花生去壳机设计说明书_大学课程设计(编辑修改稿)

花生去壳机设计说明书_大学课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。 3． 1 设计前各项参数的确定 3． 1． 1 刮板 的半径及转速初定 刮板的旋转必须确保能将部分花生壳撞碎，当花生果与钢质物体相对速度达到 5 sm/时，可使花生壳破碎而不会破坏到花生仁，可根据此依据设计刮板的转速与半径。 如图 31 所示，花生下落位置在 RR2 之间，设计时采用最小碰撞半径 2R 为计算半径 nrv 2 取半径 R=250mm， 则 n= 结论： R=250mm， n= 图 31 3． 1． 2 刮板所需功率 计算 根据公式 tQP 可计算出刮板所需的功率 刮板对花生做功 pk EEQ  kE ：刮板改变花生的动能 Ep ：刮板改变花生的势能 222121 2121 mvmvEEE k  mgRmghEp   )(21 2221 gRvvmQ  花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 13 )(21 2221 gRvvtmtQP  根据所给产量要求 1500kg/h,即 ,此为花生仁的产量，折合花生果产量为 ,根据国家标准，湖南所处地理位置可取花生的纯仁率为 69%,折合花生果产量为 ,此即每秒进入剥壳箱内被破碎的花生果的重量。 花生接触刮板时初速度设为 1m/s，方向向下，脱离刮板时速度为 15m/s,方向向左，脱离刮板时相对初位置高度为 500mm t=1s m=1v =1m/s 2v =15m/s R= )(21 2221 gRvvtmtQP  =(++)W= 加上刮板与花生在栅格中挤压所需要的能量， P 也不会超过 500w。 为计算电动机的所需工率 Pd，先要确定从电动机到工作机之间的总效率 。 设 1 、 2 分别为滚动轴承和 V带传动的效率，于是有 2221   = 电 动机所需功率wd PP不会超过 700W，由于给定电动机的功率为 ，远大于此计算值，故所给电动机的功率完全符合要求。 3． 1． 3 传动方案拟定 由于刮板式花生去壳机的工作轴旋转速度较高，达到 2n =，第一种是采用一级 V带传动，第二种是采用两级混合传动，而很明显的，若采用两级传动方案，将会致使机器的结构复杂，而且成本升高，所以选用一级 V 带传动。 3． 1． 4 电动机的选择 根据所给的功率及同步转速， 可选用的电机型号有两种 Y90L4型 和 Y100L6型 根据电动机的满载转速和刮板转速可算出总传动比，现将此两种电动机的数据和传动比列于下表 方案号 电机型号 额定功率 kw 同步转速r/min 满载转速r/min 总传动比 i 花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 14 1 Y100L6 1． 5 1000 940 2． 459 2 Y90L4 1． 5 1500 1400 3． 663 由上表可知：方案 1 总传动比虽小，转速低，但价格高，作为家用机械的电机不是太合算，故选择方案 2，即电机型号为 Y90L4。 查表得此种电动机的中心高 H=90mm，外伸轴径为 24mm，轴的外伸长度为 50mm。 3． 1． 5 传动装置的运动和参数计算 轴的转速 min/14001 rn  m in/ 8 2/12 rinn  轴的输入功率 2222  dPP = 轴的转矩 mNnPT . 3． 2 V 带传动 首先列出 设计的基本条件 电机型号： Y90L4 额定功率： 转速： 1n =1400r/min 传动比： i = 假设每天运转时间 t10h caP 查表得工作情况系数 AK = caP = PKA = =(kw) 2．选择 V 带带型 根据 caP 、 1n 查得最适合的带型为 A 型 3．确定带轮基准 直径 由主动轮基准直径系中选取 mmdd 751  ，从动轮基准直径为 mmmmdid dd 7 2 7 4756 6  验算带的速度 花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 15 smsmnddv /   v= sm/ maxv = sm/25 因此所选带的速度合适 4．确定中心距 a 和带的基准长度 根据 )(2)( 21021 ddddadddd  初步确定中心距 mma 7000  ，计算带的基准长度 021221039。 4 )()(22 a ddddddddadL  = 由 V带的基准长度系中选取基准长度 mmLd 2020 计算实际中心距 a mmmmdLLdaa )2 9 7 2700(2 39。 0  5．验算主动轮上的包角 1  1 2 6 1 3 752 8 01 8 01  主动轮包角合适 6．计算 V带的根数 z lca kkPP Pz)(9 00  由 min/14001 rn  , mmdd 751  ,i = 查表得 kwP  ， kwP  ， K ， lK 代入数值，经计算 Z= 取 z=2 0F NqvKvzPF ca )(500 20   8．计算作用在轴上的压轴力 pF 2sin2 10 zFFp  代入数值计算得 花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 16 pF = 带轮的结构 尺寸计算及选用 带轮材料选用 HT200 根据基准直径的大小选用不同的带轮类型，小径带轮采用实心式，大径带轮采用轮辐式， 主要结构尺寸如下 单位： mm 尺寸类型 小带轮 大带轮 d 75 280 基准宽度 db 基准线上槽深 minah 基准线下槽深 minfh 槽间距 e 15177。 15177。 第一槽对称面至端面距离 f 2110 2110 轮缘厚  12 12 带轮宽 B 35 35 外径 ad 轮槽角  极限偏差 38 1 38 1 孔径 0d 26 16 轮毂长 50 35 1d 48 32 轮辐厚 1b 8 1h 20 2h 16 1D 具体结构设计见零件图 花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 17 轴 轴的转速 m in/ 8 2/12 rinn  轴的输入功率 2222  dPP = 轴的转矩 mNnPT . 1 初步确定轴的最小直径 先按经验公式算邮轴的最小直径，选取轴的材料为 45 钢，调质处理。 查表选取1050 A ，于是得 mmnPAd 33220m i n  2 拟定轴上零件的装配方案 通过对各种方案的比较，现选用图 32 所示装配方案 图 32 3 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （ 1） 为满足 V带轮的轴向定位， 12 轴右端制一轴肩，故取 23 段直径 23d =22mm，左端用轴端挡圈定位，取直径 D=22mm。 V 带轮与轴配合的毂孔长试为 35mm，为保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴端面上，故 12 段长度取为 mml 3212  （ 2） 初步选择滚动轴承 因轴承只承受径向力，故先用深沟球轴承。 参照工作要求并根据 mmd 2223  ，初步选取深沟球轴承 6205,其基本参数如下表 花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 18 6204 基本尺寸 安装尺寸 极限转速  D B minsr ad aD asr 脂润滑 油润滑 25 52 15 1 31 46 1 12020 16000 （ 3） 安 装刮板 架 段轴直径 mmd 6045 。 刮板 架段 安装宽度 取 mml 54245  ， （ 4） 轴承端盖 总厚度 20mm，取端盖外端与 V 带轮右端面间的距离 mml 40 ，故取 mml 6023  （ 5） 取刮板距箱体内壁 mma 20 ，取 mml 4034  ， mml 2656 。 至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。 （ 6）轴上零件的周向固定 V带轮与轴的周向定位采用平键联接，按其直径查手册得平键截面如下 mmd 1612  55hb 长度 l 取 22mm V 带轮与轴的配合为 6/7nH ，滚动轴承与轴的周向定位是借过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为 6k。 （ 7）确定轴上圆角和倒角尺寸 取轴端倒角 452 ，各轴肩处圆角半径见零件图 刮板结构 刮板结构是整个机器的关键部分，它的作用就是对花生果进行剥壳。 此结构 采用四钢板 十字交叉 固定 在 旋转筒架上，其结构如图 33 所示 图 33 花生去壳机设计说明书 _大学课程设计 19 因为采用的是打击和挤压两种方式配合进行剥壳，所以对刮板的强度有一定要求，采用材料是 45 号钢，而且刮板的表面必须进行处理，表面渗碳 ，热处理硬度HRC5662。 刮板选用四块 8mm 厚 钢板，长 宽 =500mm129mm，刮板外缘 距旋转中心距离 250mm。 固定刮板的筒架结构，其内径为 26mm，外径 120mm，刮板固定 支 架长度为140mm，截面尺寸 40mm20mm，每块刮板由两 根 固定 支 架固定，两者间采用 M10 螺栓联接。 半栅笼 半栅笼在机器中的作用是让已经被剥壳的花生与未被剥壳的花生进行分离，其分离。