应在管道上下部加设宽度不小于 400mm 的φ 4@100mm 的钢丝电焊网 片作为加强措施，电线管应尽量平行楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。 5 不当施工引起裂缝 现浇混凝土楼板裂缝大多数均发生在板角呈 450 斜裂缝和预埋线管处裂缝。 多数裂缝的宽度均在 mm 以内，非危及结构的穿透性裂缝，其发生的主要施工原因有如下： （ 1）原因分析 1）梁板模板安装没有编制作业方案，支撑体系没按规定进行模板设计，其强度、刚度和稳定性不能满足规范要求。 过早拆模，盲目赶工。 特别在早拆体系或后浇带位置出现二次支撑。 2）钢筋绑扎间距不均，扎丝不牢，特别踩筋造成负弯矩钢筋位移变形，使钢筋位置 超过规定要求而又没及时整改，导致现浇混凝土楼板有效厚度减小，降低楼板刚度引发局部开裂。 3）预拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒径较小，塌落度大，一般为 120～160mm。 通常又掺有缓凝剂。 为满足砼强度要求又必须增大水泥用量和水灰比。 因此在施工后极易形成较厚的浮浆和加速水泥水化过程的热量大量放出，也使砼初凝和初凝到终凝时间相对比现场拌制砼时间推迟和延长，导致砼施工难以把握初凝前二次振捣和终凝前二次抹压施工工艺的最佳时间，引其砼离析和水泥水化热作用诱发砼表面塑性裂缝和收缩裂缝产生。 4）盲目追求施工进度： 主要表现在模板配备不足，模板周转时间不能满足每一结构层施工时间，而出现不按规定只考虑工期提前拆模，或过早安排上层结构施工放样、堆载钢筋、模板导致养护时间不足，影响早期砼养护效果，诱发早龄低强度砼断裂内伤。 （ 2）预防措施 1）强化模板工程作业方案编制和审批制度，认真计算模板支撑体系，确保模板强度、刚度和稳定性。 严格按规范要求安装模板，做到方案与现场一致。 加强拆模同条件砼试块留置，严格控制拆模时间，杜绝以往经验拆模做法。 2）对双层板筋间及板面负筋增设有效支承马登，支承马登筋直径不小 10mm，间距不大于 600 600mm ，同一方向上的支承筋不少于一道。 有效设置足量的砼垫块，保证钢筋保护层厚度。 加强现场砼浇捣施工管理，强化操作平台铺设，防止施工操作人员直接踩踏负弯矩钢筋，落实浇捣过程的钢筋看护，随时将位移、变形的钢筋复位，确保其位置准确。 并结合马登筋设置一定数量的标高控制点，同时在浇捣过程用探针等专用工具随时检查砼厚度和保护层厚度，确保现浇楼板厚度达到设计要求。 邵阳市行政中心 工程 新技术 示范工程施工组织设计 湖 南 长 大 建 设 集 团 股 份 有 限 公 司 HUNAN CHANGDA CONSTRUCTION GROUP STOCK CO.,LTD 19 第 2页 3）在配制砼时合理选择水化热低、高标号水泥品种，有效地减少单位砼水泥用量和水的用量来降低砼收缩量。 在预拌砼施工中严格按施工规范和操作规程要求组织实施， 适当延缓砼振捣时间，或在初凝前用二次振捣以及终凝前用二次抹压来减轻因离析引其砼表面的裂缝。 按不少于 14 天要求养护保证砼表面湿润，以提高砼的抗拉强度减少塑性、干缩产生的不规则裂缝。 4）编制切合实际的施工组织设计，增加模板资源投入，加强同条件试块强度决定拆模时间管理，杜绝经验盲目拆模行为，落实砼浇筑完毕 12 小时后开始浇水养护，克服因施工放样停止养护的不规范做法，禁止在浇筑砼强度未达到 施工。 高强钢筋应用技术 级钢筋应用技术 本工程设计主要采用 HRB400 级钢筋，主要用于基础及主体结构的受力纵筋等部位。 施工过程中拟针对 HRB400 级热轧带肋钢筋的技术特点，焊接采用 E50 焊条。 1 材料技术要求及检验 1）化学成分应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB14991998 的要求 ,见下表。 HRB400 级钢筋化学成分和碳当量表 牌 号 化学成分 (%) 碳当量 (%) C Si Mn P S Cea HRB400 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 2）力学性能 HRB400 级钢筋力学性能表 牌 号 公称直径 б S б b δ 5（％） 弯心直径(180176。 ) HRB400 6～ 25 ≥400 ≥400 ≥ 14 4d 28～ 50 5d 3）表面质量 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面凸块不得超过横肋高度。 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的充许偏差。 4）特殊验收要求 由于本工程 16mm 以上钢筋设计要求采用Ⅰ级直螺纹接头连接，经 QC 小组多次试邵阳市行政中心 工程。