装配式单层工业厂房土建工程施工组织设计(编辑修改稿)

装配式单层工业厂房土建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

施测。 高程控制桩（共 4只）高程和引测采用四等水准测量。 控制网用于控制轴线网的主控轴线，其它轴线采用内分法加密。 基础放样后，每基础引测两个桩顶高程，以资互校。 177。 以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层至少设两个传递点互为校核，校核误差必须在规范允许范围。 为减少积累误差，每层均采用首层统一高程向上传递，且层层校核。 各层平面放 出的细部小线，特别是柱控制线必须校核无误。 外墙门窗洞口边线必须用经纬仪检测，确保垂直。 建筑 50线（必须交圈）是控制门窗和细部建筑高程的唯一依据，施工中务必交待清楚。 外墙四大角以主控制轴线为准，保证四大角垂直、方正，经纬仪投测上下贯通。 竖向垂直线供外装饰校核。 细部测量必须坚持由整体到局部的原则，并至少测量 2 次。 方格网必须校验对角线。 资料 外业记录采用统一格式，装订成册，及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，特殊测量应附相关说明。 所有 测量资料统一编号，分类装订成册，便于调用和归档。 （槽）防护 工艺流程 土方开挖工艺流程 机械选择 本工程土方开挖量不是很大 ,土方开挖主要是基础、地梁、检查坑等开挖，所以准备两台 1m3挖土机。 运输采用 3 台 10t 自卸汽车。 护坡 （ 1）基坑、槽按Ⅲ类土放坡，放坡比 1： ，必要时坡面可采用 1： 水泥砂浆人工抹面。 坑、槽每边留 宽工作面（已包含排水沟）。 （ 2）坡顶做好截水沟。 降（排）水 根据地质条件，采用明沟加集水 井解决。 （ 1）基槽降（排）水 沿在基槽设置排水沟，并间隔 20~30m 设置一个集水井，四角也应设置。 （ 2）排水沟、集水井 排水沟外边缘离开坡脚不少 300mm，排水沟应比挖土面底 200mm，集水井底比排水沟底 500mm，集水井中设置潜水泵，潜水泵放在竹箩筐内，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。 基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。 基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。 其排水流向：排水沟→集水井→ 现场沉淀池 →场外下水道。 挖土 降水水 运土 修坡清底 验槽 测量放样 开挖 根据本工程土方量大小等实际情况，土方由施工 单位自行开挖，开挖形式采用人工开挖，土方就地堆放。 开挖前做好各级技术准备和技术交底工作。 施工现场设置专职测量员及时测量轴线、标高，做到不少挖也不超挖。 开挖顺序从两边轴线向中间开挖。 认真执行技术、质量管理制度。 基坑开挖后及时通知设计质监部门、监理、业主代表进行基坑验收，及时浇筑素砼垫层，以免雨水浸蚀基坑。 设备能力分析 如整夜作业，平均每车每夜出土 30 方，根据实际情况可调整机械力量以便确保工期。 现场文明及环保措施 保证每一辆车进行拍土，并加盖帆布 ,保证现场文明施工及周边道路的环境卫生。 根据场地实际情况不做洗车池，在出口部位 10m 范围内铺设草袋子，并设专人清洁汽车泥土。 平整场地，清除障碍，若遇到大的障碍用冲击炮将其破碎再装车运走。 每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。 疏通所有交通，作好开工前的扰民安抚工作。 土方回填 材料和机具准备 ： 土料含水量以手握成团，落地开花为宜。 粘性土施工含水量与最优含水量之差控制在 4％～ +2％范围内。 ：蛙式打夯机，张筛网（网眼 ≤ ，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。 作业条件 ，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。 试验测得数据上报监理通过。 在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的 90%即认为合格。 ，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。 ,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。 施工顺序 基坑 (槽 )底清理 检查土质 验收防水层、保护层 砌 120 厚砖保护墙 分层铺土、耙平 夯打密实 试验合格 验收 施工方法 回填前检验回填土的含水率是否最优。 若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。 每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。 由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。 人工夯虚铺厚度为 20cm，人工夯要求 “ 夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次 ”。 打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 打夯 应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。 夯打次数由试验确定。 质量要求 基底处理必须符合清洁无杂物的要求。 回填土必须按规定分层夯压密实。 用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下 2/3范围内进行，检查数量每 20～ 50m 范围内取一处。 在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后灰土的干容重。 严格控制回填土标高和平整度。 加强对天气的监测，了解当天的天气预报。 做到雨天停止回填土施工和拌制， 当出现“ 橡皮土 ” 时，必须挖出换土重填。 基础钢筋工程 （ 1）钢筋堆场要搭设防雨蓬。 （ 2）钢筋进场通过外观检验合格并有出厂质量证明，才允许进场，进场后应马上通过鉴证取样送试验室做试验，合格后挂牌分类堆放。 （ 3）钢筋的制作，连接、绑扎、数量、规格、搭接、锚固、间距按照设计图纸及施工规范要求施工操作。 （ 4）设置在同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开。 （ 5）钢筋的焊接工艺，焊机、焊条型号符合规范要求。 （ 6）钢筋绑扎允许偏差应符合下表： 分项名称 允许偏差（ mm） 骨架的宽度、高度 177。 5 骨架长度 177。 10 受力筋 间距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、构 造筋间距 177。 20 基础模板工程 （ 1）基础模板采用木模施工，围檩采用￠ 48179。 钢管、ф 16 对拉螺杆及 50179。 100木方、 3 型卡、扣件等。 （ 2）模板正式就位安装时，模板与模板之间上下左右必须对齐，相邻模板之间高低误差不超过 2mm，模板拼缝严密。 （ 3）木模的施工必须做到截面正确，表面平整、拼缝严密、垂直度偏差符合规范要求。 （ 4）先放出基础基线的轴线，然后放出基础及地梁位置线，墨线要延长 100mm，以便支模时辨认。 （ 5）模板质量的好坏直接影响砼的外观质量，所以模板制作，安装一定细致入微。 模板 及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 6）模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计，并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进行验算，必要时应进行有关试验。 （ 7）模板的拆除应能保证砼表面及棱角不受损坏，严禁提前拆除。 （ 8）模板的拆除应遵循先支后拆的原则。 （ 9）垫层长、宽应比基础大 200mm，为基础模板提供条件。 （ 10）对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。 （ 11）模板的堆放以平卧为主，堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。 （ 12）堆 放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。 （ 13）模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。 （ 14）当模板采用对拉螺栓和对拉铁条紧固时，在钢筋工程施工中应注意与模板工程施工相互配合，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置以致影响模板成品。 （ 15）模板支撑、斜拉杆、剪刀撑，严禁松动或任意改变位置。 （ 16）采用木 模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期曝晒雨淋发生变形。 基础砼工程 （ 1）预先清理基础内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。 （ 2）浇筑基础前应检查模板、钢筋是否正确，经验收合格后方可浇筑砼。 （ 3）浇筑基础时，应先在基槽两侧模板上弹出标高线，以控制标高尺寸。 （ 4）垫层施工 1）浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过 6m；模板高度应与垫层砼面标高相等。 2）用平板振动器振捣密实，并刮平。 若用人工捣实，可用铁锹或木拍将混凝土拍 打夯实至表面出浆，要求表面平整。 3）原浆抹的地面面层，应在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。 （ 5）柱基础（即有梁式基础） 1）柱基施工时，可按一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。 2）混凝土应一次下足料，顺序是先边角后中间，靠模板处应采用刹锹法，使砂浆充满模板，防止发生质量问题。 3）基础坡面部分待砼表面收干后，由人工排压平整，坡度符合设计要求。 4）现浇柱下基础时，应特别注意连接钢筋的轴线和位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应在初凝前纠正。 钢筋概述 本工程钢筋等级主要为 HPB235 级、 HRB335 级和 HRB400，钢筋直径 Ф 6~Ф 10和 12~25钢筋搭接、锚固、保护层厚度、箍筋加密区、构造要求详见结构施工图纸总说明规定。 钢筋原材的进场与检验 本工程采用的非预应力钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋。 所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。 进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条（ GB70192）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1301391）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（ GB149991）的规定。 进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。 在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。 检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。 钢筋的堆放 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。 存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。 堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面 20cm， 以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。 施工机具准备（见后附表） 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长 度等质量控制点。 通长钢筋应考虑钢筋套筒冷挤压连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径 10d，也不得位于构件最大弯矩处。 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。 应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用零料。 钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。 钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发 钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。 钢筋连接 钢筋连接选择 1)柱： 框架柱的纵向钢筋接头一律电渣压力焊连接，相邻接头错开 50%,错开距离不小于500mm。 2)梁： 框架梁纵向钢筋接头采用钢筋套筒冷挤压连接，接头应避开梁端加密区，且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的 1/4，梁上铁在跨中 1/3 范围内连接，梁下铁在支座 1/3范围内连接 ,可在支座箍筋加密区连接。 钢筋加工： 项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行 ，以确保工程施工进度。 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 Ⅰ 级钢筋（ HPB235）的调直采用调直机调直。 对于 Ⅲ 级（ HRB400）钢筋，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。 本工程 Ⅰ 级（ HPB235）钢筋采用砂轮切割机进行切割， Ⅲ 级（ HRB400）钢筋采用切断机进行切断。 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。 除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由 配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 钢筋闪光对焊及 钢筋套筒冷挤压连接 接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。 进行闪光对焊和 钢筋套筒冷挤压连接 的工人必须持证上岗。 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料 ,后断短料，减少短头，减少损耗。 断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。 在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺。