车床离合齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计毕业设计说明书(编辑修改稿)

车床离合齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

H=16mm 为 . 半精车时刀具采用 YT15 硬质合金 , 刀杆尺寸为 B H=16mm 度为 . 精车时刀具采用 YT30 硬质合金，刀杆尺寸为 B H=16mm 为 . 2）内孔面加工刀具的选择 查参考文献 [11]表 和参考文献 [13]表 — 24 粗镗时刀具采 用 YT5 硬质合金，刀杆的直径为 25mm的圆形镗刀。 精镗时刀具采用 YT15 硬质合金，刀杆的直径为 25mm的圆形镗刀。 拉削时采用的刀具为圆孔拉刀，刀具的直径为 82mm，长度为 680mm 拉花键孔采用的刀具为矩形齿花键拉刀，刀具的尺寸为 D d b=88 82 12，长度 L 为 1365mm 3） 38mm两槽的加工刀具的选择 查参考文献 [13]表 — 39 粗铣和精铣时的刀具为直齿三面刃铣刀，刀具的尺寸为 d D L=200 40 26,齿数为 30。 4）五槽加工刀具的选择 查参考文献 [13]表 — 40 和参考文 献 [13]表 — 10 铣五槽时刀具为错齿三面刃铣刀，刀具的尺寸为 d D L=100 32 20，齿数为 16。 磨五槽时刀具为平行砂轮，其代号为 WA46KV6P350 40 127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46＃，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平行砂轮，其尺寸为 350 40 127 量具的选择 查查参考文献 [11]表 ，孔 d≤ 50 选椎柄圆柱塞规， d＞ 50 选三牙锁紧式塞规，外圆表面量具采用游标卡尺。 车床离 合 齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计 18 表 9 量具的选择 基本尺寸 D(mm) 单头通端塞规（ 1L ） 单头止端塞规（ 2L ） φ 82 173 165 φ 96 173 165 φ 102 173 165 φ 125 181 168 毛坯尺寸的确定 表 10毛坯尺寸 确定切削用量及基本工时 1）外圆及端面的粗车车削用量与基本工时的确定 机床 为为 C620— 1 卧式车床，所选刀具为 YT5 硬质合金可转位车刀，选刀杆尺寸 B H=16mm 25mm，刀片的厚度为。 查参考文献 [11]表 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒菱形前刀面，前角 0r =12176。 ，后角 0 6176。 ，主偏角 39。 rK 90176。 ，副偏角 39。 rK 10176。 ，刃倾角 s 0176。 刀尖圆弧半径  mm。 确定切削深度  mm 确定进给量 f，根据参考文献 [11]，在粗车钢料，刀杆尺寸为 16mm 25mm，3pa mm，工件直径为 100~400mm时， f=~按 C620— 1 机床的进给量参考文献 [13]表 — 9 选择： f=确定的切削进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。 根据参考文献 [11]表 ， C620— 1 机床进给机构允许的进给力 max 3530FN。 根据参考文献 [11]零件尺寸 (mm) 单边加工余量 (mm) 铸造尺寸 (mm) φ 137 φ 142 108 5 113 φ 82 2 φ 78 φ 102 φ 99 车床离 合 齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计 19 表 ，当钢料 570 ~ 670b M pa  ， 2pa mm ， /f mm r ， 45rk 176。 ，v =65m/min 时，进给力 760fFN ， fF 的修正系数为 0  ，   ，  （参考文献 [11]表 — 2） 故实际进给力为 7 6 0 1 .1 7 8 8 9 .2fFN  。 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的 f=。 选择车刀磨钝标准及耐用度，根据参考文献 [11]表 ，车刀后刀面最大磨损量取为 1mm，可转位车 刀耐用度 T=30min 确定切削速度 v，切削速度 v 可根据公式计算，也可直接由表中直接查出。 现在采用查表法确定切削速度。 根据参考文献 [11]表 ，当用 YT15 硬质合金车刀加工 60 0 ~ 70 0b M pa  钢料， 3pa mm ， /f mm r ，切削速度 v=109m/min。 查参考文献 [11]表 ，切削速度的修正系数为  ，  ， rvkk ，  ， kvkk，故 v=109 1 0 0 0 1 0 0 0 5 2 . 8 / m in 1 2 0 / m in3 . 1 4 1 4 0vn r rd    按 C620— 1 机床的转速参考文献 [13]表 — 8 选择 n=120r/min=则实际切削速度 v=效验机床功率，由参考文献 [11]表 ，当 580 ~ 920b Mpa  ， 166 ~ 277HBS  ，20pa mm ， /f mm r ， 46 / minvm 时， KW 切削功率的修正系数 rK pck ，0 1 .0pc M pc Kpck k k   ， 1. 3Tpck ，  ，  （参考文献 [11]表 ）故实际切削时的功率为 KW 根据参考文献 [11]表 ，当 n=120r/min 时，机床主轴允许功率 KW。 cEpp ，故所选的切削用量可在 C620— 1 上进行。 最后的切削用量为： 车床离 合 齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计 20 mm ， /f mm r ， /n r s ， / minvm 加工时间如下： 粗车φ 137mm 的基本时间，根据参考文献 [13]表 — 1，车外圆的基本时间为： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn      其中： 56l mm , 1 (2 ~ 3)pkratgl ， 2 2l mm ， 3 0l ， 1i 5 6 4 2jTs 大端面加工工时： j LTifn 其中： 11 2 3 3 4 .52ddL l l l     3 4 .5 2jTs 外圆φ 128mm的加工工时： j LTifn 4 2 4 2jTs 外圆φ 115mm的加工工时： 10 2 1 60 .6 5 2jTs   外圆φ 110mm的加工工时： 22 4 68 2LT i sfn     小端面的加工工时： 10 2LT i sfn    2）外圆及端面的半精车车车削用量与基本工时的确定 半精车外圆所选机床与粗车时一样，所选用的刀具为 YT15 硬质合金可转位车刀。 其余的参数与粗车时相同 车床离 合 齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计 21 切削深度 mm 确定进给量，查参考文献 [11]表 及参考文献 [13]表 — 9 选择 f =选择车刀磨钝标准及耐用度 根据参考文献 [11]表 ，选择车刀后刀面最大磨损量为 ，耐用度 T=30min 确定切削速度，根据参考文献 [11]表 ，可知切削速度 v=156m/min 乘以修正系数以后 v=，因此可得： 1 0 0 0 1 4 5 . 33 3 8 / m in3 . 1 4 1 3 7nr 按 C620— 1 机床的转速，选择 n =370r/min= 则实际切削速度 2 .6 3 /1000ndv m s 最后的切削用量为： mm ， /f mm r ， 370 / minnr ， / minvm 外圆φ 137mm的加工工时： 1 2 3j l l l lLT i ifn fn      5 6 4 306 .1 2 0 .3jTs 大端面的加工工时： 19 i sfn    外圆φ 128mm的加工工时： 12 4 9 2 LT i sfn     外圆φ 115mm的加工工时： 10 4 8 2 LT i sfn     外圆φ 110mm的加工工时： 22 4 156. 12 0. 3j LT i sfn     小端面的加工工时： 12 7 2 LT i sfn    车床离 合 齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计 22 3）φ 137mm、φ 110mm及大端面精车的切削用量与基本工时的确定 机床为： C616A 675 / minnr /f mm r φ 137mm的加工工时： 56 4 54 LT i sfn     φ 110mm的加工工时： 30 LT i sfn    大端面的加工工时： 22 4 24 LT i sfn     4）粗镗各内孔、花键底孔的切削用量与基本工时的确定 机床为 C620— 1 ①切削深度 2pa mm ②确定进给量，根据参考文献 [11]表 可知： 0 .2 5 ~ 0 .5 0 /f m m r ，按机床的进给量查参考文献 [13]表 — 9 选取 /f mm r ③确定切削速度 v 根据参考文献 [11]表 中的公式可得 m vvv vxypcvkT a f 式中 242vc     60minT  代入上式得： / minvm 则： 1 0 0 0 4 2 .4 1 7 3 / m in3 .1 4 7 8nr 按机床 C620— 1 的转速选择 185 / minnr φ 82mm加工 工时： 5 3 64 210. 4 3. 1j LT i sfn     车床离 合 齿轮的工艺规程设计及五槽铣夹具设计 23 φ 102mm加工工时： 5 3 10 15 LT i sfn     φ 96mm加工工时： 5 3 34 3 102 LT i sfn      φ 110mm加工工时： 5 3 18 3 63 LT i sfn      5）精镗各内孔的切削用量与基本工时的确定： 机床为 C620— 1，所选刀具为 YT15 硬质合金，主偏角 45rk 176。 进给量 /f mm r ，根据参考文献 [11] 表 中的公式m vvv vxypcvkT a f 可得 / minvm 则 1 0 0 0 5 6 3 1 7 . 2 9 / m in3 . 1 4 1 0 7 . 6nm 取 305 / minn。