蓝溪谷一期一标段施工组织设计(编辑修改稿)

蓝溪谷一期一标段施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)、 护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。 (9)、尺寸控制 ,每节护壁模板拆除后 ,应将桩控制轴线 ,高程引到每节砼壁上 ,可用十字线对中 ,吊大线锤 ,测出中心线 ,再用尺找圆周 ,根据基准点测设孔深。 (10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地 ,然后用挖土机上载汽车运走。 强风化页岩采用人工用风镐凿打，其余岩石开挖时孔四周采用 XY1 型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深 500～ 550mm，直径 200mm。 中间的岩石采用人工破碎。 实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工 阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约 50cm 中风化岩石。 如下图示： 人员上下坑壁，采用钢筋制作专用爬梯作进出爬升工具。 基坑挖掘至设计要求深度后，在监理的见证下，用人工取好岩样试件送试验室试压。 进入中风化岩层后按规范要求，经监理认 可桩位取岩芯试压，其达到设计要求后，经业主、地勘、设计、监理及质监人员认可后方可进行验槽，满足设计要求后，即时修整清理好基底、钢筋笼沉放、浇灌砼。 持力层钻机钻孔 取石示意图（外倾斜度 7%） 人工挖孔桩施工工艺图 桩身钢筋笼安装 钢筋笼沉放： 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。 时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于施工，可在孔内护壁台阶上搭上 23 块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊 1 个Φ 16 钢筋 呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度 ,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主及有关单位进行验收 ,并作隐蔽验收记录。 桩身砼浇灌 清孔 ： 将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。 安放下料漏斗及串筒 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。 下桩芯混凝土 1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土 ,排除积水 ,经验收签证后 ,方可开始浇灌桩芯砼。 2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定 ,当涌水量不超过 /秒时 , 可采用普通方法浇注 ,涌水量超过 /秒 ,且桩孔积水量高于 1000mm时 ,应采用水下砼。 3）、桩芯混凝土强度等级为 C25(采用商品砼 ),施工现场应做坍落度试验 ,坍浇度控制在 160~180mm 之间。 4）、商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5）、浇灌砼 :用砼泵把商品砼从集料斗推至井口的下料斗 ,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过 ,分层捣实直至桩顶。 振捣方法由井下的操作工人每 50cm 振捣一遍，每遍为 15～ 20次， 串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人 ,串桶下口离现浇砼面保持在 2m 内 ,随砼面增高 ,逐节由井下工人拆除 , 桩顶砼在砼初凝应抹压平整 ,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝 , 其表面浮浆应及时凿除并超灌 20cm,以保证有良好的连接。 6）、采用普通方法浇灌桩芯砼 ,当水泥浮浆达 100mm 以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高 , 并在护壁上刻出标高控制标志。 9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件 ,以备查验。 图1 图2 图3＜2m安全脚踏板井下操作工人下料漏斗安全脚踏板井下操作工人下料漏斗串筒导管串筒导管 桩芯砼浇筑示意图 注意： 砼不得直接向桩孔内浇灌 ,应采用串桶分层灌注 ,每层灌注高度不得超过 ,分层捣实直至桩顶。 串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人 ,串桶下口离现浇砼面保持在 2m 内 ,随砼面增高 ,逐节拆除 ,桩顶砼在砼初凝应抹压平整 ,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝 ,其表面浮浆应及时凿除 ,以保证有良好的连接。 多水量孔桩桩芯混凝土施工方法 个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。 加强抽水，周围桩孔同时抽水； 混凝土减少 坍落度； 将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。 利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。 插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。 注意事项 桩底端应为锅底中央比四周低 200，施工时应进入持力层 每桩成孔后应进行孔底检查验收，桩端进入持力层的深度是否达到设计要求，应由勘察单位派人查看签字确认，隐蔽工程记录必须真实可靠，并绘制桩身（含土层）柱状图。 孔底残渣、积 水必须清理干净，检查质量合格后用 C25混凝土封锅底。 当相邻桩较近时，成孔应采用跳挖方案。 每桩应有一组混凝土试块。 质量安全措施 进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。 执行隐蔽验收手续 ， 严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。 各项 材料 进场 必须 进行见证取样送检，合格后方可用于工程。 安全措施 ，配备专职检查人员进行检查。 16mm 坚韧的尼龙绳，结扣要牢固，。 带安全带。 、塌壁等情况。 ，井上下人员带安全帽。 ，井下作业面上用半个盖板盖。 ，必须设有漏电保护装置。 所有用电设备必须进行接地。 36V 低压照明灯。 土方工程 本土方工程为承台、基础梁土方 ，采用人工 开挖。 凿桩头护壁 桩头及桩护壁采用空压风钻施工，并配合人工敲凿。 人工运出基坑外。 钢筋砼承台及基础梁板施工方法 模板工程 承台、地梁模 板 ： 采用 18mm 厚胶木模板、竖楞用 50 100mm 方木@250～ 300mm，围楞用Φ 48 钢管 @400mm，并用螺栓固定。 在基础模板施工中，应注意找准基础轴线和标高，上下阶中心线应互相对准，以防移位 钢筋工程 钢筋施工准备 绑扎钢筋采用 20～ 22铁丝。 垫块：用 1： 2 水泥砂浆制成 50mm 见方，厚为保护层厚度的垫块。 钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范和设计要求 ，结果应符合有关规定。 钢筋抽料由钢筋抽 料员具体负责，根据施工图抽出各种不同形状和规格的钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，填写抽料单交钢筋班配料加工。 钢筋在现场制作，钢筋的加工制作必须严格按照抽料单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌。 绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 钢筋由钢筋由人工运到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。 钢筋连接方式 承台、地梁钢筋采用 对焊 连接，搭接绑扎或单面搭接焊，焊缝长度为 10d。 钢筋绑扎方法及要求 钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意 钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。 钢筋连接部位须满足设计及规范要求，在一定面错开。 双层 钢筋的上层筋要使用钢筋马凳固定，间距不大于 1000，以保证马凳稳定可靠，钢筋位置正确，钢筋马凳要与底板上下层钢筋网点焊牢固。 承台及 地梁 梁钢筋安装完毕后， 进行上部墙柱下端钢筋等安装就位并固定，保证其位置的正确性，并在 面 层 焊接定位箍，以保证在浇注砼时，墙柱筋不偏位，墙柱筋的锚固及接头必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 网的长度、宽 度 177。 10 2 网眼尺寸 177。 20 3 受力钢筋 间距 177。 20 排距 177。 5 4 箍筋、构造筋间距 177。 20 5 钢筋起弯点位移 20 6 焊接预埋件 中心线位移 5 水平高差 +3， 0 7 钢筋保护层 梁柱 177。 5 墙板 177。 3 砼工程 全部用商品砼。 商品砼用专用运输车运到现场。 用泵送到浇注地点，现场设 一 台砼泵。 砼浇注 : 用砼泵送管直接浇注，一次浇注完毕，不留施工缝，每次砼浇注根据实际每小时泵送能力和砼初凝时间，计算浇捣区砼量，设计布管路线，在转弯处用大型砼块及钢管固定砼输送管。 每段底板砼浇注从一端开始，向另一端平行推进。 并采用斜面分层法，每层厚度约 30cm 左右，振动上层砼时可伸入到下层 5cm，要注意各方位的初凝时间并准确掌握，使浇注层在未初凝前进行二次砼的浇注。 承台、地梁采用插入式振捣器， 砼浇注完毕后 4— 6 小时开始养护，一 般养护时间为 7 天，防水砼养护不少于 14 天。 施工员必须时刻在现场及时指导施工，监督检查，保证浇注措施的实施，保证砼质量。 主体工程 钢筋工程 原材料 原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明及钢筋试验报告。 钢筋标牌齐全，进场钢筋应做好标识，防止误用并实现可追溯性。 进场钢筋应做外观检查验收，并分批取样做机械性能试验，检查合格后方可使用。 如钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能异常，应进一步做专项检验。 钢筋下料 钢筋制作前应认真熟悉施工图纸及技术交底，明确钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度等，统筹考虑，提出钢筋配料单。 钢筋配料单应由技术人员审核后方可下料，配料应合理，制作好的钢筋应经质检人员检验后分类存放，挂好标识牌，注明钢筋规格、使用部位、检验试验状态等，防止混用和实现可追溯性，较长的钢筋吊运时要采取加固措施，防止变形。 钢筋连接 基础及 主体钢筋≥φ 16的采用闪光对焊、 采用焊接 的任一接头间距为钢筋直径的 35倍且不小于 500mm区段范围内，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、墙不大于 25%，柱不大于 50%。 φ16以下钢筋绑扎搭接，搭接长度应符合《 03G1011》图集及规范规定，且任何情况下不小于 300mm。 闪光对焊工艺应注意以下几点： a. 操作人员应严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 b. 对焊前应注意清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火”。 钢筋端头有弯曲应调直及 切除。 c. 焊接完成应保持接头红色变为暗黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋以免引起接头弯曲。 d. 焊接场地应有防风、防雨措施。 E. 对焊接头质量要求 : 外观检查接头处应密闭完好 ，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。 接头处如发生弯折，其角度不应大于 4176。 ；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于 （ d为钢筋直径）并不得大于 2mm。 对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值。 同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。 对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径 情况下，弯曲 90176。 时接头处成熟影响区外侧不得出现大于 的横向裂纹。 钢筋绑扎 ：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预留、预埋→绑扎垫块→自检、互检、交接检→隐蔽。 、尺寸及数量是否与料单相符，绑扎顺序为先绑扎主要钢筋，后绑扎次要钢筋。 ，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特殊部位（暗柱、角柱、门窗洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确后，方可绑扎一般部位的钢筋。 钢筋绑扎完成后经自检、互检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下 一阶段施工。 顶板钢筋绑扎 时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。 ，基础及梁的砼保护层采用石材垫块，其余部位采用成品塑料垫块。 梁内双排钢筋之间使用Φ 25 钢筋架设，间距 1 米。 现浇板的双层筋、负筋全部采用Φ 12 马凳 (按下图制作 )支撑，间距 1m，马凳与板负筋绑扎牢固，以保证负筋的位置准确。 剪力墙双层钢筋网片间使用 S 形ф 6@450筋定位 ,控制水平钢筋间距，墙顶部纵筋与水平筋绑扎牢固，控制纵筋位移，柱墙钢筋顶部使用定距框定位主筋，防止砼浇筑时钢筋产生位移，柱上口箍筋与梁主筋点焊，控制柱筋整体位移。 f. 钢筋工程质量控制详见流程图： 162。 12 钢筋横档 L=1m 钢筋铁码凳 熟悉 图纸和技 术资料； 熟悉质量标准和操作规程； 书面技术交底。 施工准备 钢材 合格和试 验报告； 合理堆放钢筋按不同型号；制定审核钢筋配料表。 ：见下表 钢筋绑扎允。