论建筑工程基坑围护施工技术毕业论文(编辑修改稿)

论建筑工程基坑围护施工技术毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

素合理确定。 b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 8 时应准确控制下料长度。 c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，采用 E50 型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于 10d（双面焊时焊缝长度应 大于 5d）；焊缝宽度不应小于 ，厚度不应小于 ，两主筋端面的间隙应为 2~5mm。 d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的 50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于 35 倍主筋直径。 e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。 f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔 一组，每组数量不少于 4块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。 g）钢筋笼安装标高允许偏差177。 100mm。 （ 10）应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混 凝土离析、加泥现象发生，浇灌时严禁勾带钢筋笼；混凝土粗骨料最大直径不大于 25mm；桩顶泛浆高度不应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。 （ 11）施工期间要进行成孔质量检验；抗压强度试块每 50m3 混凝土不应少于 1 组试块，且每台班不应少于 1 组试块。 立柱及立柱桩施工要求 （ 1）立柱的加工、运输、堆放应采取控制平直度的技术措施；宜采用专用装置控制定位、垂直度与转向的偏差。 （ 2）立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接部位周边应满焊。 （ 3）如钢筋设 置受缀板阻挡，可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除；施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位 （ 4）设置钢立柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行；立柱转向不大于 5176。 （ 5）立柱桩成孔垂直度、沉渣厚度、定位偏差要满足设计要求。 施工工艺流程图 校正垂直水平 南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 9 桩位测放及护筒埋设 1）护筒埋设 用电子全站仪测量定桩位，护筒比设计桩径大 100mm，采用 4mm 钢板制作，长度比杂填土深度多 ，护筒周围用粘土捣实。 2）护壁泥浆及性能指标 护壁泥浆采用原土造浆，必要时应采用人工造浆。 钻孔时根据对不同土层泥浆的作用不同，调整泥浆性能参数。 钻进成孔 (1)、工程、围护钻孔桩正式施工前，了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，工程桩采用反循环施工工艺。 (2)、钻机就位：径向距离用钢尺控制，切向对中用吊锤法，检查滑轮吊点、钻杆与桩位中点是否成一线。 (3)、垂直度控制：由机架水平度与钻杆垂直度控制成孔垂直度，机架水平度用水平尺或水准仪测量；钻杆垂 直度用垂球法或经纬仪观测。 (4)、开孔时，要轻压慢转，待穿过护筒底部 后，根据土层变化采用不同的钻进参数，随时检查调整开孔的垂直度 (特别在软硬土层交界处 )。 (5)、钻到设计深度后，报监理验收，填写终孔验收单，做好隐蔽工程施工泥浆循环系统 钻机就位 成孔 一次清 孔 钢筋 笼 钢 筋 笼 制 作 埋 护 筒 排 污 放 桩 位 平整场地 下 导 管 二次清孔 成 桩 起拔导管 砼 灌 注 砼试块 南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 10 记录。 清孔 (1)、第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底 50cm 正循环方式清孔，泥浆比重控制在 ～ 左右，孔底沉渣基本符合要求，停止清孔。 (2)、第二次清孔在安放钢筋笼和导管以后，砼浇筑之前，采用气举导管反循环清孔。 （ 3）气举反循环清孔工艺 导 管下放深度以出浆管底距沉淤面 300～ 400mm 为宜，风管下放深度一般以气浆混合器至泥浆面距离与孔深之比的 ～ 来确定。 主要参数：空压机的风量 6～ 9m3/min，导管出水管采用直径Φ 100mm，送风管直径（水管）Φ 25mm，浆气混合器用Φ 25mm 水管制作，在 1m 左右长度范围内打 6排孔、每排 4个Φ 8mm 孔即可。 开始送风时应先孔内送浆（补浆），停止清孔时应先关气后断浆。 清孔过程中，特别要注意补浆量，严防因补浆不足（水头损失）而造成塌孔。 送风量应从小到大，风压应稍大于孔底水头压力，当孔 底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，可适当加大送风量，并摇动出水管（导管），以利排渣。 随着钻渣的排出，孔底沉淤厚度较小，出水管（导管）应同步跟进，以保持管底口与沉淤面的距离。 清孔后，孔内泥浆比重应小于 ，粘度 18～ 20s，孔底沉渣厚度≤ 5cm。 钢筋笼制作、吊安 (1)、检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验； (2)、主筋要调直，搭接采用对焊或平行搭接，搭接长度单面焊≥ 10d，双面焊≥ 5d，同一截面的接头数量不大于主筋总数的 50%；钢筋笼分段制作，每 隔 4m在同一截面设置 1组砼保护球每组不少于 3 只 ,沿周边方向均布； (3)、钢筋笼检验合格，标识、平整堆放。 (4)、钢筋笼运输和起吊要防止钢筋笼变形，在受力面绑扎钢管或毛竹。 (5)、南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 11 钢筋笼采用双点起吊法，要吊正扶稳，自重下放，防止变形及对孔壁的扰动。 中途遇阻应轻转再下，不得猛墩强下。 (6)、逐段焊接入孔。 焊接时，两节中心重合，采用单面焊。 钢构立柱的制作 1）工艺流程： 钢立柱的制作施工前准备 材料 放样 号料 切割 对接矫正和边缘加工 拼 装 焊接 编号 验收。 2）钢构柱的制作在现场预制加工成型，制作长度按设计图纸要求，拼接采用坡口焊接，四周满焊。 3）钢构柱拼接完成后要采用吊车或挖机配合吊装运输至机台。 钢构柱的安放在下放钢筋笼后进行安放。 安放采用双点起吊法，采用挖掘机配合吊机起吊，对准孔桩中心，保证钢立柱与机台面严格垂直，钢立柱必须插入钢筋笼 3 米，并且固定在钢筋笼上。 4）钢构柱端部与灌注桩钢筋笼对齐后，在笼内插入钢构柱，按装钢构柱注意必须垂直，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳牢固，钢构柱进入后不产生变形或笼坠落。 5）钢构立柱的安放时注意按桩中心同心缓慢下放，避免碰撞孔壁，防止自重下滑。 6）钢构立柱的孔口稳固采用预制槽钢支架，并调整好立柱的方向。 立柱吊装完成后，应加焊吊筋和钢管固定于槽钢支架上，其标高的位置，确保浇灌混凝土时立柱标高、位置不变。 安放导管 (1)、采用直升导管法水下灌注砼工艺，导管直径Φ 250，采用螺口或法兰式导管。 首节导管长度在 4m 以上，导管应内径一致，内圆光滑，保证导管密封。 (2)、导管拼接入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整严密，确保密封良好。 导管在桩孔内的位置保持居中。 南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 12 水下砼灌注 （ 1）、工程采用商品砼，配合业主、监理选择信誉好的原材料供应商，从砼配合比拌制，运输，浇筑实行全过程监控； （ 2） 、 钻孔灌注 的砼初灌量， 应 能满足初灌砼导管埋深 1m以上要求； 计算公式 : ()*r1=h*r2 自然地面 h=()*r1/r2 注 :式中 H：孔深 (m) H H： 导管内混凝土液面到孔内混凝土面距离 (m) h d：导管的直径 (m) V：首灌混凝土量 (m3) r2：清孔前孔内泥浆指标 (g/m3=) r1— 清孔后孔内泥浆指标 (g/m3) （ 3）、首灌砼时导管提离孔底 3050cm； （ 4）、充盈系数大于 ； （ 5）、砼浇筑过程中，专人勤测高度，导管勤 拔勤拆，控制导管下口在砼中的有效埋深 26m，控制导管的垂直度； （ 6）、提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼，导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁； （ 7）、按规定制作试压块并送标养室进行养护； （ 8）、控制好最后一斗砼的灌入量，增加桩头砼密实度。 砼超灌高度为一倍桩径以上； （ 9）、灌注水下砼必须连续施工，整个灌注过程均应记录备案； （ 10）、拔最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉渣渗入，形成断桩。 拔出护筒，孔口及时用干土回填。 十字架 1100~1300 100 地面 护筒 南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 13 灌注桩质量保证措施 灌注桩质量控制措施 （ 1）、重 点抓好桩孔定位，钻进成孔，灌注成桩三个管理点，围护桩桩距较密，邻桩施工必须遵循跳打规定。 （ 2）、桩孔定位采用桩位测放、护筒埋设、钻机就位对中三次测量复核保证桩位平面位置和护筒高程的精度。 （ 3）、钻进成孔过程中，把好成孔关；严格控制沉淤厚度。 （ 4）、灌注成桩：导管做到牢靠、密封、垂直、无缺陷；提高灌注质量、缩短灌注时间，一般不宜超过 3 小时。 加强施工现场质量管理 （ 1）、实行必要的施工作业令制度 成孔和水下砼灌注作业前，分别 由施工员在工作完成后提出申请，经监理复核批准，在签发了成孔施工的开孔令和灌注施工的灌注令后实施开工。 （ 2）、严格对工序管理点的管理 在成桩工序中，对容易影响质量容易出问题的关键部位，建立桩位定点南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 14 放线工序管理点、桩孔成孔工序管理点、钢筋笼制作工序管理点、水下砼灌注工序管理点、施工用材料质量验收工序管理点。 各工序管理点由工地技术组专人负责。 （ 3）、严格工序质量监控 各工序均须设立质量监控点，配备质量监控员，实行 24 小时昼夜值班，对施工工序的操作，质量控制进行监督检查。 （ 4）、严格工序之间的交 接制度、保证工序质量健全工序的自捡和工序之间互检工作。 凡不符合质量标准的，不得转入下道工序。 做好各阶段的质量检查工作 （ 1）、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收记录的验收。 （ 2）、桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。 重点是：桩位偏差符合规程和设计要求，无漏桩。 （ 3）、桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验。 重点是：试块强度、桩的各种测试结果满足设计要求。 钢构立柱桩施工质量措施 （ 1）、施工开钻前校核桩位， 护筒中心与桩位中心偏差小于 1cm。 吊装钢筋笼和钢格构柱时，钢筋笼、钢格构柱中心与桩位中心偏差小于 1cm。 （ 2）、灌注桩开工前，调平钻机磨盘，钻进时保证钻杆垂直，用两个方向的铅垂线控制，不直、有弯的钻杆不得使用。 （ 3）、钢立柱与钢筋笼电焊连接、同步安放，须由质检员、监理严格复查吊筋长度及吊筋规格。 钢立柱吊安时，用两台经纬仪在 90 度方向校正钢立柱的垂直度。 （ 4）、钢立柱平面位置和柱顶标高定位用预制槽钢支架稳固。 （ 5）、须保证实灌桩顶混凝土质量满足设计标高要求。 （ 6）、挖土时，靠近立柱 1m 范围内的土方用 小型机械或人工开挖，以免立柱受到破坏。 南京工程高等职业学校 10届建筑工程技术专业毕业设计（论文） 15 灌注桩质量检验 施工期间要进行成孔质量检验； 抗压强度试块每 50m3 混凝土不应少于 1 组试块，且每根桩做 1组试块。 三轴水泥土搅拌桩施工要求 （ 1）、施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺；浆液水灰比符合设计要求，确定施工参数。 （ 2）、搅拌桩桩位偏差不超过 50mm，桩身垂直度误差不超过 1/200，桩径偏差不大于 10mm，桩底标高偏差不超过 +50mm。 （ 3）、水泥和原状 土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为～ ，提升速度为 ～ ；压浆速度应和提升 (或下沉 )速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。 （ 4）、宜选择挤土量小的搅拌机头，并通过试成桩及其监测结果调整施工参数；喷浆压力不宜大于。 （ 5）、因故搁置超过 2h 以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉 后再注浆搅 拌施工。 （ 6）、搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过 24h，当超。