薄壁凸台套筒注塑模具设计及cae分析毕业论文设计(编辑修改稿)

薄壁凸台套筒注塑模具设计及cae分析毕业论文设计(编辑修改稿)内容摘要：

塑化能力 g/s 40 苏州大学本科生毕业论文（设计） 8 第三章 浇注系统的设计 模具浇注系统的设计 原则 普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 浇注系统的设计时注塑模具设计的一个重要环节，在设计浇注系统之前必须明确塑件成型位置，这对注塑成型周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度）都有着直接的影响， 设计时应遵循如下原则： （ 1） .型腔布置和浇口开设部位对称，防止模具承受偏载而造成溢流现象； （ 2） .型腔和浇口的排列尽可能地减少模具外形尺寸； （ 3） .系统流道应尽可能短，断面尺寸相当，尽量减少弯折，使热量和压力损失尽可能小； （ 4） .多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔，分流道尽可 能平衡布置； （ 5） .满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的消耗量； （ 6） .浇口位置适当，尽量避免冲击型芯，防止型芯变形，浇口残痕不应影响塑件的外观。 主流道的设计 主流道的长度 ： 对于小型模具 L应尽量小于 60mm，这里取值 50mm； 主流道小端直径 d=注射机喷嘴尺寸 +（ ~1） mm=3+（ ~1） mm=4mm； 主流道大端直径 D=d+L*tanα=，（其中 α≈ 4）； 主流道球面半径 SR=注射机喷嘴球头半径 +（ 1~2） mm=10+2=12mm； 球面的配合高度 h=3mm。 主流道凝料体积 V 主 =1338 mm179。 图 31 浇口套（详细参数见零件图） 苏州大学本科生毕业论文（设计） 9 分流道的设计 分流道是主流道和浇口之间的通道，一般开在分型面上。 本模具中采用 梯形 流道。 查表可知聚苯乙烯分流道断面直径范围为 ~10mm，这里取值 10mm（主流道大经为8mm），梯形高度 5mm。 每节分流道比下一节分流道大 10%~20%左右，表面粗糙度一般取~ 左右即可。 图 32 分流道 图 33第一到第四节 分流道 的 截面形状 苏州大学本科生毕业论文（设计） 10 点浇口的设计 点浇口 位置寻在分型面上，以便于模具加工及使用时的清理，根据零件的特点，浇口位置设置在尾部断面中心。 浇口截面面积约为分流道截面面积额的 3%~9%，直径常为~，浇口长度 ~2mm。 此模具中，塑件分型面处尺寸较小，故都取值为。 图 34 点浇口 冷料穴的设计 冷料穴的目作用是储存因 两次 注射间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料 ，以防止冷料进入型腔。 冷料穴一般设置在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也开设冷料穴。 本设计中将冷料穴设置在各个分流道末端，详见图 32。 苏州大学本科生毕业论文（设计） 11 第四章 成型零件的设计 注： PS 收缩率为 %~%，这里取 %。 尺寸公差＜ ，径向尺寸修正系数 x 取，轴向尺寸修正系数 x 取。 详细尺寸及技术要求见零件图。 凸模型芯的尺寸计算 塑件尺寸 型芯尺寸 h1= *h2=(0， 1)mm (0， 1)mm d1= *d2=(+， 0)mm (0， )mm 凹模型腔的尺寸计算 塑件尺寸 型腔尺寸 H1=3mm *H2=11(0， 1)mm (+1， 0)mm D1= *D2=(0， )mm (+， 0)mm 苏州大学本科生毕业论文（设计） 12 第五章 脱模机构的设计 为将零件从芯轴上退下，模具采用推件板将塑件取下，推件板内孔与芯轴间隙为。 由于锁紧扣的存在和，芯轴在设计过程中需要加工多道台阶，详见芯轴零件图。 单个塑件（以薄壁圆筒计算）的脱模力计算 F=； 单个塑件在推件板推出时的推出面积 A= mm178。 则，推出应力 σ=F/A=＜ 35Mpa（ 抗拉屈服强度），合格。 苏州大学本科生毕业论文（设计） 13 第六章 模架型号和相关尺寸的确定 模架的选取 根据模具型腔布局的中心距可以算出型腔所占平面尺寸为 80mm*174mm， 条件（ 1） 80≤ W310，即 W3≥ 90mm， 查表得 W3=110，故 W=180， D2=12。 条件（ 2） 174≤ L2D230，即 L2≥ 174+12+30=216， 查表得 L2=208，故 L= 所以，所选模架为 W*L=180*250， DB 型模架 各模板尺寸的确定 板尺寸 ： A 板为定模型腔板，包含（分流道凝料厚度 5mm、浇口深度、塑件高度 14mm），这里取 25mm。 板尺寸： B 板是型芯固定板，按模架标准板厚取 25mm。 板（垫板尺寸）：垫板 =推出行程 +推板厚度 +推杆固定板厚度 +（ 5~10） mm。